一种锡铅锌锑多金属矿浮选分支分质补加水的方法

本发明涉及选矿，具体而言，涉及一种锡铅锌锑多金属矿浮选分支分质补加水的方法。

背景技术：

1、锡多金属硫化矿浮选分离过程中，锌硫混浮过程中矿浆呈近中性或者弱酸性，含有大量黄药类捕收剂和活化剂。在锌硫分离过程中，需要加入大量石灰抑制黄铁矿，此时矿浆呈强碱性，ph范围为12-13。而在锡石浮选过程中要求矿浆呈近中性或弱酸性，且需要加入大量的羟肟酸类阴离子捕收剂以及消泡剂等。因此，受不同矿石性质影响，不同选矿工艺回水之间的混合回用，增加了矿浆酸、碱调节过程中的药剂消耗，同时捕收剂、活化剂、消泡剂的混合富集对浮选分离造成影响，进一步增加了浮选分离的难度。

2、当前，不同工艺选矿回水混合使用，主要存在以下问题:

3、1、锌硫分离矿浆为强碱性，硫化矿锌硫混浮矿浆为弱酸性，硫化矿混浮精矿进入分离工序时需加入大量石灰来调整ph值。石灰的消耗量大，大大增加了选矿成本。且石灰的大量使用，易造成管道和摇床床面结垢。

4、2、由于选矿回水中大量活化剂、捕收剂的干扰，铅锑锌硫分离难，选矿指标受到影响。

5、3、选矿厂厂区内回水直接用于磨矿、浮选等工序，必须经过处理(主要是降cu2+、ca2+以及捕收剂等)，才能用于浮选作业，需处理的水量大，处理成本高。

6、4、选矿废水的净化是一个严峻的问题，选矿厂是废水的主要来源，其成分复杂，含有大量细粒煤和粘土矿物，以及这些悬浮的亲水细颗粒形成难以处理的胶体溶液。絮凝是废水澄清和沉淀最有效的解决方案，絮凝剂是絮凝技术的基本要素。而聚丙烯酰胺(pam)是最常用的絮凝剂，各种pam衍生物已被开发，虽然具有较好的沉降效果，但反应时间长，能耗高，同时其中残留的有毒物质单体丙烯酰胺在生产和使用过程中释放到生态环境中造成不良影响，对人体有害，具有潜在的致癌性。因此开发绿色、低毒、来源广的絮凝剂具有重要意义。

7、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锡铅锌锑多金属矿浮选分支分质补加水的方法，本发明方法对多道浮选工艺水分别收集，分段分质进行补加，有效地避免了回水对铅锑、锌硫、脱硫、锡石浮选作业的影响，保证了选矿指标，大大降低了外排矿浆带走的水量、药剂添加量、清水用量和废水量，采用新型阳离子絮凝剂，絮凝和沉降效果好，用量少，节能环保。

2、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

3、一种锡铅锌锑多金属矿浮选分支分质补加水的方法，包括以下步骤：

4、(1)对所述锡铅锌锑多金属矿进行湿磨后磁选，磁选尾矿经第一浓缩装置浓缩后，对底流矿浆进行铅锑-锌硫浮选分离作业，得铅锑精矿和锌硫尾矿，将磁选精矿的过滤水、所述铅锑精矿的过滤水和所述第一浓缩装置的溢流水送入回水池a，作为所述锡铅锌锑多金属矿湿磨补加水、铅锑-锌硫浮选分离作业补加水和铅锑精矿泡沫冲洗水；

5、(2)对所述锌硫尾矿进行锌硫混浮作业，锌硫混浮精矿进入第二浓缩装置进行浓缩，并在第二浓缩装置中加入絮凝剂，所述絮凝剂由瓜尔胶和[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化铵通过自由基聚合得到，将第二浓缩装置的溢流水送入回水池b，作为所述锌硫混浮作业的补加水；

6、(3)对经所述第二浓缩装置浓缩后的底流矿浆进行锌硫分离作业，得锌精矿和硫精矿，将所述锌精矿的过滤水和所述硫精矿的过滤水送入回水池c，作为所述锌硫分离作业补加水以及所述锌精矿和所述硫精矿的泡沫冲洗水；

7、(4)对步骤(2)中锌硫混浮所得尾矿进行摇床重选，摇床尾矿经第三浓缩装置浓缩后进行脱硫浮选，脱硫浮选尾矿经第四浓缩装置浓缩后进行锡石浮选，将摇床精矿的过滤水、所述第三浓缩装置的溢流水、所述第四浓缩装置的溢流水和锡石浮选精矿的过滤水送入回水池d，作为所述摇床重选、所述脱硫浮选和所述锡石浮选的补加水。

8、优选地，步骤(1)中，所述铅锑-锌硫浮选分离作业中的矿浆浓度为30％-35％，矿浆ph为11-12。

9、优选地，步骤(2)中，所述锌硫混浮作业中矿浆的ph为6-8。

10、优选地，步骤(2)中，还包括对所述第二浓缩装置浓缩后的底流矿浆进行分级作业的步骤，分级后的≥0.074mm的粗颗粒与所述回水池b中的补加水混合后进行湿磨，湿磨后的产品返回所述分级作业步骤，分级后-0.074mm的细颗粒与所述回水池c中的补加水混合后进入所述锌硫分离作业。

11、优选地，步骤(2)中，在所述第二浓缩装置中，所述絮凝剂的用量为10-20g/m3水，压缩层厚度为1-2cm，沉降速率为20-50cm/min，上清液的透光率≥95％。

12、优选地，步骤(2)中，所述瓜尔胶和所述[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化铵在紫外光引发条件下，通过自由基聚合得到所述絮凝剂。

13、优选地，步骤(2)中，所述瓜尔胶和所述[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化铵的质量比为1-3：3-8。

14、优选地，步骤(3)中，所述锌硫分离作业中矿浆的ph为13-14。

15、优选地，步骤(4)中，所述脱硫浮选中矿浆的ph为6-8。

16、优选地，步骤(4)中，还包括对所述第三浓缩装置浓缩后的底流矿浆进行湿磨的步骤，以所述回水池d中的水作为步骤(4)中湿磨的补加水，湿磨后-0.038mm的细颗粒与所述回水池d中的补加水合并后调节ph进行脱硫浮选，脱硫浮选精矿与所述硫精矿合并。

17、优选地，步骤(4)中，所述锡石浮选中矿浆的ph为6-8。

18、优选地，步骤(4)中，所述摇床精矿的过滤水、所述第三浓缩装置的溢流水和所述第四浓缩装置的溢流水通过u型斜板溢流给入所述回水池d，所述u型斜板的倾斜板包括多段u型槽，且所述倾斜板的切斜度为30°-45°。

19、优选地，所述第一浓缩装置、所述第二浓缩装置、所述第三浓缩装置和所述第四浓缩装置均采用浓密机。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

21、(1)本发明方法针对锡铅锌锑多金属硫化矿，在酸性条件下进行锌硫混浮、在碱性条件下进行锌硫分离、在酸性条件下进行锡石浮选的特点，通过增加浓缩装置，回水池等设备，实现了多道浮选工艺循环水分别收集，分别循环利用。特别是锌硫混浮和锌硫浮选分离过程，大大降低了清水用量和调整矿浆ph值所用的石灰量。

22、(2)本发明方法浮选精矿，尾矿都采用浓缩装置提浓，浮选工艺水均在选矿厂区相应的工序内循环利用，最大程度的减少了外排矿浆带走的水量、浮选药剂的添加量和浮选工序新水用量以及需处理废水量。

23、(3)本发明锡石摇床重选、浮选以及铅锑浮选均采用各自系统回水或补加清水，有效降低了锌硫浮选过程中使用大量石灰导致的ca2+浓度高带来的影响。

24、(4)本发明在第二浓缩装置中加入絮凝剂，降低溢流水中的微细粒含量，避免微细粒在回水中循环造成能耗高或影响多金属的浮选分离，本发明中的絮凝剂处理选矿废水具有优良的沉降效果，絮凝剂以天然有机絮凝剂瓜尔胶为原料，其絮凝性能较瓜尔胶明显提高，与传统絮凝剂聚丙烯酰胺相比用量低，节约成本，其絮凝机理主要是电荷中和、桥连和提高疏水性的协同作用，解决了工业可持续发展面临的棘手废水挑战并减少环境污染，促进了瓜尔胶基絮凝剂在水处理领域的广泛应用。