本技术涉及无纺布抛光轮生产辅助设备领域，特别是一种纤维棉块自动称重输送设备。
背景技术：
1、目前，在生产无纺布抛光轮过程中，会用模具成型出大体积的无纺布纤维棉块(例如：中国授权公告号为cn111590477b、cn111360709b的专利文献中公开的)，并待大体积的无纺布纤维棉块晾干后，利用冲床将大体积的无纺布纤维棉块冲切成需要尺寸规格的纤维棉块。然后对冲切下来的纤维棉块进行称重，以判断其是否合格。因纤维棉块是将相关原料通过辊压的方式涂覆在无纺布纤维棉上的，所以现在大多是通过称重方式来判断纤维棉块是否合格。
2、其中，现在大多是在生产线上设置人工称重工位，来对纤维棉块进行称重的。具体操作是：由工人将纤维棉块放置在称重器上，并由工人观察重量是否合格，然后由工人将合格的纤维棉块、不合格的纤维棉块分别放置到不同的收集篮中，最后由人工将装有合格纤维棉块的收集篮转移至下一工位。这样容易存在工人劳动强度大、生产效率低的问题。且现有用工成本较高，从而会导致生产单个纤维棉块的用工成本较高，进而容易导致单个无纺布抛光轮的生产成本较高。
3、因此，十分有必要设计一种纤维棉块自动称重输送设备来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种纤维棉块自动称重输送设备，该纤维棉块自动称重输送设备能自动对纤维棉块进行称重，并将合格的纤维棉块自动收集与移送到下一工位，这能大大降低工人的劳动强度与提高生产效率，从而能利于降低生产单个纤维棉块的用工成本，进而能利于降低单个无纺布抛光轮的生产成本。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种纤维棉块自动称重输送设备，其特点在于包括输送装置、称重装置、移动接料装置，其中输送装置设置在称重装置的称重部上，所述移动接料装置布置在称重装置的侧旁，并使移动接料装置能接住输送装置输出的纤维棉块。
4、优选地，所述输送装置为输送带装置。
5、优选地，所述输送装置的底部设置有若干高度调节组件，并将各高度调节组件置于称重装置的称重部上。
6、优选地，所述称重装置为电子秤。
7、优选地，所述移动接料装置包括移动车体、接料输送带机构，所述接料输送带机构设置在移动车体的顶部。
8、优选地，所述移动车体包括车架、若干橡胶车轮，各橡胶车轮设置在车架的底部，所述接料输送带机构设置在车架上。
9、优选地，所述车架上分别设置有光电开关、驱动控制装置，所述光电开关与驱动控制装置都设置在车架上，并使光电开关与驱动控制装置电性连接，还使橡胶车轮与驱动控制装置相驱动连接。
10、本实用新型的有益效果：在该纤维棉块自动称重输送设备上，通过输送装置能满足自动输送纤维棉块的需求。通过称重装置的设置，并将输送装置设置在称重装置上，这样能对输送装置输送的纤维棉块进行称重，这就能达到自动对纤维棉块进行称重的目的，并能自动输出合格纤维棉块，无需工人上下纤维棉块。通过移动接料装置的设置，能自动收集与转移合格的纤维棉块至下一工位，无需工人收集与转移。该纤维棉块自动称重输送设备能大大降低工人的劳动强度与提高生产效率，从而能利于降低生产单个纤维棉块的用工成本，进而能利于降低单个无纺布抛光轮的生产成本。
1.一种纤维棉块自动称重输送设备，其特征在于：包括输送装置(1)、称重装置(2)、移动接料装置(3)，其中输送装置(1)设置在称重装置(2)的称重部上，所述移动接料装置(3)布置在称重装置(2)的侧旁，并使移动接料装置(3)能接住输送装置(1)输出的纤维棉块。
2.根据权利要求1所述纤维棉块自动称重输送设备，其特征在于：所述输送装置(1)为输送带装置。
3.根据权利要求1或2所述纤维棉块自动称重输送设备，其特征在于：所述输送装置(1)的底部设置有若干高度调节组件(10)，并将各高度调节组件(10)置于称重装置(2)的称重部上。
4.根据权利要求1所述纤维棉块自动称重输送设备，其特征在于：所述称重装置(2)为电子秤。
5.根据权利要求1所述纤维棉块自动称重输送设备，其特征在于：所述移动接料装置(3)包括移动车体(31)、接料输送带机构(32)，所述接料输送带机构(32)设置在移动车体(31)的顶部。
6.根据权利要求5所述纤维棉块自动称重输送设备，其特征在于：所述移动车体(31)包括车架(311)、若干橡胶车轮(312)，各橡胶车轮(312)设置在车架(311)的底部，所述接料输送带机构(32)设置在车架(311)上。
7.根据权利要求6所述纤维棉块自动称重输送设备，其特征在于：所述车架(311)上分别设置有光电开关(315)、驱动控制装置(316)，所述光电开关(315)与驱动控制装置(316)都设置在车架(311)上，并使光电开关(315)与驱动控制装置(316)电性连接，还使橡胶车轮(312)与驱动控制装置(316)相驱动连接。