专利名称：黄金分选机的制作方法
技术领域：
本发明概括地说是涉及一种选矿机械，具体地说是涉及一种黄金分选机。
目前，从金矿生产黄金普通采用的方法有化学法、重力法、浮选法、物理化学法、静电法等，其工艺过程复杂、成本高、污染环境、回收率低、使用受局限。
本发明的目的在于提供一种结构简单、制造容易、成本低、回收率高、适应范围广、无污染的黄金分选机。
本发明的黄金分选机，包括机架和装在其上的混浆筒、捕金槽，控制所述捕金槽沿周向左右摆动的摇摆装置及调节其前后倾角的升降装置，所述捕金槽的平槽底下面沿液流纵向方向设有至少5个依次间隔排列的捕金盒，在所述捕金槽内每个捕金盒开口的上游设有闸板，在每个捕金盒开口的下游设有旋流挡板，在所述第一闸板的上游设有第一旋流挡板，在每个相邻的一对旋流挡板和闸板之间沿槽底左右两侧边设有捕金帘，在所述捕金盒内装有捕金垫。
本发明的黄金分选机大部分零件之间用焊接连接固定在一起，其结构简单、制造容易、价格便宜，工作时靠水流方向变化、重力、摆动、粘附、倾角等综合作用来提取精矿砂，不污染环境、提取率高，即适用于砂金矿，也适用于岩金矿，还可对尾矿和矿泥进行再处理。
本发明黄金分选机的其他细节和优点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中
图1是本发明黄金分选机的侧视图2是图1所示黄金分选机捕金槽的纵剖视图；图3是图2的俯视图；图4是沿图1A-A方向所取的表示升降装置的结构示意图；图5是沿图1B-B方向所取的表示摇摆装置的结构示意图；图6是沿图5C-C所取的截面图，表示托架角钢的截面形状。
参照图1。图1是本发明黄金分选机的侧视图。在机架1上装有混浆筒2，混凝筒2内装有由电动机3带动的叶轮4，机架1的下部装有水泵5和配电箱6。捕金槽7向下倾斜地置于机架1的一侧。捕金槽7的横断面呈底小上宽上部敞口的梯形形状(见图4和图5)。参照图5和图6，捕金槽7的下部沿纵向间隔地设有若干个形状基本与其下部形状相吻合的托架8，用于支承捕金槽7，托架8是由开口向下布置的槽钢81和与其焊接在一起的角钢82组成，槽钢81轴向相对两侧焊接有中间有孔的方形板9，轴10插入方形板9的孔内并与之焊接固定在一起，使托架8和捕金槽7一起随轴10来回作周向摆动运动。捕金槽7的后部支承在升降装置11的横梁12上。轴10的一端可转动地支承在支架1上的一个与轴10相垂直安装的横梁上(图中未示出)，该横梁的两端30又可转动地安装在机架1上，以便使捕金槽7即可左右沿周向摆动，又可前后改变倾斜角度。
参照图2和图3。图2和图3分别表示本发明黄金分选机捕金槽7的纵剖视图和俯视图。捕金槽7的平槽底下面沿液流方向从上至下依次设有5-7个捕金盒13，图中为7个，也可以多一些，至少不应少于5个。捕金盒13可通过焊接与捕金槽7的槽底焊接在一起。捕金盒13的位置与托架8的位置沿轴向错开布置。捕金盒13内的捕金垫14，用柔软多孔材料制成，例如可用海绵外面包上粗布，以便捕捉黄金。在捕金槽7内每个捕金盒13开口的上游设有闸板15，用于改变液流的方向，减小液流的流速，使黄金不断滞后、下沉；在每个捕金盒13开口的下游设有旋流挡板16，也用于改变液流方向，减小液流流速，在第一闸板15的上游设有第一旋流挡板。在每个相邻的一对旋流挡板16和闸板15之间沿捕金槽7槽底左右两侧边设有捕金帘17，捕金帘17可用毛毡等较厚的材料制成，其上部固定到旋流挡板16和闸板15上，用于阻挡和捕捉黄金。
再参照图1和图4。调节捕金槽7倾斜角度的升降装置11由底部固定在机架1上的左右两个立柱18和横梁12组成，立柱18由制有正、反螺纹的双头螺杆19和与其相配合的升降螺母20及固定螺母20’组成。横梁12的两端分别与左右升降螺母20固定在一起。捕金槽7后面支承在横梁12上。拧动双头螺杆19可调节横梁12的升降，从而改变捕金槽7的倾角，通常捕金槽7与水平面的夹角在5～10°左右之间调整，以改变液流的流速。
参照图1和图5。控制捕金槽7沿圆周方向左右摇摆的摇摆装置21布置在捕金槽7的侧面，其上部通过角钢28与托架8的角钢82的一侧焊接固定在一起，以控制捕金槽7沿周向左右摇摆。摇摆装置21包括与电动机22相连的偏心轮23、与偏心轮23焊接固定在一起的下螺杆24和通过球铰结构与角钢连接在一起的上螺杆25及连接上、下螺杆25、24的调节螺母26组成，拧转调节螺母26可调节上、下螺杆之间的距离，以便调节捕金槽7的摇摆角度的大小。
上述许多零件之间的固定连接均采用焊接方式，这可使加工简单，降低成本。
不言而喻，摇摆装置21和升降装置11还可以采用齿条、小齿轮或液压油缸等来代替螺杆和螺母的技术方案。
本发明的黄金分选机可用于岩金、沙金矿粉或矿砂的粗矿精选过程。使用时可先将捕金槽7与水平面的倾斜角度调节为10°左右，向混浆筒2内加入矿砂，并启动水泵5向筒内注水，启动电机3带动叶轮4搅拌，启动电机22使捕金槽7摆动每分钟20次左右，如果是岩金矿，还需将岩金矿石破碎到150-300目。将矿浆浓度调节到30～35％左右。将搅拌后的矿浆通过混浆筒下部的开关27放入捕金槽7内，进入捕金槽7内的矿浆在水流方向变换、涡流、重力、摆动、粘附等作用下，重金属开始不断地滞后、下沉、停留和富集，如上游的捕金盒13未能捕助有用重金属时，下一级捕金盒可继续捕捉，这样经过多次反复捕捉，再加上捕金毡帘17对水面浮金进行捕捉，一般直径在0.01mm以上的微粒黄金均能被捕到，而较大的粗粒金早已停留在混浆筒2内的留金盒29内，打开留金盒29即可得到。
当选矿作业告一段落准备出精矿砂前，可将捕金槽倾角调小至5°并应先停止向混浆筒供料，但不停水，待捕金槽7内剩下约三分之一矿砂时，再将捕金槽倾角调到3°左右以避免有用金属流失；当槽内剩下少许矿砂，水质变清后，可清理出精矿砂。在清理取出精矿砂的过程中还应将捕金槽7内的海绵捕金垫14，捕金毡帘17一同放在容器内清洗，将其中的精矿砂洗出。
本发明的黄金分进机提取率高，如用每吨矿砂含黄金10克以上的矿粉进行选矿时提取率一般不低于90％；每吨矿砂含5克以上时，提取率不低于85％，而普通溜槽选矿提取率只有30％左右。精矿砂含金率一般在0.1～10％左右，可用本发明的黄金分选机每天方便地进行提取。本发明的黄金分选机工作效率高，每小时可处理2吨矿砂。
本发明的黄金分选机在我国安徽铜凌朝山金矿用6级捕金盒进行三次试验证实第一次试验原矿矿砂含金3.38克/吨，经过一次处理后，尾矿含金只有0.345克/吨，提取率为89.81％，第二次是用原矿废弃尾矿进行试验，选前矿砂含金3.65克/吨，经本机一次选矿后，尾矿含金为0.91克/吨，提取率为75％，富集率为76.98克/吨；第三次试验，氰化后的废弃尾矿含金3.65克/吨，一次精选后尾矿含金为1.55克/吨，提取率为57.53％，富集率为59.4克/吨。
权利要求
1.一种黄金分选机，包括机架(1)和装在其上的混浆筒(2)、捕金槽(7)，其特征在于控制所述捕金槽(7)沿周向左右摆动的摇摆装置(21)及调节其前后倾角的升降装置(11)，所述捕金槽(7)的平槽底下面沿液流纵向方向设有至少5个依次间隔排列的捕金盒(13)，在所述捕金槽(7)内每个捕金盒(13)开口的上游设有闸板(15)，在每个捕金盒(13)开口的下游设有旋流挡板(16)，在所述第一闸板的上游设有第一旋流挡板，在每个相邻的一对旋流挡板(16)和闸板(15)之间沿槽底左右两侧边设有捕金帘(17)，在所述捕金盒(13)内装有捕金垫(14)。
2.按照权利要求1所述的黄金分选机，其特征在于所述的捕金盒为7个。
3.按照权利要求2所述的黄金分选机，其特征在于所述捕金盒(13)内的捕金垫(14)是由海绵外面包以粗布制成的。
4.按照权利要求3所述的黄金分选机，其特征在于所述捕金帘(17)是由毛毡制成的。
5.按照权利要求3或4所述的黄金分选机，其特征在于所述的摇摆装置(21)包括与电动机(22)相连的偏心轮(23)、与偏心轮(23)焊接固定在一起的下螺杆(24)和通过球铰结构、角钢(28)与托架(8)连接在一起的上螺杆(25)及连接上、下螺杆(25)、(24)的调节螺母(26)组成。
6.按照权利要求3或4所述的黄金分选机，其特征在于所述的升降装置(11)由底部固定在机架(1)上的左右两个升降立柱(18)和横梁(12)组成，所述立柱(18)由制有正、反螺纹的双头螺杆(19)和与其相配合的升降螺母(20)及固定螺母，(20′)组成。
7.按照权利要求5所述的黄金分选机，其特征在于所述的升降装置(11)由底部固定在机架(1)上的左右两个升降立柱(18)和横梁(12)组成，所述立柱(18)由制有正、反螺纹的双头螺杆(19)和与其相配合的升降螺母(20)及固定螺母(20′)组成。
8.按照权利要求7所述的黄金分选机，其特征在于支承所述捕金槽(7)的托架(8)为多个，其形状基本与其所述捕金槽(7)下部形状相吻合并沿纵向间隔布置，所述托架(8)是由向下布置的槽钢(81)和与其焊在一起的角钢(82)组成。
全文摘要
一种黄金分选机，包括机架、混浆筒、捕金槽，控制捕金槽沿周向左右摆动的摇摆装置及调节其前后倾角的升降装置，捕金槽的槽底设有至少5个内装捕金垫的捕金盒，在每个捕金盒开口的上、下游分别设有闸板和旋流挡板，在每个相邻的一对旋流挡板和闸板之间沿槽底左右两侧边设有捕金帘。其结构简单、制造容易、价格便宜、无污染、提取率高，即适用于砂金矿，也适用于岩金矿。
文档编号B03B5/62GK1146376SQ9511643
公开日1997年4月2日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日
发明者张学义, 王幸尊 申请人:张学义