专利名称：库顶电收尘器的制作方法
技术领域：
库顶电收尘器是一种用于含尘气体的电收尘装置。
在现有技术中，用于库顶或仓顶的电收尘器是在较高的金属园筒内安装一根导线作为电晕极，金属园筒作为集尘极，金属园筒的底端安装在储存粉状物的库顶上与储仓相通，含尘气体进入金属园内(集尘极)在高压电场的作用下，粉沫状的固体物质便被吸附在集尘极上，达到一定厚度便靠自身的重量而脱落至仓内，除尘后的气体排入大气。这种电收尘装置虽然除尘效果好，阻力也小，但作为集尘极的金属园管较高，其目的是使进入金属园的含尘气体有足够的停留时间，以提高收尘效果，但这势必造成电收尘器重量增大，造价提高，给安装、维修都带来不便。
本实用新型的目的是克服上述存在的缺陷，提供一种重量轻、造价低，将作为集尘极的金属园管设计成三角形的壳体，壳内形成三角形空间的缓流室，来降低作为集尘极的金属园管的高度的，便于安装和维修的，收尘效率高的库顶电收尘器。
库顶电收尘器由作为集尘极的壳体构成三角形空间的缓流室，将排列成三角形的作为电晕极的导线安装在缓流室内，采用绝缘子固定在缓流室内，壳体的底板(底座)为长方形，底板上设计有多个放置集尘槽的长方形的孔，每个孔内安装一组可自动翻转的三角形的集尘槽，集尘槽的底板上焊接有翻转轴，通过固定在长方形槽两端的耳铁，将集尘槽悬挂在长方形孔内。集尘槽的两侧(长方形孔的两侧)设计有焊接在环形板导向斜板、筋板和端板。长方形底板的两端、即三角形空间缓流室的两底角处设计有含尘气体的进口，在对应含尘气体的上方设计有焊接在环形板上的缓流板。
下面通过实施例详述本实用新型。
图1是库顶电收尘器的纵向剖视图。
图2是库顶电收尘器的壳体主视图。
图3是拱型斜侧板10的剖视图。
图4是拱型斜侧板6的剖视图。
图5是库顶电收尘器的壳体俯视图。
图6是库顶电收尘器的壳体左视图。
图7是库顶电收尘器底板(底座)的主视图。
图8是图2A－A方向的剖视图。
图9是图1 F方向的俯视图。
图10是集尘槽的主视图。
图11是图10的俯视图。
图12是图10的左视图。
图13是集尘槽端板的主视图。
图14是耳铁28的主视图。
图15是图14的俯视图。
图16是图14的左视图。
图17是图1B－B方向的剖视图。
图18是端板13的主视图。
图19是图18的左视图。
图20是筋板14的主视图。
图21是图20的左视图。
图22是导向斜板15的主视图。
图23是图22的左视图。
图24是图9C－C方向的剖视图。
图25是库顶电收尘器壳体的主视图。
图26是图25的俯视图。
图27是图25的拱形斜板35的局部剖视图。
图28是图25垂直拱形板39的局部剖视图。
图29是图25的左视图。
图30是高压电场导线的排列图。
实施例1库顶电收尘器由壳体、灰槽、高压电场导线三大部分构成。
壳体部分壳体也是库顶电收尘器的集尘极，由垂直于底板8的三角形侧板4、三角形侧板5与焊接在三角形侧板4、三角形侧板5两侧拱形斜板6、拱形斜侧板10和环形板7、底板8构成三角形内腔的壳体，拱形斜侧板6、拱形斜侧板10左、右对称，构成等腰三角形图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。三角形侧板4的下部位置设计有安装和维修用的入孔R1，入孔R1由盖板9用螺栓固定封闭图2、图5，三角侧板5的上部位置，即三角侧板5的顶角处设计有高压导线进线孔G1，高压导线进线孔G1由绝缘盖板3封闭，绝缘盖板3的中心位置设计有高压导线的进线孔，将高压导线限制在进线孔G1的中心位置，防高压导线与作为集尘极的壳体相碰图1、图2、图5、图6。壳体的上端设计有排气管2(喉管)，它与三角形的空腔(缓流室)相通，除尘后的气体从排气管2排入大气，排气管2的上部设计有风雨帽1、用钢筋或带铁与排气管2连接在一起图1、图2、图5、图6。底板8为长方形，周边设计有与库顶或仓顶相连接的孔K1，中部设计有放置(安装)三个灰槽的长方形的孔H1、H2、H3， 底板8两端的内侧，即三角形壳体的两底角处设计有含尘气的进气孔K2K3，灰槽孔H1、H2、H3的两侧设计有安装耳铁的小孔K4，耳铁通过螺栓固定在灰槽孔H1、H2、H3的两边，作为灰斗的支撑部件图1、图2、图5、图7、图8。环形板7为椭园形，环形板7的底端面与底板8焊接在一起，将进气孔K2、进气孔K3，灰槽孔H1、H2、H3圈在环形板之7内，环形板7的上端面与三角形的侧板4、三角形侧板5、拱形斜侧板6、拱形斜侧板10焊接在一起，构成完整的库顶电收尘器的壳体。
灰槽灰槽具有储灰、排灰和振打壳体，使吸附在壳体上的灰尘脱落的功能，灰槽可根据收尘器的大小设计成多个，本实施例设计的灰槽为A、B、C三个。三个灰槽的形状、结构完全相同，灰槽之间的距离应尽量缩小，以减少灰槽之间的积灰量。下面以灰槽A为例详述如下灰槽A由长方形的灰槽底板25、轴23、长方形的隔板24、灰槽A两端在隔板24的两侧分别设计有两块三角形的端板26、27和三角形的端板21、22，作为灰槽A两端的堵板，构成两个三角形的灰槽的组合体图1、图9、图10、图11、图12。轴23焊接在灰槽底板25的中心线位置，隔板24垂直于灰槽底板25焊接在轴23上，将两个三角形灰槽从底板25的中间隔开，三角形的端板26、27、21、22在直角边靠近直角处加工成半月形的缺口D1图13，分别焊接在灰槽底板25的两端即隔板24的两侧。耳铁28设计有固定孔K6、K7和轴孔K5图14、图15、图16、图9，耳铁20与耳铁28的形状相同，耳铁28、耳铁20固定在灰槽孔H3的两侧图8、图9，将轴23两端的轴头装入耳铁的轴孔K5内，使灰斗悬挂在灰槽孔H3处。灰斗的两侧设计有导向斜板15，导向斜板35图9、图17、图22、图23、图24、，导向斜板15为L形的矩形板，将矩形板的长边的一个边进行弯折图22、图23，在灰槽自动翻转时，灰槽底板25的边缘与导向斜板15或导向斜板35的弯折的边相碰撞，达到振打壳体清灰的目的。导向斜板35和导向斜板15形状相同，导向斜板15的两端设计有三角形的端板13，端板17图9、图18、图19、导向斜板35的两端设计有三角形的端板34、端板38、(端板34、端板38和端板13、端板17的形状相同图18、图19)导向斜板15、导向斜板35的两端设计端板的目的是防止灰尘进入导向斜板背后的空腔内，为增强导向斜板15、导向斜板35的强度，在导向斜板15、导向斜板35的背后设计有加强筋板14、加强筋板16、加强筋板36、加强筋板37。将导向斜板15与端板13、端板17，加强筋板14、加强筋板16焊接成整体组件，将导向斜板35与端板34、端板38、加强筋板36、加强筋板37焊接成整体组件，然后将上述组件焊接在灰斗两侧的环形板7和底板8上，焊接时将导向斜板15、导向斜板35向灰斗方向倾斜，弯折的边卡在灰槽孔H3的边口内图9、图17、图24。
为了防止进入电收尘器内的含尘气体沿拱形斜板6和拱形斜板10直接进入排气管2，在含尘气体进口孔K2和K3的上方各设计有一块缓流板19和缓流板30。缓流板19、缓流板30倾斜焊接在环形板7上。缓流板19、缓流板30的作用是使进入电收尘器的含尘气体在进口处受阻，含尘气体沿壳体内逐渐扩大的三角形截面均匀的扩散，降低含尘气体的流速，延长含尘气体在收尘器内的停留时间，使气体得到充分的净化。
高压电场导线(电晕极导线)高压电场导线由数根导线连接成等腰三角形图1，安装在电收尘器壳体的内腔里图1。高压电场导线采用直径2毫米的钢丝，由水平导线29、斜导线11、斜向导线32和数根竖向导线12排列并连接成等腰三角形图1。高压电场导线的三个顶端分别固定在作为集尘极壳体的三个顶角位置，壳体与高压导线之间保持340－360毫米的距离，由绝缘子18、绝缘子31、绝缘子33、绝缘子34与壳体隔开，固定在壳体的内腔里。高压导线的输入线从进线孔G1处引入壳体内并与壳体内的高压导线连接图1。
实施例2)库顶电收尘器由壳体、灰槽、高压电场导线三大部分构成。
壳体部分壳体也是库顶电收尘器的集尘极，由垂直于底板41的三角形侧板42、三角形侧板43、图25、图26、图29，拱形板39图25、图28和倾斜于底板41的拱形斜板40图25、图27、经焊接构成直角三角形的立体壳体，壳体内形成直角三角形的安装高压电场导线的内腔图25。三角形侧板42的下部设计有安装和维修用的入孔R2图25、图26、图29，三角形侧板43的设计有高压导线的进线孔G2图25、图26、图29，壳体的上端设计有喉管式出气管45和风雨帽46。拱形斜板40的底部设计有焊接在拱形斜板40上的缓流板44、缓流板44安装在含尘气体进孔H8的对应处，使气体受阻后沿三角形内腔的截面逐渐扩散而进入高压电场除尘。底板41为矩形板、设计有含尘气体的进气孔K8和安装灰槽的长方形通孔H4、H5、H6，矩形板41的周边设计有数个安装孔图25、图26、图29。
灰槽部分灰槽部分与实施例相同，它包括灰槽，灰槽两则的导向板、筋板和灰槽两侧的用于悬挂灰槽的耳铁。
高压导线部分高压导线(电晕极)采用直径2毫米的钢丝，排列成直角三角形图30，高压导线的三个顶端采用绝缘子与导线隔开，分别固定在壳体内腔的三个顶端的壳壁上。高压导线的电源线从壳体的进线孔G2处引入并连接。
优点与效果库顶电收尘器因将作为集尘极的壳体设计成三角，壳体内形成三角形的内腔，电晕极导线布置成等腰三角形或直角天角形，电场均匀，含尘气体的进口设计在三角形壳体的底角处，含灰气体进入除尘室内首先受缓流板的阻挡，含尘气体受阻后，向高压电场扩散，沿逐渐扩大的三角形内腔截面而流速降低，延长了含尘气体的停留时间，从而可降低收尘器的高度，方便了安装及维修。
接灰排灰槽因设计成两个三角形的灰槽连成一体，第一个灰槽内灰尘达到一定重量后重心偏移而翻转，将灰尘排入仓内，另一个灰槽开始接灰。在翻转排灰过程中，灰槽的底板碰撞在导向斜板的弯折处，起到振打清灰的作用，灰槽周期性的接灰、排灰、振打，在收尘过程中，不需任何动力设备。它适用于水泥成品仓及储存粉状物仓库的收尘、除尘。
权利要求1.一种库顶电收尘器，它是由三角形的侧板4、三角形侧板5、拱形侧板6、拱形侧板10、椭园形的环形板7、底板8构成作为集尘极的三角形壳体，壳体的顶角处设计有喉管式出气管2、出气管2的上部设计有风雨帽1、在壳体的两底角处的底板8上设计有含尘气体的进气孔K2、K3，底板8设计有安放灰槽的长方形孔H1、H2、H3，长方形孔H1、H2、H3的两端设计有安装耳铁的孔K4，底板8的周边设计有安装孔K1，椭园形的坏形板7上在对应进气孔K2、K3处设计有缓流板19、缓流板30，三角形侧板4下部位置设计有维修用的人孔R1，三角形侧板5的上部位置设计有高压导线进线孔G1，灰槽由长方形的底板25，轴23长方形的隔板24和三角形的端板21、22、26、27构成两个三角形灰槽的组合体，灰槽通过固定在灰槽孔两侧的耳铁悬挂在灰槽孔处，灰槽孔的两侧设计有导向斜板15、导向斜板35、导向斜板15的两端设计有端板13、端板17、导向斜板的背面设计有加强筋板14、加强筋板16、导向斜板35的两端设计有端板34、端板38、导向斜板的背面设计有加强筋板36、加强筋板37、高压电场导线排列成三角形，采用绝缘子固定在三角形壳体的顶角处，其特征是库顶电收尘器的壳体为等腰三角形，由拱形斜侧板6、拱形斜侧板10、三角形侧板4，三角形侧板5，椭园形的环形板7和长方形的底板8构成，底板8设计有安放灰槽的长方形孔，底板8在壳体的两底角处分别设计有含尘气体的进气孔K2、K3，椭园形环形板7上在对应进气孔K2、K3处设计有缓流板19、缓流板30，灰槽由底板25、隔板24、端板21、22、26、27构成两个三角形灰槽的组合体，灰槽的两侧设计有导向斜板，高压电场的导线排列成三角形。壳体的顶角处设计有喉管式排气管2。
2.根据权利要求1所述的库顶电收尘器，其特征还在于灰槽两侧的导向斜板有一条弯折的边。
3.根据权利要求1所述的库顶电收尘器，其特征还在于灰槽底板25、隔板24的长方形，端板21、22、26、27为三角形。
4.根据权利要求1所述的库顶电收尘器，其特征还在于其壳体由拱形斜板40、直于底板41的拱形板39、直角三角形的侧板42、直角三角形侧板43和长方形的底板41构成直角三角形的壳体。
专利摘要库顶电收尘器是由作为集尘极的三角形壳体，排列成三角形的高压电场导线和具有翻转振打功能的灰槽机构所构成。含尘气体受阻后沿逐渐扩大的三角形截面向高压电场扩散，降低了气体的流速，延长了高压电场的停留时间，从而降低了收尘器的高度，方便了安装及维修。灰槽在翻转时与导向斜板相碰撞，起到振打清灰的作用，灰槽的两个三角形积灰槽轮换周期性的工作，在收尘过程中不需任何动力，它适用于水泥及储存粉状物仓顶的收尘、除尘。
文档编号B03C3/04GK2107948SQ91231898
公开日1992年6月24日 申请日期1991年12月24日 优先权日1991年12月24日
发明者王建国, 张延民, 李洪武, 贾东志 申请人:枣庄市水泥厂