一种应用于火力发电厂输煤系统全自动水冲洗装置的制作方法

本发明涉及煤炭冲洗，尤其涉及一种应用于火力发电厂输煤系统全自动水冲洗装置。

背景技术：

1、煤，又名煤炭，是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。煤是植物遗体埋藏在地下经过漫长复杂的生物化学、地球化学和物理化学作用转化而成的一种固体可燃矿产。

2、火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。火力发电厂的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。火力发电厂主要分为蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂和内燃机发电厂；火力发电厂需要大量的煤炭作为燃料，火力发电厂内的煤炭在使用之前，需要对其进行筛选，筛选出合适煤炭中合适作为燃料的部分，同时对其进行冲洗。

3、现有技术中粗选机构中洗选机构上方设置浮选装置，可以将水体表层漂浮的微细颗粒收集进入浮选装置中；在使用的过程中，由于洗选腔一和洗选腔二为开口设置，掉落在内部的煤炭和水不能够聚集，直接通过斜度滑落，导致洗选机构和浮选装置无法进行工作；如授权公告号为cn112916195b提供的一种煤矿开采洗选设备，粗选机构进行第一次筛选，混料机构将煤炭与水进行混合，洗选机构进行清洁与再次筛选、分类，浮选装置包括设置在洗选机构中部的旋转轴，和浮选叶片，其中旋转轴由旋转电机带动，浮选叶片横截面为v型结构，浮选叶片上设置有滤水微孔，可以收集水体表层漂浮的微细颗粒。

4、其存在较大的弊端：在使用的过程中，由于洗选腔一和洗选腔二为开口设置，掉落在内部的煤炭和水不能够聚集，直接通过斜度滑落，导致洗选机构和浮选装置无法进行工作。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种应用于火力发电厂输煤系统全自动水冲洗装置，解决了现有技术中洗选腔一和洗选腔二为开口设置，掉落在内部的煤炭和水不能够聚集，直接通过斜度滑落，导致洗选机构和浮选装置无法进行工作，实现了通过改变洗选架的安装方式，同时添加阻拦水与煤炭的挡板二，使水可以聚集在一起，方便进行对于初次筛选之后的煤炭进行再次筛选。

2、本技术实施例提供了一种应用于火力发电厂输煤系统全自动水冲洗装置，包括框架组件、输送组件和浮选组件；

3、所述框架组件包括清洗仓和振动筛选仓；

4、所述振动筛选仓固定在清洗仓上，所述清洗仓为内部带有空腔的长方体形；

5、所述输送组件设置在清洗仓内；

6、所述浮选组件设置在清洗仓内，且浮选组件位于输送组件的一侧；

7、还包括洗选组件，所述洗选组件设置在清洗仓内，所述洗选组件位于浮选组件下侧，且洗选组件位于输送组件的一侧；

8、所述洗选组件包括挡板二、洗选架、过滤网、伸缩杆、喷气孔和固定架；

9、所述挡板二和固定架长度方向的两端固定在清洗仓内壁，所述固定架位于挡板二的下侧；

10、所述洗选架倾斜设置，所述洗选架一端固定在输送组件上，所述洗选架远离输送组件的一端位于挡板二下侧；

11、所述洗选架上带有喷气孔；

12、所述过滤网位于洗选架上侧和浮选组件下侧，且过滤网下侧紧贴洗选架，所述过滤网两端分别固定在输送组件上和挡板二靠近输送组件的一侧；

13、所述伸缩杆上端铰接在洗选架下侧，所述伸缩杆下端铰接在固定架靠近输送组件的一侧。

14、作为改进，所述挡板二和固定架的长度方向平行于清洗仓的宽度方向；

15、所述洗选架与水平面呈10-20度夹角；

16、所述挡板二下端为橡胶材质，所述洗选架紧贴挡板二下端；

17、所述洗选架的侧壁为橡胶材质，紧贴清洗仓的侧壁；

18、所述过滤网的长度方向垂直于挡板二的长度方向，所述过滤网将洗选架分隔为两个体积相同的腔室；

19、所述喷气孔有三十至五十个，且均匀间隔分布。

20、作为改进，所述框架组件还包括出料口、喷水架、出水管和出污管；

21、所述清洗仓远离振动筛选仓的一侧带有出料口；

22、所述喷水架固定在振动筛选仓内；

23、所述出水管和出污管对称固定在清洗仓的两侧，且分别位于过滤网的两侧，所述出污管位于出料口的下侧，所述出水管内带有过滤筛网；

24、所述输送组件包括挡板一、输送滚架和下料板；

25、所述下料板倾斜设置，所述下料板与水平面呈10-20度夹角，所述下料板一侧固定在清洗仓内远离出料口的一侧，所述下料板的长度方向平行于挡板二的长度方向，且下料板长度方向的两端固定在清洗仓内壁；

26、所述洗选架一端固定在下料板上，且连接处为橡胶材质；

27、所述挡板一下端固定在下料板上，所述挡板一上端紧贴振动筛选仓内的筛选架下侧；

28、所述过滤网远离挡板二的一端固定在挡板一上；

29、所述挡板一将下料板与振动筛选仓内的筛选架之间分隔为两部分腔室，且两部分腔室分别与过滤网分隔的洗选架分隔的两个腔室一一对应；

30、所述输送滚架有两个，且分别与挡板一的两侧一一对应，所述输送滚架的长度方向平行于挡板二的长度方向，所述输送滚架位于下料板上侧，所述输送滚架转动连接在挡板一的两侧，所述输送滚架远离挡板一的一侧转动连接在清洗仓的内壁上；

31、所述洗选组件还包括传送带和输送架；

32、所述传送带有两个，且分别与过滤网分隔的洗选架分隔的两个腔室一一对应，所述传送带一端位于输送架下侧，且远离输送架的一端穿过出料口延伸至清洗仓外；

33、所述传送带上带有过滤孔。

34、作为改进，所述筛选架上高于挡板一的筛选孔直径小于低于挡板一的筛选孔直径。

35、作为改进，所述浮选组件包括电机和刮板；

36、所述电机固定在清洗仓上；

37、所述刮板有两个，所述刮板的竖截面为v字形，且表面带有滤水微孔，两个所述刮板远离存储袋的一端对称固定在电机的输出端转轴上；

38、v字形所述刮板的侧边紧贴过滤网上端。

39、作为改进，所述电机转轴的转动方向与v字形刮板的开口方向一致。

40、作为改进，所述浮选组件还包括存储袋；

41、所述刮板的横截面为弧形；

42、所述存储袋有两个，且分别与刮板一一对应，所述存储袋可拆卸设置在刮板远离电机转杆的一端。

43、作为改进，所述存储袋为纱网材质。

44、作为改进，所述浮选组件还包括支撑架和弧度调节组；

45、所述刮板为橡胶材质；

46、所述支撑架为圆柱体形，所述支撑架的轴线与电机转轴的轴线在同一条直线上，所述支撑架固定在电机的转轴上，且位于刮板的上侧；

47、所述弧度调节组有两个，且分别与两个刮板一一对应，一个所述弧度调节组内分别包括十个支撑杆与电动滑台，十个所述支撑杆与十个电动滑台分别一一对应；

48、所述电动滑台固定在支撑架下侧，且均匀间隔分布，所述支撑杆上端滑动连接在电动滑台上，所述支撑杆下端固定在刮板远离v形开口的一侧。

49、作为改进，所述支撑杆在电动滑台上位置变化，改变刮板弧度。

50、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

51、其一，通过改变洗选架的安装方式，同时添加阻拦水与煤炭的挡板二，使水可以聚集在一起，方便进行对于初次筛选之后的煤炭进行再次筛选，防止精煤颗粒随着水流出，提高了精煤颗粒的收集率；

52、其二，可以提高对于精煤颗粒的收集效率，通过弧形结构的刮板减少在转动的过程中离心力将精煤颗粒甩出，同时通过存储袋还可以对于少量甩出的精煤颗粒进行收集，同时收集在存储袋中的精煤颗粒难以被甩出，提高了对于精煤颗粒的收集量，操作更加简便；

53、其三，可以根据需求自由变化刮板的形状，方便对于收集的精煤颗粒进行输送装置至存储袋内，提高输送效率，同时可以使刮板弧度变大，逐渐变为半圆状，提高精煤颗粒收集的效率，提高存储量，刮板的弧度不同时转动过程中受到来自水的阻力也不同，通过在不同场景下控制弧度，进而控制受到的水阻大小，提高浮选组件的使用寿命和稳定性。