一种化工离心分离装置的制作方法

本发明涉及物料离心分离，尤其涉及一种化工离心分离装置。

背景技术：

1、现有技术现在化工生产中，物料的分离运输越来越普遍,可以先分离提取出需要的物料，然后应用风机进行运输，大量节约了能源，提高了生产效率，但是目前的化工生产将物料的分离与运输分开，带来生产的不便，降低了生产效率，增加了成本，因此需要对化工物料处理装置进行改进。

2、现有技术中的cn215612993u专利中公开了一种化工物料离心分离输送装置，包括设备主体，设备主体一侧设置有进料口，设备主体内部上方设置有第一箱体，第一箱体另一侧外部设置有转动电机，转动电机的输出端贯穿第一箱体并连接有圆筒分离筛，圆筒分离筛上开设有若干个第一通孔，第一箱体内部上方设置有加热块；第一箱体下方设置有第二箱体，第二箱体内部一侧设置有风机，第二箱体另一侧连接有输送管道，输送管道远离第二箱体一端设置有电动输送带，电动输送带处于输送管道的下方，设备主体远离进料口的一侧面设置有出料口，其结构简单，将需要的物料进行筛选分离并直接进行运输，使用方便，同时能对物料进行加热处理，提高物料的分离效果。

3、但在前述的现有技术中，对化工原料进行分离时，原料会在圆筒分离筛中进行转动，在转动的过程中会导致原料在圆筒分离筛相互撞击，导致原料结团，从而造成堵塞圆筒分离筛孔洞。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化工离心分离装置，解决现有技术中对化工原料进行分离时，原料会在圆筒分离筛中进行转动，在转动的过程中会导致原料在圆筒分离筛相互撞击，导致原料结团，从而造成堵塞圆筒分离筛孔洞的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种化工离心分离装置，包括支撑架、外壳、吹动组件和分离机构，所述分离机构包括分离组件、带动组件、缓冲组件和抖动组件，所述分离组件包括分离筛、开合板和两个转座，所述支撑架与所述外壳固定连接，并设置在所述外壳的下方，所述吹动组件设置在所述外壳的内部，所述带动组件设置在所述外壳的内部，所述分离组件设置在所述外壳的内部，并与所述带动组件相互配合，所述缓冲组件设置在所述外壳的外侧，并与所述分离组件相互配合，所述抖动组件设置在所述外壳的外侧，并与所述缓冲组件相互配合，两个所述转座均与所述分离筛固定连接，并对称设置在所述分离筛的两侧，且分别与所述带动组件和所述缓冲组件相互配合，所述开合门与所述分离筛活动连接，并设置在所述分离筛的外侧。

3、其中，所述带动组件包括两个安装座、两个转轴、固定框和第一电机，两个所述安装座均与所述外壳固定连接，并对称设置在所述外壳的内侧，两个所述转轴分别与两个所述安装座活动连接，并分别设置在两个所述安装座的内侧，所述固定框均与两个所述转轴固定连接，并设置在两个所述转轴的中间，所述第一电机与所述固定框固定连接，并设置在所述固定框的中间，且与其中一个所述转座相互配合。

4、其中，所述缓冲组件包括多组缓冲单元和支撑板，每组所述缓冲单元包括两个固定块和弹簧，多组所述缓冲单元均匀设置在所述支撑板和所述外壳的中间，所述支撑板与所述另外一个所述转座相互配合，并穿过所述外壳，两个所述固定块分别与所述外壳和所述支撑板固定连接，并分别设置在所述支撑板的下方和所述外壳的外侧，所述弹簧均与两个所述固定块固定连接，并对称设置在两个所述固定块的中间。

5、其中，所述抖动组件包括两组接触单元、固定板、支撑框、第二电机和接触轮，所述固定板与所述外壳固定连接，并设置在所述外壳的外侧，所述支撑框与所述固定板固定连接，并设置在所述固定板的一端，所述第二电机与所述支撑框固定连接，并设置在所述支撑框的中间，所述接触轮与所述第二电机固定连接，并设置在所述第二电机的输出端，两组所述接触单元对称设置在所述接触轮的外侧，并均与所述支撑板相互配合。

6、其中，每组所述接触单元包括卡座和转动轮，所述卡座与所述接触轮固定连接，并设置在所述接触轮的外侧，所述转动轮设置在所述卡座的中间，并与所述支撑板相互配合。

7、其中，所述吹动组件包括导流框、支架、第三电机、扇叶和隔板，所述导流框设置在所述分离筛的外侧，所述支架与所述导流框固定连接，并设置在所述导流框的内部，所述第三电机与所述支架固定连接，并设置在所述支架的中间，所述扇叶设置在所述第三电机的输出端，所述隔板与所述导流框固定连接，并设置在所述导流框的内部。

8、其中，所述化工离心分离装置还包括出料组件，所述出料组件包括阻挡板和把手，所述阻挡板与所述导流框活动连接，并设置在所述阻挡板的下方，所述把手与所述阻挡板固定连接，并设置在所述阻挡板的一侧。

9、本发明的一种化工离心分离装置，通过所述支撑架的设置，所述支撑架起到了对所述外壳进行支撑的作用，所述外壳的设置起到了对所述吹动组件和所述分离机构进行支撑的作用，所述分离组件的设置起到了原料进行放置的作用，所述带动组件的设置起到了带动所述分离组件进行转动的作用，所述抖动组件和所述缓冲组件的设置起到了带动所述分离组件进行上下抖动的作用，以此方式有效地解决了对化工原料进行分离时，原料会在圆筒分离筛中进行转动，在转动的过程中会导致原料在圆筒分离筛相互撞击，导致原料结团，从而造成堵塞圆筒分离筛孔洞的技术问题。

技术特征：

1.一种化工离心分离装置，包括支撑架、外壳和吹动组件，所述支撑架与所述外壳固定连接，并设置在所述外壳的下方，所述吹动组件设置在所述外壳的内部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的化工离心分离装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的化工离心分离装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的化工离心分离装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的化工离心分离装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的化工离心分离装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的化工离心分离装置，其特征在于，

技术总结
本发明涉及物料离心分离技术领域，具体涉及一种化工离心分离装置，包括支撑架、外壳、吹动组件和分离机构，分离机构包括分离组件、带动组件、缓冲组件和抖动组件，分离组件包括分离筛、开合板和两个转座，带动组件设置在外壳的内部，分离组件设置在外壳的内部，缓冲组件设置在外壳的外侧，抖动组件设置在外壳的外侧，两个转座均与分离筛固定连接，开合门与分离筛活动连接，上述设置解决了对化工原料进行分离时，原料会在圆筒分离筛中进行转动，在转动的过程中会导致原料在圆筒分离筛相互撞击，导致原料结团，从而造成堵塞圆筒分离筛孔洞的问题。

技术研发人员：杨萌,卢昊,郭灵博
受保护的技术使用者：杨萌
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16