一种铅锌浮选装置及工艺的制作方法

本发明涉及铅锌浮选，具体涉及一种铅锌浮选装置及工艺。

背景技术：

1、铅锌浮选是将矿石粉碎后，通过加入在搅拌池搅拌和添加浮选药剂，并通过流入浮选机中促使铅矿和锌矿附着在气泡上，而实现浮选；铅矿相对锌矿比较轻，矿浆进入浮选机后铅矿相对分布在上层而锌矿相对分布在下层，因此，一般是先进行铅矿浮选最后再进行锌矿浮选。但现有的装置基本都是直接搅拌浮选，整个工段统一采用搅拌，很难进一步提高铅矿或锌矿的纯度。同时，当前一般工艺是经过粗浮选、二次浮选、三次浮选、四次浮选等完成铅矿浮选，然后再对锌矿进行粗浮选、二次浮选、三次浮选...等，不仅浮选流程长且过多的浮选机建设和维护成本都很高，降低生产效率。

技术实现思路

1、针对以上不足，本发明提供一种浮选纯度高且效率更高的铅锌浮选装置及工艺。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种铅锌浮选装置，包括依次连通的分离池、第一浮选池和第二浮选池；所述第一浮选池内设置有若干起泡辊，所述第二浮选池内设置有吹气斜板，所述吹气斜板沿着流体的流动方向向下倾斜设置，所述吹气斜板上设置有若干吹气孔，所述吹气孔的设置方向与所述第二浮选池内的流体流动方向相反。可选的，所述分离池的前侧设置有进液口，所述分离池内设置有第一斜板，所述第一斜板设置在所述进液口一侧，且自前向后呈倾斜向下设置。

4、可选的，所述分离池的后侧设置有出液口，所述分离池内设置有第二斜板，所述第二斜板设置在所述出液口一侧，且自前向后呈倾斜向下设置，进而分隔成上出液口和下出液口；所述第一斜板的后端与所述第二斜板的前端之间预留有空隙。

5、可选的，所述起泡辊为中空管，其管侧壁上设置有若干出气孔且其内侧壁设置有细网层；所述中空管的一端连通有正压气管，另一端连通有浮选药剂输送管；所述浮选药剂输送管项所述中空管输送浮选药剂。

6、可选的，所述第一斜板与水平线的夹角a为30度以下。

7、可选的，所述第二斜板与水平线的夹角b为30度以下。

8、可选的，第一浮选池和所述第二浮选池的侧壁上部分别设置有泡沫出口。可选的，所述分离池的下部设置有淤泥收集槽，所述淤泥收集槽上设置有伸缩推杆；所述淤泥收集槽的一端还设置有淤泥出料槽；所述淤泥出料槽的出料口设置在所述分离池的外部；所述淤泥收集槽的末端与所述淤泥出料槽的侧壁相通。

9、可选的，所述淤泥出料槽的主体为圆筒结构，且呈倾斜设置，其上端设置有伸缩推杆组件，以将所述淤泥出料槽内的淤泥从下端推出。

10、一种铅锌浮选工艺，使用如上所述的铅锌浮选装置，浮选工艺包括：

11、(1)铅锌矿经粉碎以及搅拌池搅拌后，流入分离池，经所述分离池的沉降和分流作用，分流出上层铅矿主流体和下层锌矿主流体；

12、(2)上层铅矿主流体和下层锌矿主流体分别流入所述第一浮选池，所述上层铅矿主流体和所述下层锌矿主流体在所述第一浮选池内全程平稳流动，并由所述起泡辊对所述上层铅矿主流体进行起泡浮选；

13、(3)自所述第一浮选池流出的流体进入所述第二浮选池内，经所述吹气斜板对流动的流体进行逐渐向下挤压同时经所述吹气孔反向吹气，进行铅矿二次气泡浮选；

14、(4)经所述第二浮选池的铅矿浮选后，继续使用所述的铅锌浮选装置或常规搅拌浮选装置进行铅矿浮选或锌矿浮选。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过设置有分离池，能够提高铅矿和锌矿流体的分层效果，同时，设置有的第一浮选池和第二浮选池与传统浮选装置的主要区别在于：不使用搅拌装置，在基于分离池的分层效果基础之下，进行铅矿分选时(铅锌矿完全分选前)采用无搅拌下的平稳流动式浮选，在保证应有的浮选效果下，有效降低流体体系内铅锌的混合度，显著提高铅矿浮选和锌矿浮选的纯度。

技术特征：

1.一种铅锌浮选装置，其特征在于：包括依次连通的分离池、第一浮选池和第二浮选池；所述第一浮选池内设置有若干起泡辊，所述第二浮选池内设置有吹气斜板，所述吹气斜板沿着流体的流动方向向下倾斜设置，所述吹气斜板上设置有若干吹气孔，所述吹气孔的设置方向与所述第二浮选池内的流体流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：所述分离池的前侧设置有进液口，所述分离池内设置有第一斜板，所述第一斜板设置在所述进液口一侧，且自前向后呈倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：所述分离池的后侧设置有出液口，所述分离池内设置有第二斜板，所述第二斜板设置在所述出液口一侧，且自前向后呈倾斜向下设置，进而分隔成上出液口和下出液口；所述第一斜板的后端与所述第二斜板的前端之间预留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：所述起泡辊为中空管，其管侧壁上设置有若干出气孔且其内侧壁设置有细网层；所述中空管的一端连通有正压气管，另一端连通有浮选药剂输送管；所述浮选药剂输送管项所述中空管输送浮选药剂。

5.根据权利要求2所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：所述第一斜板与水平线的夹角a为30度以下。

6.根据权利要求3所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：所述第二斜板与水平线的夹角b为30度以下。

7.根据权利要求1所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：第一浮选池和所述第二浮选池的侧壁上部分别设置有泡沫出口。

8.根据权利要求1所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：所述分离池的下部设置有淤泥收集槽，所述淤泥收集槽上设置有伸缩推杆；所述淤泥收集槽的一端还设置有淤泥出料槽；所述淤泥出料槽的出料口设置在所述分离池的外部；所述淤泥收集槽的末端与所述淤泥出料槽的侧壁相通。

9.根据权利要求8所述的一种铅锌浮选装置，其特征在于：所述淤泥出料槽的主体为圆筒结构，且呈倾斜设置，其上端设置有伸缩推杆组件，以将所述淤泥出料槽内的淤泥从下端推出。

10.一种铅锌浮选工艺，其特征在于，使用如权利要求1～9任一所述的铅锌浮选装置，浮选工艺包括：

技术总结
本发明涉及本铅锌浮选技术领域，具体涉及一种铅锌浮选装置及工艺，包括依次连通的分离池、第一浮选池和第二浮选池；所述第一浮选池内设置有若干起泡辊，所述第二浮选池内设置有吹气斜板，所述吹气斜板沿着流体的流动方向向下倾斜设置，所述吹气斜板上设置有若干吹气孔，所述吹气孔的设置方向与所述第二浮选池内的流体流动方向相反。本发明进行铅矿分选时采用无搅拌下的平稳流动式浮选，在保证应有的浮选效果下，有效降低流体体系内铅锌的混合度，显著提高铅矿浮选和锌矿浮选的纯度。

技术研发人员：杨林源,包玲玉,廖红灯,阮嘉辉,周志国,冯斌,潘立景,韦宏伟
受保护的技术使用者：广西中金岭南矿业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12