本发明涉及烟叶加工设备,尤其涉及一种基于x光透视成像的非烟物质剔除装置。
背景技术:
1、限于烟叶的采收工艺,烟叶堆中和烟包中会掺杂有大量的杂草、泥土等非烟异物,因此在加工烟叶前需要尽可能的剔除掉掺杂在烟叶中的异物。参见公开号为cn201848391u公开的“一种烟叶异物剔除系统”,其是应用ccd相机捕捉烟叶表面的颜色,用以判断烟叶上是否附着有异物。但是存在烟叶会自然成卷,以及烟叶之间重叠等因素,使得还存在有部分顽固异物未被剔除。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是:提供一种基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,能够对打叶复烤后烟叶叶片进一步的筛查,将含有异物的烟叶从中剔除。
2、为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,包括摊平机构和x光剔除机构;
3、所述摊平机构包括第一输送带和摊平刮板,所述摊平刮板设置在第一输送带的输送端面上方;
4、所述x光剔除机构包括第二输送带、x光探测器和出料斗;所述第二输送带的进料端承接第一输送带的出料端,所述x光探测器的探测端朝向第二输送带的输送端面,所述出料斗的进料端承接第二输送带的出料端,所述出料斗内腔摆动地设置有导流翻板,所述出料斗具有第一排料端和第二排料端;
5、当被x光探测器判断具有异物的烟叶移动至第二输送带的出料端时,导流翻板将烟叶朝向第一排料端方向引流;
6、当未被x光探测器判断具有异物的烟叶移动至第二输送带的出料端时,导流翻板将烟叶朝向第二排料端方向引流。
7、本发明的有益效果在于:增设摊平机构和x光剔除机构,烟叶在第一输送带上运输的过程中,由摊平刮板限制烟叶输出的高度,从而将烟叶均匀摊平在第一输送带上,以降低烟叶对异物的遮挡率。接着第一输送带将摊平的烟叶送至第二输送带上,利用x光探测器对输送的烟叶进行异物探测,并将探测结果反馈给控制系统,其中x光具有较好的穿透性,使得x光探测器能够探测到埋藏在烟叶堆内的异物。控制系统根据检测结果控制导流翻板引导烟叶流向出料斗对应的第一排料端或第二排料端。进而实现对烟叶的筛查,将含有异物的烟叶从运输的烟叶堆中剔除。
1.一种基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:包括摊平机构和x光剔除机构;
2.根据权利要求1所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:还包括遮挡箱体,所述遮挡箱体至少罩设在第二输送带的输出端面上,所述x光探测器设置在遮挡箱体的内腔中,所述出料斗与遮挡箱体的内腔连通。
3.根据权利要求2所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:所述遮挡箱体的内腔中设置有多个x光防泄遮挡板。
4.根据权利要求2或3所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:所述第一输送带与第二输送带的承接处设置有遮挡罩,所述遮挡罩的内腔与遮挡箱体的内腔连通。
5.根据权利要求4所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:所述第一输送带的出料端设置有x光泄露剂量检测仪,所述x光泄露剂量检测仪的检测端朝向遮挡罩。
6.根据权利要求1所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:所述第二输送带的出料端沿自身宽度方向划分多个出料区域,且每个所述出料区域的出料方向上具有至少一个导流翻板。
7.根据权利要求1所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:所述第一输送带的输送端面上方具有组装件,所述组装件上设置有装配长孔,所述装配长孔的长度方向线垂直于第一输送带的输送端面;
8.根据权利要求1所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:还包括输送组件,所述输送组件包括上料输送带和出料输送带,所述上料输送带具有与第一输送带进料端承接的上料端,所述上料输送带的上料端设置有引流挡板,所述出料输送带具有与出料斗的第二排料端承接的出料端。
9.根据权利要求8所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:所述上料输送带包括第三输送带和第四输送带;所述第三输送带具有第一上料端和第一退料端,所述第三输送带的第一上料端与第一输送带进料端承接,所述引流挡板设置在第三输送带的第一上料端处,所述第三输送带的第一退料端与第四输送带承接,所述第四输送带与出料输送带承接。
10.根据权利要求9所述基于x光透视成像的非烟物质剔除装置,其特征在于:所述上料输送带还包括第五输送带和第六输送带;所述第五输送带具有第二上料端和第二退料端,所述第四输送带与第五输送带承接,所述第五输送带的第二上料端与出料输送带承接,所述第五输送带的第二退料端与第六输送带承接。