用于碳化硅陶瓷制备的气流式原料筛选分级装置的制作方法

本发明涉及气流筛分，具体涉及用于碳化硅陶瓷制备的气流式原料筛选分级装置。

背景技术：

1、碳化硅 (sic) 的特性与金刚石非常相似—它是最轻、最硬和最强的技术陶瓷材料之一，具有出色的导热性、耐酸性和低热膨胀性。

2、碳化硅陶瓷是一种以硅和碳为组成成分的高级陶瓷材料，通常由碳化硅颗粒烧结结合形成。

3、随着现代国防、核能与航天技术、汽车工业、海洋工程的快速发展，对材料的要求越来越高。高性能的结构陶瓷材料在生活中被广泛的应用。而碳化硅陶瓷材料具有高温强度高、耐磨性好、热膨胀系数小、硬度高、抗热冲击、耐化学腐蚀等诸多优良特性，因此广泛应用于汽车、机械、化工 、环保、空间技术、信息电子、能源等领域。

4、工业生产中，碳化硅陶瓷的制备通常是以全细碳化硅粉为主要原料，加入炭黑、石墨、减水剂和分散介质等混合均匀后注浆成型，以80 ℃烘干并于1720 ℃反应烧结制备全细粉碳化硅陶瓷材料。

5、进一步地，碳化硅陶瓷的制备对原料细度的均匀性的要求较高，碳化硅粉末的中值粒径需达到3.6 μm以下，因而，在进行碳化硅陶瓷的混合注浆成型以及烘干烧结前，往往需要对碳化硅粉末进行筛选，以获得符合条件的碳化硅陶瓷制备原料。

6、由于碳化硅陶瓷制备用的碳化硅原料为粉末状，在筛选过程中通常也多采用气流筛分机进行分离筛选，而现有的气流筛分机由于设计结构上的缺陷，在用于碳化硅原料的筛选时，普遍存在以下几个问题：

7、1、筛分过程中，筛网处于相对静止状态，导致筛网整体的利用率低，且筛网孔易发生堵塞，影响气流筛分效果。

8、2、分离出来的粗料处置不当，造成原材料浪费的问题。

9、3、原料的进料输送和排料控制不便的问题。

10、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供用于碳化硅陶瓷制备的气流式原料筛选分级装置，用以解决传统技术中的气流筛分机在用于碳化硅原料的筛选时，普遍存在的筛分效果差、分离出来的粗料过多导致原料利用率低以及原料的进料输送和排料控制不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、用于碳化硅陶瓷制备的气流式原料筛选分级装置，包括平行的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为竖向设置的方形板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有原料筛分筒，所述原料筛分筒为水平设置的u形筒，所述原料筛分筒的一端固接在所述第一支撑板的内侧壁上，所述原料筛分筒的另一端开口设置，所述原料筛分筒的上部开口处固接有可拆卸的水平盖板，所述原料筛分筒内设有转动筛分组件。

4、作为一种优化的方案，所述第二支撑板的内侧壁上固接有进料管，所述进料管为水平设置的半通管，所述进料管的开口端延伸至所述原料筛分筒内，所述进料管内设有螺旋进料组件，所述进料管的上部固接有与所述进料管连通的加料斗。

5、作为一种优化的方案，所述进料管靠近开口端的外周壁上固接有环形风箱，所述环形风箱的外周壁与所述原料筛分筒的内周壁固接相连，所述环形风箱的外周壁上固接有两个水平相对的空气压缩机。

6、作为一种优化的方案，所述水平盖板的上表面中部固接有粉碎箱，所述粉碎箱内设有二次粉碎组件，所述原料筛分筒、粉碎箱和加料斗之间设有循环回流组件。

7、作为一种优化的方案，所述循环回流组件包括固接于所述第一支撑板的外侧壁上的转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端依次穿过所述第一支撑板及所述原料筛分筒并固接有圆形转板，所述圆形转板的外侧端面上固接有四块中心对称的抄料板，四块所述抄料板均为水平设置的条形板，所述抄料板设于所述原料筛分筒和所述筛分网筒之间。

8、作为一种优化的方案，所述原料筛分筒的底部外周壁上还固接有鼓风机，所述鼓风机与所述原料筛分筒连通设置，所述鼓风机与所述抄料板竖向相对设置。

9、作为一种优化的方案，所述水平盖板上开设有上料口，所述循环回流组件还包括固接于所述上料口的外侧的上料管，所述上料管固接连通至所述粉碎箱的侧端面上部，所述粉碎箱的另一侧端面下部固接连通有回流管，所述回流管的末端固接连通至所述加料斗。

10、作为一种优化的方案，所述二次粉碎组件包括固接在所述粉碎箱的每个横向侧端面上的粉碎驱动电机，两个所述粉碎驱动电机分别与所述上料管及所述回流管正对设置，每个所述粉碎驱动电机的输出轴末端分别穿过所述粉碎箱的侧壁并固接有水平的粉碎转轴，每根所述粉碎转轴上分别沿周向及轴向固接有若干把粉碎切刀。

11、作为一种优化的方案，所述第二支撑板靠近下部的内侧壁上固接有水平托板，所述水平托板的上表面固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端穿过所述第二支撑板的侧壁并固接有主传动轮。

12、作为一种优化的方案，所述螺旋进料组件包括水平转轴，所述水平转轴的外周壁上固接有螺旋输送叶片，所述水平转轴的一端固接有水平的传动中间轴，所述传动中间轴的末端依次穿过所述进料管及所述第二支撑板并固接有副传动轮，所述主传动轮和所述副传动轮之间套设有传动带。

13、作为一种优化的方案，所述水平转轴的另一端固接有水平连接柱，所述水平连接柱的末端穿过所述进料管的开口并延伸至所述原料筛分筒内，所述水平连接柱的末端固接有十字连接架，所述十字连接架上固接有支撑卡环。

14、作为一种优化的方案，所述转动筛分组件包括筛分网筒，所述筛分网筒包括四组中心对称设置的支撑横梁，四组所述支撑横梁分别固接至所述支撑卡环的外周壁上，四组所述支撑横梁的外侧套设有筒形筛分网，所述筒形筛分网的轴向长度小于所述支撑横梁的长度。

15、作为一种优化的方案，所述原料筛分筒的底部外周壁上开设有出料口，所述出料口的外侧设有排料斗，所述排料斗固接在原料筛分筒的外周壁上。

16、作为一种优化的方案，所述排料斗内沿横向滑动设有两块对称的封口板，所述封口板紧贴所述排料斗的斜侧壁设置，所述排料斗的斜向内侧壁对应所述封口板分别开设有滑动限位口，所述滑动限位口内卡装有滑动驱动块，所述滑动驱动块的一端固接在所述封口板的背面，所述排料斗的斜向外侧壁上固接有固定连接块，所述固定连接块和所述滑动驱动块之间设有电控伸缩缸。

17、作为一种优化的方案，所述原料筛分筒的内周壁上固接有隔离板，所述隔离板设于所述筛分网筒的外侧、所述鼓风机和所述排料斗之间。

18、作为一种优化的方案，所述上料管和所述回流管内分别设有电控止通阀。

19、作为一种优化的方案，所述粉碎箱的外顶面固接有电动气泵。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明中设置的转动筛分组件利用筛分网筒来实现对于碳化硅粉末的筛分，筛分过程中，筛分网筒可跟随水平转轴转动，使得碳化硅粉末在筛分网筒内周向滚动，大大提高了筛分网筒的利用率，进一步地，环形风箱产生的横向气流可同时从筛分网筒的内外两侧对碳化硅粉末进行吹动，从而防止碳化硅粉末的堆积停滞并避免筒形筛分网孔的堵塞。

22、本发明可通过二次粉碎组件和循环回流组件的配合来实现对于粗料的二次粉碎和循环利用。具体地，在原料筛分筒内，细料穿过筒形筛分网被分离出来，而粗料则继续沿筒形筛分网进给继而从筒形筛分网排出并进入原料筛分筒内，驱动圆形转板转动，利用抄料板将粗料反复抄起翻动，鼓风机向原料筛分筒内通入压缩空气，将翻起的粗料由上料口吹入上料管，粗料沿上料管进入粉碎箱，并通过粉碎箱内转动的粉碎切刀进行二次粉碎，使其成为符合使用条件的细料，细料经回流管再次进入到加料斗中参与进料及筛分，二次粉碎及回流循环流程的设置，使得分离出来的碳化硅粗料被粉碎后重新回收利用，提高了原材料的利用率，避免了资源浪费。

23、本发明中设置的螺旋进料组件可实现碳化硅原料的定量输送，而本发明中设置的排料斗及其内部滑动设置的封口板则可实现碳化硅粉末排料的自动化控制。