一种细颗粒永磁干式筒型磁选机的制作方法

本发明涉及磁选机领域，具体地说，涉及一种细颗粒永磁干式筒型磁选机。

背景技术：

1、干式筒型磁选机是针对干燥的磁性矿料进行分选的磁力选矿机械，具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点，但传统的干式筒型磁选机对矿料的颗粒度要求较为严格，对于细颗粒的矿料，由于其流动性较差，极易形成“磁团聚”而导致夹杂太多，因而传统的干式筒型磁选机磁选细颗粒矿料时难以达到合格精矿品位，目前的解决方式通常是采用湿式磁选机磁选细颗粒的矿料，然而湿式磁选机受环境、水源、投资及运维成本等多种因素的限制，在很多情况下难以应用。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了一种能够提高精矿品位、减少杂质的细颗粒永磁干式筒型磁选机，以适用于磁选细颗粒矿料。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，包括壳体，所述壳体内部沿水平轴线转动设置有滚筒，所述滚筒内部设有扇形磁系；

4、所述滚筒端部设有凸环，所述凸环外周转动连接有与所述滚筒同轴线的转动环，所述转动环上沿所述滚筒的轴向滑动连接有若干滑杆，所述滑杆一端沿所述滚筒的径向固定连接有滑动销，所述滑杆上固定连接有若干弹齿，所述弹齿的一端与所述滚筒的外周面滑动接触；

5、所述壳体内部侧面上固定连接有与所述转动环同轴线的固定环，所述固定环的圆周面上设有波纹环槽，若干所述滑杆上的滑动销分别滑动设置在所述波纹环槽中；

6、所述滚筒端部固定连接有外齿圈，所述转动环上固定连接有内齿圈，所述外齿圈与所述内齿圈之间设有若干转轴，若干所述转轴分别转动连接在所述壳体的侧壁上，若干所述转轴上分别固定连接有小齿轮，所述小齿轮分别与所述外齿圈和内齿圈啮合。

7、作为优选的技术方案，所述弹齿不导磁。

8、作为优选的技术方案，若干所述转轴上分别固定连接有轴流叶轮，两所述凸环上分别设有若干轴向贯通的通风孔。

9、作为优选的技术方案，所述通风孔内安装有网罩。

10、作为优选的技术方案，所述滚筒的一端沿其轴线固定连接有传动轴，所述传动轴转动连接在所述壳体侧壁上；

11、所述壳体外部固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有电机和减速机，所述电机传动连接所述减速机，所述减速机传动连接所述传动轴。

12、作为优选的技术方案，所述扇形磁系上沿所述滚筒的轴线固定连接有调节轴，所述调节轴延伸至所述滚筒的另一端外部，所述调节轴分别与所述滚筒和所述壳体的侧壁转动连接；

13、所述调节轴外端固定连接有拐臂，所述拐臂上铰接有拉杆，所述拉杆固定连接在所述支撑架上。

14、作为优选的技术方案，所述壳体顶部设有投料斗，所述投料斗的出料口位于所述扇形磁系的前上方。

15、作为优选的技术方案，所述投料斗的出料口处转动连接有抛送辊，所述抛送辊周侧均匀固定连接有若干抛送叶板，所述抛送叶板与所述投料斗的内壁滑动贴合。

16、作为优选的技术方案，所述抛送辊沿水平轴线设置，所述传动轴上固定连接有大皮带轮，所述抛送辊上固定连接有小皮带轮，所述大皮带轮与所述小皮带轮之间连接有传动皮带。

17、作为优选的技术方案，所述壳体内部的有磁区域下方设有尾矿斗，所述壳体内部的无磁区域下方设有精矿斗。

18、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

19、1.通过将投料斗的出料口设置在扇形磁系的前上方，并利用抛送辊上的抛送叶板将投料斗中的细颗粒矿料向靠近滚筒的方向抛送，可使细颗粒矿料充分分散，有助于使磁性颗粒吸附在滚筒外周面上，排除绝大部分非磁性杂质。

20、2.利用滑杆上的弹齿逆向梳理滚筒外周面上吸附的磁性颗粒，并通过弹齿的振动作用不断撞击打散磁团，可使磁团中夹杂的非磁性杂质脱落，从而有效提高精矿品位。

21、3.通过在高速旋转的转轴上设置轴流叶轮，以此产生吹向滚筒中间方向的气流，不仅可以在滚筒周围形成气流屏障，降低非磁性杂质靠近滚筒的可能性，还可以将弹齿打散的磁团中脱落的非磁性杂质快速吹除，能够进一步地提高精矿品位。

技术特征：

1.一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，包括壳体(10)，所述壳体(10)内部沿水平轴线转动设置有滚筒(40)，所述滚筒(40)内部设有扇形磁系(50)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述弹齿(632)不导磁。

3.根据权利要求1所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：若干所述转轴(15)上分别固定连接有轴流叶轮(152)，两所述凸环(43)上分别设有若干轴向贯通的通风孔(431)。

4.根据权利要求3所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述通风孔(431)内安装有网罩(432)。

5.根据权利要求1所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述滚筒(40)的一端沿其轴线固定连接有传动轴(41)，所述传动轴(41)转动连接在所述壳体(10)侧壁上；

6.根据权利要求5所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述扇形磁系(50)上沿所述滚筒(40)的轴线固定连接有调节轴(51)，所述调节轴(51)延伸至所述滚筒(40)的另一端外部，所述调节轴(51)分别与所述滚筒(40)和所述壳体(10)的侧壁转动连接；

7.根据权利要求5所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述壳体(10)顶部设有投料斗(12)，所述投料斗(12)的出料口位于所述扇形磁系(50)的前上方。

8.根据权利要求7所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述投料斗(12)的出料口处转动连接有抛送辊(121)，所述抛送辊(121)周侧均匀固定连接有若干抛送叶板(1212)，所述抛送叶板(1212)与所述投料斗(12)的内壁滑动贴合。

9.根据权利要求8所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述抛送辊(121)沿水平轴线设置，所述传动轴(41)上固定连接有大皮带轮(411)，所述抛送辊(121)上固定连接有小皮带轮(1211)，所述大皮带轮(411)与所述小皮带轮(1211)之间连接有传动皮带(80)。

10.根据权利要求1所述的一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，其特征在于：所述壳体(10)内部的有磁区域下方设有尾矿斗(13)，所述壳体(10)内部的无磁区域下方设有精矿斗(14)。

技术总结
本发明公开了一种细颗粒永磁干式筒型磁选机，属于磁选机领域，包括壳体，壳体顶部设有投料斗，投料斗的出料口处转动设置有用于抛送细颗粒矿料的抛送辊，使细颗粒矿料进入磁场时充分分散，壳体内部沿水平轴线转动设置有滚筒，滚筒内部设有扇形磁系，滚筒外周转动设置有与其逆向旋转的转动环，转动环上滑动连接有若干滑杆，滑杆随转动环旋转的同时作轴向往复滑动，滑杆上固定连接有若干与滚筒外周面滑动接触的弹齿，利用弹齿的振动作用撞击打散磁团，使磁团中的非磁性杂质脱落，滚筒在旋转工作时，其两端还能够产生对向气流，利用气流吹除吸附在滚筒上的非磁性杂质，该磁选机可有效提高精矿品位、减少杂质含量，适用于磁选细颗粒矿料。

技术研发人员：杨洪强,刘法春,衣光明
受保护的技术使用者：临朐鼎工磁电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19