专利名称：喷射气动式选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的颗粒分级机，特别是一种采用喷射气动装置的选粉机。
现有选粉机一般分为两类，第一类是选粉机内部设置有回转运动件的如Gayco型、Sturterant型、O－Sepa型、洪堡——维达格型等均是利用高速转动体上的撒料盘，大、小风叶，对粉料进行离散、分选，(见文献《国外水泥机械进展》，中国建筑工业出版社出版)，这类设备主要是结构复杂、磨损严重，制造要求高。
第二类是选粉机内部无回转运动件，仅设置惯性结构，如新型旋风式、惯性式、通过式等选粉机，其结构虽简单，但选粉效率低，通常作初选用。
本实用新型的任务是想针对现有选粉机效率和结构尚不能兼顾的矛盾，根据气体动力学原理，充分利用气动组合流场的特性，提供一种改进的颗粒分级装置。
本实用新型的任务是以如下方式完成的本实用新型其特征是由分散室、主分级室、叶片分级室、流态化分级室四部分构成。待分级的固体粉料加入分散室与一次气流混合，并在分散室内运动、撞击离散后进入主分级室。
进入主分级室的气固混合流，经二次气流加速作涡旋运动，粉料中的粗颗粒在离心力和重力作用下，以螺旋轨迹抛向主分级室内壁，经阻流失速而落入下一级叶片分级室；同时在主分级室内作涡旋运动的细颗粒，未获得足够的离心力，经阻流改向进入喷射分级腔内，经压缩气体加速形成了强制涡分级流场，使进入喷射分级腔的细粉强化分级，夹带其中的部分粗颗粒在强离心力作用下，抛向腔壁失速也落入下一级叶片分级室经再次分级；合格的细粉随气流从细粉、气体混合流出口处排出，经捕集器收集即为合格产品。
进入叶片分级室的粗粉，在三次气流作用下，使夹带在内的一些细粉，随气流的径向运动，由细粉、气体混合流出口管排出，经捕集收集即为合格产品，经进一步分出的粗颗粒，下落进入流态化分级室再一次分级。
下落进入流态化分级室的粗粉，通过四次气流形成的流态化区时，又使一些夹杂在内的细粉，随连续流态化输送至细粉、气体混合流排出管排出，经捕集器收集即为合格产品；所选出的不合格粗粉从卸料器排出。
这样经过四级处理，便达到了粉料分级的目的。
本实用新型与已有选粉机比较其优点是(1)设备内部无需回转运动件，充分利用了气体流动组合特性，运转率高磨损小，结构简单，制造要求低。
(2)分级范围大，粒度易调整，适用于各种固体粉料的分级选粉。
(3)分级效率高，功耗低。以一台∮300型喷射气动式选粉机为例对5－20um的粉料，选粉效率为68－85％，产率为80－150kg／h，功耗为1.5－2kw；对水泥和水泥生料(4900孔筛余5－10％)选粉效率为72－95％，产率为185－260kg／h，功耗为0.3－0.5kw。
主要工况参数(以一台∮300型喷射气动式选粉机为例)(1)一次风流量1.8－3.2Nm3／min，(2)二次风流量0.3－1.7Nm3／min，(3)三次风流量0.8－4.5Nm3／min，(4)四次风流量0.01－1.4Nm3／min，(5)喷射分级腔喷射压力0.01－0.2MPa，流量0.05－0.6Nm3／min，
(6)整个分级机在350mmH2O负压条件下工作。
(7)分散室偏心距e＝15mm。
以下将结合附图对本实用新型分五部分作进一步详细描述。
图1，是本实用新型喷射气动选粉机主视示意图；图2，是
图1中分散室的主视示意图；图3，是图2中A－A剖视图；图4，是
图1中主分级室的主视示意图；图5，是图4中B向顶视、C－C剖视、D－D剖视图；图6，是
图1中叶片分级室的主视示意图；图7，是图6中F－F剖视、E向顶视图；图8，是
图1中流态化分级室主视示意图。
一、如附
图1为本实用新型喷射气动式选粉机的主视示意图，它由分散室31，主分级室32，叶片分级室33，流态化分级室34四部份组成；其中，分散室31与主分级室32之间以法兰7通过螺栓联接；主分级室32与叶片分级室33以法兰14通过螺栓联接(或焊接)；叶片分级室33与流态化分级室34在集料锥25出口处以焊接形式联接，整机从上到下沿轴线按上述顺序组装成一整体，并固定在支座35上。
图1中37是待分级物料加入处，38为细粉、空气混合流出口处，36表示不合格的粗粉卸出处，39为一次风进入处，40为二次风进入处，41为三次风进入处，42为四次风进入处，43是压缩空气进入处，
以下结合附图2－8分别对各分部作进一步描述。
二、分散室如附图2、3，由一次进风管1，流量调节阀2，待分级料加料口3，分散柱4，内向导流板5，环形渐开流道6，法兰7，喇叭形细粉气流排出管8组成。其中分散柱4以螺纹联接交错排布紧固在环形渐开流道6的顶盖上，内向导流板5焊接在环形渐开流道6的壁面上；环形渐开流道6由喇叭形细粉气流排出管8和环形流道外壁面偏心构成(偏心距＝e)；喇叭形细粉、气流排出管8上部焊接在环形渐开流道6的顶盖上，下端延伸至喷射分级腔15。
三、主分级。如图4、5。由二次进风管9，流量调节阀10，主分级腔11，阻流板12，内锥体13，法兰14，喷射分级腔15，环形气包16，压力调节阀17，喷管18，套管19，切入口20组成。其中如图5，C－C剖视，阻流板12均匀分布焊接在主分级腔11的壁面上；内锥体13焊接在喷射分级腔15上端，套管19一端切向均匀布置固定在主分级腔11的锥形外壳上，另一端联接在喷射分级腔15的外壁上；如图5，D－D剖视，喷管18通过套管19切向插入喷射分级腔并固定；其切入角大小，应使喷管轴线的共切圆小于喷射分级腔，而大于细粉、气流排出管的喇叭口。喷管18外端与环形气包16以耐压软管相联接；整个内锥体13和喷射分级腔15，被套管19托住，固定在主分级腔11内。
四、叶片分级室。如图6、7。它由两个分布对称的三次进风管21和流量调节阀22，叶片23，叶片分级腔24，集料锥25组成。其中叶片23用螺栓联接均匀布置在叶片分级腔24的顶盖上，叶片的角度可在外部通过螺栓头调节，叶片分级腔24的壁面由两个对称的偏心环板构成，集料锥25焊接在叶片分级腔下部。
五、流态化分级室。如图8，由两个对称分布的四次进风管26，流量调节阀27，环形斜缝28，气流均化腔29，不合格粗分卸料器30组成。其中环形斜缝28的间隙大小可由气流均化腔29上端的法兰垫圈调整。
分散室、主分级室、叶片分级室、流态化分级室，由上至下按上顺序沿轴线分别通过法兰7螺栓联接，法兰14螺栓联接(或焊接)，集料锥25焊接在叶片分级腔下，组装成一个整体，并固定在支座35上。
权利要求1.一种喷射气动式选粉机，其特征是由分散室、主分级室、叶片分级室、液态化分级室四等部份组成，由上至下按上述顺序沿轴线用法兰、螺栓、焊接组装成一整体并固定在支座35上。
2.根据权利要求1规定的装置，其特征是分散室由一次进风管1，流量调节阀2，待分级料加料口3，分散柱4，内导向流板5，环形渐开流道6，法兰7，喇叭形细粉气流排出管8组成，其中分散柱4交错排布在环形渐开流道6的顶盖上，内向导流板5焊接在环形渐开流道6的壁面上；环形渐开流道6由喇叭形细粉气流排出管8和环形流道外壁面偏心构成，偏心距＝e；喇叭形细粉气流排出管8上部焊接在环形渐开流道6的顶盖上，下端延伸至喷射分级腔15。
3.根据权利要求1规定的装置，其特征是主分级室由二次进风管9，流量调节阀10，主分级腔11，阻流板12，内锥体13，法兰14，喷射分级腔15，环形气包16，压力调节阀17，喷管18，套管19，切入口20组成，其中阻流板12均匀分布焊接在主分级腔11的壁面上，内锥体13焊接在喷射分级腔15上端，套管19一端切向均匀布置固定在主分级腔11的锥形外壳上；另一端联接在喷射分级腔15的外壁上；喷管18通过套管19切向插入喷射分级腔并固定，喷管外端与环形气包16以耐压软管相联接，整个内锥体13和喷射分级腔15，被套管19托住，固定在主分级腔11内。
4.根据权利要求1规定的装置，其特征是叶片分级室由两个分布对称的三次进风管21和流量调节阀22，叶片23，叶片分级腔24，集料锥25组成，其中叶片23用螺栓联接均匀布置在叶片分级腔24的顶盖上，叶片分级腔的壁面由两个对称的偏心环板构成，集料锥25焊接在叶片分级腔下部。
5.根据权利要求1规定的装置，其特征是为流态化分级室由两个对称分布的四次进风管26，流量调节阀27，环形斜缝28，气流均化腔29，不合格粗粉卸料器30组成，其中环形斜缝28的间隙大小可由气流均化腔上端的法兰垫圈调整。
专利摘要本实用新型公开了一种喷射气动式选粉机，它是由分散室、主分级室、叶片分级室、流态化分级室等部分组成，它充分利用了气动组合流特性，使粉料充分离散，并在适宜的分级流场内，经四次风及喷射分选；整机无回转运动件，结构简单，分级范围大，适用于各种固体粉料的分级选粉。
文档编号B07B7/083GK2111798SQ9123126
公开日1992年8月5日 申请日期1991年12月10日 优先权日1991年12月10日
发明者叶菁, 陈家炎, 崔亚伟, 苏亚娟, 周立秋, 吴海棠 申请人:武汉工业大学