比重去石机的制作方法

文档序号:5068747阅读:625来源:国知局
专利名称:比重去石机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及谷物清理设备,具体说是一种去石机。
现有的去石机其主机有进料斗、去石筛体、机架支承机构,纵向角升降杆,在去石筛体上设置两台振动电机。物料从进料斗落在去石筛面上,在振动电机激振力的作用使筛体定向往复运动和自下而上的风力的作用下形成自动分级,悬浮在上层的粮粒在自重和筛面振动作用下,下滑排出机外,沉于下层紧贴筛面的砂石在筛面的摩擦阻力和向上惯性力作用下向精选区运行。混在砂石中的粮粒被风吹回分离区。另外由于进料口流量无法控制,进料的均匀性和稳定性差导致分级不好,影响去石效果,粮粒的含石量超标。
本实用新型的目的在于采用二层去石机构、进料流量控制等,以提高分级去石效果。
为实现本实用新型的目的,提供的双层去石机,它包括定位在支撑框架的进料管和吸风调节管,喂料箱通过吸风罩固定在框架上。二道去石筛体挂在框架下面,其一端与框架相固定,另一端固定在纵向角升降杆通过橡胶减振器固定在架座上。进料管和喂料箱之间,吸风调节管和吸风罩之间均采用软连接。在二道去石筛体中一道去石筛面下设有与之相联的匀风板,筛面与匀风板四周与框架相联,二道去石筛的风管通过风量调节装置进入吸风罩中部与吸风调节管相通。在进料管内设有流量自动控制系统与振动电机相贯通。本实用新型具有去石效率高工艺性能稳定等特点。


图1本实用新型的结构图。
图2本实用新型的工作原理图。
图3本实用新型的侧视图。
参照
图1、3,比重去石机结构包括进料管(6)和吸风调节管(7),自动控制箱(22)、U型测压器(14)固定在支撑框架(15)上,喂料箱(5)固定在吸风罩(4)上,吸风罩(4)上分布有观察窗(8),手孔(16)手孔(17)和出料口(19)。筛框(18)固定在框架(3)且由振动系统(9)和纵向角升降杆(2)经橡胶减振器(10)固于机座(11)上。框架(3)下面中部吊挂二道去石筛体(1)。二道去石筛面(26)通过二道去石筛面(26)纵向角调节机构(12)改变角度大小和固定作用。二道去石筛体还设有出石口(20)、回筛口(21)。
参照图2,比重去石机的工作原理物料进入进料管(6)并达到一定数量后,通过进料位自动控制箱(22)、控制振动电机(9)开始运转,产生激振力和风力,风力通过匀风板(25)及风量调节装置进入吸风罩(4)中,物料进入喂料箱(5)后通过流量调节板(27)控制其稳定性和均匀性。下落到匀料分级板(23)上的物料在振动力和风力的作用下形成第一次分级,即比重大的砂石混合物沉在下层与匀料分级(23)板接触向上运行,通过调节门直接进入二道去石筛面内(26)进行分离;上层物料下滑进入一道去石筛面(24)继续分离,在一道去石筛面(24)上的物料在振动力和风力的作用下,净粮由出料口(19)排出,石子混合物向上运行到精选区,其中粮粒被风吹回分离区,砂石混合物进入二道去石筛面(26)与从匀料分级板分离出的砂石混合物继续分离,分离出的纯净石头由出石口(20)排出,粮食混合物由回筛口(21)送回本机再处理。
双层筛面比重去石机具有结构紧凑,体积小,处理量大,物料分离线路长,分离效率高等特点,还可根据原粮中含石量的不同改变振动机的推动角和去石筛体的倾斜角。由于本机双层筛面采用同一风源和振源,一个机体。因此能耗低。
权利要求1.一种比重去石机,它包括固定在支撑框架15上的进料管6、吸风调节管,自动控制箱22及测压器,其特征在于喂料箱5通过吸风罩4固定在框架3上,二道去石筛体1挂在框架3下,其一端与框架3相固定,另一端固定在纵向角升降杆2通过减振器10固定在架座11上。
2.如权利要求1所述比重去石机,其特征在于所述喂料箱5包括流量调节板27,匀料分级板23。
3.如权得要求1所述比重去石机,其特征在于所述二道去石筛体1,包括一道去石筛面24,其下设有与之相联的匀风板25,它们与框架3相联,二道去石筛面26通过纵向角调节机构12固定,它还包括出石口20和回筛口21、
4.如权利要求1所述比重去石机,其特征在于二道去石筛体1中的两个筛面的倾角可由纵向角升降杆2调节。
5.如权利要求3所述比重去石机,其特征在于所述二道去石筛体1挂在框架3的中部。
6.如权利要求3所述比重去石机,其特征在于所述二道去石筛体1、吸风罩4和与之相联的吸风调节管7采用同一风源。
专利摘要本实用新型公开了一种由进料管、喂料箱二道去石筛体、吸风罩和振动系统所组成的比重去石机。该机通过二道去石筛体中的匀料分级板、一道去石筛面、二道去石筛面对物料进行循环分理,使净谷含石和石中含粮均减少到最低程度,提高去石效率和工艺的稳定性。同时该机采用一个风源和一个振动源,使机体结构紧凑,能耗低。
文档编号B07B9/00GK2169492SQ9322271
公开日1994年6月22日 申请日期1993年8月20日 优先权日1993年8月20日
发明者谢雄武 申请人:湖北省粮机厂研究设计所
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