专利名称：圆形离心跳汰机的制作方法
技术领域：
本实用新型圆形离心跳汰机是一种利用离心力、重力复合力场作用原理制造出来的实用新型圆形离心跳汰机。
目前，国内外煤用跳汰机大多属筛下空气室式和筛侧式跳汰机。两种跳汰机的工作原理都是相同的，即煤在脉动水流的作用下，按其密度上的差异进行分层和分选。本实用新型离心跳汰机无论是机体结构还是工作原理都有很大的差别。
本实用新型的目的是提供一种圆形离心跳汰机。它不仅能从原料中精选出低灰份精煤，而且能有效地选别金属矿和非金属矿，加深提高分选下限。
技术方案本实用新型的目的是这样实现的，在圆形离心跳汰机的机体内，原料由入料口6沿切线方向给料，入料先沿机壳3内壁离心旋转并在螺旋筛4导流逐渐收缩至精煤溢流管5排出精煤；密度高的物料被甩到跳汰机的外侧边缘。
原料中的细颗粒透过侧面立式筛板7排出。高压风经进气管1，在风阀2做上下往复运动，风是通过进气管9切线进入筛下空气室10，通过风的作用使物料床层作上下水流脉动达到重力选的目的，而离心旋转运动是在脉动水流和离心力的联合作用下，密度轻的物料在上层，由溢流管5排出，密度大在的物料在下层经圆形闸门12和尾矿管11排出，即完成了物料在圆形离心跳汰机内分层、分选的过程。
目前，本实用新型离心跳汰机与传统跳汰机的机体基本不同的是传统跳汰机的机体外壳形状都是长方形的，而离心跳汰机的机体外壳是圆形的。与传统跳汰机相比，它的水流方向是直流的，而本实用新型离心跳汰机的水流方向是在离心力作用下做圆运动。
实用新型目的本实用新型离心跳汰机利用离心力，重力复合力场动力学原理，在圆形机体内通过风的作用，作上下往复运动达到重力选煤；通过切线入料作离心运动达到离心选煤。因此，这种离心跳汰机的操作参数容易调节，使分选速度加快，使单机处理能力提高，达到了原料煤精选实用新型的目的。
由于采用上述技术方案，圆形离心跳汰机即能分选混合入洗原煤，又能精选粗煤泥，即可作主洗设备，又可做再洗设备。不但分选效果好，而且占地面积小，节省厂房空间，投资少，结构简单，运动部件少，容易制造和维修。
有益效果本实用新型离心跳汰机在现场安装使用证明，离心跳汰机的特点是单机处理能力为20t/hm2以上，可以做为原煤精选设备，又可做粗煤泥回收设备，与已有技术普通跳汰机相比，可得良好的分选效果。分选下限可达200网目。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的构造，外形及分选原理图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中1．进气管；2．气阀；3．圆形机体；4．螺旋筛板；5．精煤溢流管；6．入料口(管)；7．立式侧筛板；8．筛板；9．进风管；10．风室11．尾矿管；12．排料闸门。
图面说明在
图1中，入料管6由自动给料或泵送给料进入圆形机体内壁4沿切线作圆周离心运动；通过进气管1和风阀2作上下往复运动；通过进气管9沿切线进入风室10作圆周运动；通过筛板8上面的物料即做上下往复重力选煤；又做离心力选煤，密度轻的物料分层在上由精煤溢流管5排出。密度大的物料细粒级能过筛板8透筛排放，大颗粒通过闸门12排出。
图2是
图1的俯视图，可见到螺旋筛板的位置。
实现实用新型最好方式实现实用新型最好的方式是实用新型技术方案的具体化设计。附
图1对产品的形状、构造、作用、原理进行了说明，并说明了功能，动态构造和使用方法。使人能够参照附图清楚理解实用新型圆形离心跳汰机工作原理、部件、相连关系并能制造。这台实用新型离心跳汰机已在黑龙江省鹤岗放务局峻发选煤厂实际用于生产，并达到了新型技术方案的具体化设计要求。
权利要求1.一种圆形离心跳汰机，在外壳上部是圆柱体，下部为多个圆锥体，主要外壳形状为圆形，其特征是圆形离心跳汰机的给风通过给风管1进入风箱的气阀2与切线进风管9进入倒置圆锥形风室10，圆的下部有筛板8和侧面立式筛板7，切线给料口6，圆中心设有精煤溢流口5及螺旋状筛板4，尾矿排料口11和圆筒形排料闸门12。
2.根据权利要求1所述的圆形离心跳汰机，其特征是原料给料口6是沿着内圆沿切线给料的，圆形离心跳汰机内设有角度筛板8和立式筛板7及螺旋状筛板4，筛板8下面是倒置的圆锥体10，压风通过进风管1切线给风，圆锥体没有中间隔室。
3.根据权利要求1所述圆形离心跳汰机，其特征是使用浮漂圆筒形闸门。
专利摘要圆形离心跳汰机是一种原矿分选设备。主要形状,上部机体外壳是圆柱体,下部为多个圆锥体组成,主要外壳形状为圆形。技术特征是:物料通过给料口6是沿着切线外圆给料,物料在离心力的作用下进行分选;二是重力分选过程是:通过给风管1进入风箱气阀2与切线进风管9进入倒置的圆锥形风室10,通过风阀2作上下往复运动;切线给风,使介质风和水即作上下往复运动,又作旋流离心运动,使原矿按物料密度分层,达到离心,跳汰分选的目的。
文档编号B03B5/10GK2445814SQ9925363
公开日2001年9月5日 申请日期1999年11月10日 优先权日1999年11月10日
发明者孙玉堂, 于佃明, 董平, 高振森 申请人:孙玉堂