专利名称：多管式铸石除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉除尘设备，尤其是能够防腐，耐磨以及密封性好的多管式铸石除尘器。
目前，公知的多管式旋风除尘器是由若干个并联的旋风除尘器单元组成的除尘设备，旋风除尘器单元是由一端设置有螺旋导流片的排气管与旋风体相套接构成，在旋风除尘器单元的上侧设置带有排气口和检查口的排气室，在旋风除尘器单元的下侧设置有总灰斗，并联的旋风除尘器单元构成旋风除尘室，旋风除尘器单元可由陶瓷或铸铁制做，用陶瓷制做的旋风除尘器单元容易被磨损，用铸铁制做的旋风除尘器单元，容易被腐蚀，导流片与旋风体内壁有一定间隙，其密封性不好，烟尘通过间隙跑掉，跑掉，除尘效果不好。
本发明的目的是提供一种多管式铸石除尘器，它不仅能够提高抗磨性、防腐性和密封性，而且能够节省金属材料。
本发明的目的是这样实现的，在由角钢构成的框架中由上而下依次设置带有排气口和检查口的排气室、带有检查口的螺旋除尘室以及带有排灰网的总灰斗，螺旋除尘室是由与排气管铸成一体的旋风体并联组成，在排气管与旋风体相接处设置有螺旋状的导流片，螺旋除尘室是由铸石铸成。
由于采用上述方案，使设置有导片的排气管和旋旋风体构成一体，从而提高了除尘器的密封性、防腐性以及抗磨性，它能够净化空气，防止粉尘污染，适用于生产、取暖以及发电厂锅炉的烟尘处理。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、是本实用新型的结构图。
图2、是本实用新型的排气管和旋风体纵剖面结构图。
图3、是本实用新型的导流片俯视图。
图中1.排灰网2.总灰斗3.反射屏4.防腐、保温混凝土5.旋风体6.导流片7.排气管8.钢板网9.角钢10.排气口11.排气室12.起重吊钩13.检查口14.进气口15.检查口16.钢筋网。
在
图1、图2、及图3中，由纵向角钢和横向角钢9、7构成除尘器框架，在角钢9的上侧固定有钢板，在角钢7的上侧固定有钢板16，在除尘器框架外侧周围固定有外壳，从上而下设置有排气室和螺旋除尘室，在排气室11的侧面分别设置有排气口10和检查口13，在螺旋除尘室的侧面上设置有进气口14和检查口15，旋风除尘器单元的排气管7和旋风体5构成一体，在排气管7和旋风体5的相接处设置有螺旋导流片6，将数个旋风除尘器单元并联组成螺旋除尘室，这些单元被组合在一个壳体内，在排气管7的上端通过钢板与排气室11相接，在旋风体5的下端设置有反射屏3，并通过螺栓被固定在钢板16上，在螺旋除尘室的下侧设置有排灰网1的总灰斗2，每个纵向角钢的上端装有起重吊钩12，在外壳的内侧装有钢板网8并涂有防腐、保温混凝土4，在排气管7和旋风体5的壁内设置有钢筋网18，螺旋除尘室是由铸石经铸造成形，其工作原理为，含尘气体由进气口14进入螺旋除尘室内，随后进入旋风体4和导流片6之间的环形间隙，导流片6使气体产生旋转并使粉尘分离出来，被分离的粉尘经排灰口进入总灰斗2，被净化的气体经旋风体5和排气管7进入排气室11，由排气口10排出。
权利要求一种多管式铸石除尘器，在由角钢构成的框架中由上而下依次设置带有排气口和检查口的排气室，带有检查口的螺旋除尘室以及带有排灰网的总灰斗，其特征在于螺旋旋除尘室是由与排气管构成一体的旋风体并联组成，在排气管与旋风体相接处设置有螺旋状的导流片。
专利摘要一种能够清除烟尘的多管式铸石除尘器，它是将带有导流片的排气管同旋风体铸成一体，以构成旋风除尘器单元，再将数个旋风除尘器单元并联组成除尘器，它能够净化空气，防止粉尘污染，适用于生产、取暖以及发电厂锅炉的烟尘处理。
文档编号B04C5/28GK2105345SQ9122823
公开日1992年5月27日 申请日期1991年11月6日 优先权日1991年11月6日
发明者朴明洙, 金武甲, 尹正洙 申请人:龙井市铸石厂