一种干粉材料用电磁除铁器的制作方法

本技术涉及电磁除铁设备，具体涉及一种干粉材料用电磁除铁器。

背景技术：

1、现阶段，石英、长石、霞石、高岭土、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等矿物材料产品被广泛应用于信息技术、高端装备、新材料、新能源等产业中，有力的推动了经济快速发展；以上的矿物材料产品通常呈干粉状，对纯度的要求比较高，其杂质含量往往决定了该矿物材料产品的质量等级和应用行业，特别是杂质中的磁性物含量，对矿物材料产品的影响最为严重，这就需要通过电磁除铁器进行处理，以保证干粉状的矿物材料产品的质量。

2、电磁除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中的磁性杂质清除。电磁除铁器在使用过程中，需要长时间运转，在此过程中，激磁绕组会产生大量的热量；目前市场上常见的电磁除铁器主要采用单管路进油、单管路出油、热对流自循环的油路结构对激磁绕组进行散热冷却，该种结构容易出现激磁绕组从内到外、从上到下会散热不均的问题，使激磁绕组内部的温差偏高，励磁导线热膨胀量过大，致使激磁绕组的内侧容易出现烧毁的情况，严重的降低了电磁除铁器的运行可靠性和使用寿命；并且，当激磁绕组的内部温度变化较大时，产生的磁场也不稳定，会导致电磁除铁器的去除磁性物性能下降，影响矿物材料产品的质量。

3、因此，研发设计一种能够对激磁绕组均匀高效的冷却散热，避免激磁绕组烧毁，保证磁场稳定性的干粉材料用电磁除铁器是现阶段亟待解决的问题。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种干粉材料用电磁除铁器，通过将激磁绕组间隔设置，最内层的激磁绕组与磁系内壁之间也具有油道，并降低了径向内侧的激磁绕组的厚度，可以使冷却油在流动过程中充分的吸收径向内侧的激磁绕组产生的热量，大大的提高了对激磁绕组的冷却散热效果和均匀性，不再会出现激磁绕组烧毁的情况，提高了激磁绕组的使用寿命，保证了磁场稳定性，结构简单，使用方便。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种干粉材料用电磁除铁器，包括：

4、物料筒，所述物料筒竖直设置；

5、磁系，所述磁系套设于所述物料筒上；所述磁系内具有密封的容纳腔，所述磁系上具有与所述容纳腔连通的进油口和出油口；

6、若干激磁绕组，若干所述激磁绕组均设于所述容纳腔内；若干所述激磁绕组沿径向嵌套分布；若干所述激磁绕组的径向厚度沿径向向内的方向逐渐减小；相邻的所述激磁绕组之间具有间隔；位于最内层的所述激磁绕组与所述磁系内壁之间设有若干内绝缘隔板，相邻的所述内绝缘隔板之间具有第一间隙；

7、分油箱，所述分油箱与所述进油口连通。

8、作为一种优选的技术方案，所述物料筒内对应所述激磁绕组的位置处填充有磁介质；

9、和/或，所述物料筒的底部设有排料口和排铁口，所述物料筒内位于所述排料口和所述排铁口之间的位置处设有导料板。

10、作为一种优选的技术方案，所述磁系包括内围板、外围板、上导磁板和下导磁板，所述内围板套设于所述物料筒上，所述外围板套设于所述内围板上，所述上导磁板分别与所述内围板和所述外围板的上沿连接，所述下导磁板分别与所述内围板和所述外围板的下沿连接，所述内围板、所述外围板、所述上导磁板和所述下导磁板形成所述容纳腔。

11、作为一种优选的技术方案，所述下导磁板的上表面上具有若干沿径向延伸的导油槽，所述进油口设于所述下导磁板的下表面上并与所述导油槽连通。

12、作为一种优选的技术方案，所述间隔内均设有若干周向分布的外绝缘隔板，相邻的所述外绝缘隔板之间具有第二间隙；所述导油槽内设有分流板，所述分流板沿径向设有若干分油孔，所述分油孔与所述第二间隙连通。

13、作为一种优选的技术方案，所述绝缘隔板的上方设有集油环，所述集油环上具有若干周向分布的集油孔；所述出油口设于所述外围板上，所述集油环通过管道与所述出油口连通。

14、作为一种优选的技术方案，所述磁系的外部设有储油罐，所述储油罐分别与所述分油箱和所述出油口通过管道连通。

15、作为一种优选的技术方案，若干所述激磁绕组的轴线相同；

16、和/或，所述进油口与所述导油槽一一对应；所述进油口位于所述导油槽的径向内端处；

17、和/或，所述集油环的外径大于所述激磁绕组的最大外径；

18、和/或，所述储油罐与所述出油口之间设有泵。

19、作为一种优选的技术方案，所述下导磁板上设有若干沿径向延伸的下支撑板，所述激磁绕组的下端抵靠在下支撑板上；

20、和/或，所述激磁绕组的上端设有若干沿径向延伸上压板。

21、作为一种优选的技术方案，所述分流板采用导磁材料制成；所述内围板、所述下支撑板和所述上压板均采用绝缘非导磁材料制成。

22、本实用新型的有益效果表现在：

23、本实用新型通过将激磁绕组间隔设置，最内层的激磁绕组与磁系内壁之间也具有油道，并降低了径向内侧的激磁绕组的厚度，可以使冷却油在流动过程中充分的吸收径向内侧的激磁绕组产生的热量，大大的提高了对激磁绕组的冷却散热效果和均匀性，不再会出现激磁绕组烧毁的情况，提高了激磁绕组的使用寿命，保证了磁场稳定性，结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述物料筒（1）内对应所述激磁绕组（3）的位置处填充有磁介质（11）；

3.根据权利要求1所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述磁系包括内围板（24）、外围板（25）、上导磁板（26）和下导磁板（27），所述内围板（24）套设于所述物料筒（1）上，所述外围板（25）套设于所述内围板（24）上，所述上导磁板（26）分别与所述内围板（24）和所述外围板（25）的上沿连接，所述下导磁板（27）分别与所述内围板（24）和所述外围板（25）的下沿连接，所述内围板（24）、所述外围板（25）、所述上导磁板（26）和所述下导磁板（27）形成所述容纳腔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述下导磁板（27）的上表面上具有若干沿径向延伸的导油槽（271），所述进油口（22）设于所述下导磁板（27）的下表面上并与所述导油槽（271）连通。

5.根据权利要求4所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述间隔（31）内均设有若干周向分布的外绝缘隔板（43），相邻的所述外绝缘隔板（43）之间具有第二间隙（44）；所述导油槽（271）内设有分流板（28），所述分流板（28）沿径向设有若干分油孔（281），所述分油孔（281）与所述第二间隙（44）连通。

6.根据权利要求5所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述绝缘隔板的上方设有集油环（52），所述集油环（52）上具有若干周向分布的集油孔（521）；所述出油口（23）设于所述外围板（25）上，所述集油环（52）通过管道与所述出油口（23）连通。

7.根据权利要求6所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述磁系的外部设有储油罐（53），所述储油罐（53）分别与所述分油箱（51）和所述出油口（23）通过管道连通。

8.根据权利要求7所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，若干所述激磁绕组（3）的轴线相同；

9.根据权利要求5所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述下导磁板（27）上设有若干沿径向延伸的下支撑板（61），所述激磁绕组（3）的下端抵靠在下支撑板（61）上；

10.根据权利要求9所述的一种干粉材料用电磁除铁器，其特征是，所述分流板（28）采用导磁材料制成；所述内围板（24）、所述下支撑板（61）和所述上压板（62）均采用绝缘非导磁材料制成。

技术总结
本技术公开了一种干粉材料用电磁除铁器，它属于电磁除铁设备技术领域，包括物料筒；磁系，套设于物料筒上；具有密封的容纳腔、进油口和出油口；若干激磁绕组，均设于容纳腔内；沿径向嵌套分布；径向厚度沿径向向内的方向逐渐减小；相邻的激磁绕组之间具有间隔；位于最内层的激磁绕组与磁系内壁之间设有若干内绝缘隔板，相邻的内绝缘隔板之间具有第一间隙；分油箱，与进油口连通；本技术通过将激磁绕组间隔设置，最内层的激磁绕组与磁系之间也具有油道，并降低了径向内侧的激磁绕组的厚度，使冷却油充分吸收激磁绕组产生的热量，提高了对激磁绕组的冷却散热效果和均匀性，不再会出现激磁绕组烧毁的情况，保证了磁场稳定性。

技术研发人员：王宝春,王兆连,刘风亮,丁长田,陈传君,王国强,马晓永
受保护的技术使用者：山东华特磁电科技股份有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/1/15