一种烟草风选系统及风选方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草加工技术领域，具体是一种烟草风选系统及风选方法。
【背景技术】
[0002]卷烟生产过程中，为提高产品质量必须要对烟丝、梗丝、膨胀烟丝进行除杂，这都是通过风选的方式来完成的。风选是利用烟丝、梗丝、膨胀烟丝在气流中悬浮速度的差异来进行的。从理论上计烟丝、梗丝、膨胀烟丝的重量不同，其悬浮速度也是不同的，但是实际情况却十分复杂，使风选处理的精度不够，不能满足产品质量的要求。
[0003]此外，传统的风选方式造碎问题较为严重，造碎带来的后果就是降低了烟丝的有效利用率，并给下道处理工序带来了较大的影响，同时，也影响了产品的品质，降低了企业的节能降耗指标。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烟草风选系统及风选方法，不仅能提高风选除杂的效果，而且能避免造碎问题，能保证处理的精度和速度，同时可保证产品的品质，并可节省能耗。
[0005]本发明提供一种烟草风选系统，包括风选器、风力供应器、内部带有腔体的料控器，所述风选器设有进料口，其下部设有落料斗，其上部的出料端与风力供应器的进料端连通，所述风力供应器内设有风机，所述风选器内部设有第一风选室和位于第一风选室上方的第二风选室，所述风力供应器的出料端与料控器的进料端连通，所述料控器的下部设有低位光电开关或上部设有高位光电开关，其下端的出料端设有用于控制放料的翻转门，其外部设有气缸，所述翻转门的活动端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的动作由低位光电开关或尚位光电开关控制。
[0006]在该技术方案中，通过使风选器设有第一风选室和第二风选室，并使风选器通过风力供应器与料控器连接，这样，在第一风选室内，可使烟料中比重不同的成分实现第一次分离，烟料中重的梗签及杂质会落入落料斗中，而轻的烟丝会进入上面的第二风选室继续进行风选，从而使烟料中的杂质进行第二次分离，这样能有效提高烟料的风选除杂效果，保证了处理的精度和速度，并能有效的节省能耗；通过使料控器中装有控制料位的低位光电开关或高位光电开关及翻转门，可以根据烟丝重量的不同，选择低位或高位来实现放料的自动控制，当料控器中的烟丝在累积到了低位光电开关或高位光电开关所在的位置时，料控器中的烟丝就足以能克服风选器内部的负压了，此时，低位光电开关或高位光电开关使翻转门打开，烟丝即能落下，这样能避免烟料在风选的过程中产生造碎的问题，从而能保证产品的品质，此外还能提高了该风选系统的通用性。
[0007]进一步，还包括进料输送机和出料输送机，所述进料输送机通过进料口伸入风选器的风选室中，所述出料输送机设置在料控器的出料端的下方。
[0008]在该技术方案中，通过进料输送机的设置，能便于烟料进入风选器中进行风选，通过出料输送机的设置，能使风选完的烟丝急时运到所需地点。
[0009]进一步，所述进料输送机为振动输送机。
[0010]在该技术方案中，通过使进料输送机为振动输送机，可以使待选烟料进入风选器中时较为均匀，从而有利于提高风选的精度。
[0011]进一步，所述出料输送机为变频调速输送机，所述变频调速输送机的变频调速控制器的动作通过低位光电开关或高位光电开关控制。
[0012]在该技术方案中，通过出料输送机为变频调速输送机，并使低位光电开关或高位光电开关来控制变频调速控制器，这样能便于实现出料输送机动作与料控器放料动作的匹配，从而能节省能耗，同时，出料输送机的速度可调，可以烟料的输出更加平稳，从而方便下一道工序的处理。
[0013]一种烟草风选的方法，包括如下步骤:
a.使进料输送机工作，将烟料经进料输送机送入风选器的风选室内；
b.使风力供应器工作给风选器施加负压，风选器的风选室内，较重的烟料会掉入落料斗中，所需的轻质烟料经风力供应器进入料控器；
c.使料控器的低位光电开关或高位光电开关工作，料控器对进入其中的烟料进行检测，当料控器中的烟料累积到达低位光电开关或高位光电开关的位置后，低位光电开关或高位光电开关控制料控器上的气缸动作，打开翻转门，使料控器中的物料下落，同时，低位光电开关或高位光电开关会控制出料输送机通电工作；
d.出料输送机接收烟料后，根据烟料的重量自动调节输送速度，并将风选合格的烟料输送到所需地点。
通过该风选方法，能够有效的避免风选过程中所存在的选碎问题，从而提高了烟料的处理精度和速度，并保证了烟料的品质，节省了能耗。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中料控器的结构示意图。
[0015]图中:1、进料输送机，2、进料口，3、风选器，4、风力供应器，5、料控器，6、出料输送机，7、落料斗，8、低位光电开关，9、气缸，10、翻转门，11、高位光电开关，12、第一风选室，13、
第二风选室。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0017]如图1至图2所示，一种烟草风选系统，包括风选器3、风力供应器4、内部带有腔体的料控器5，所述风选器3设有进料口 2，其下部设有落料斗7，其上部的出料端与风力供应器4的进料端连通，所述风力供应器4内设有风机，所述风选器3内部设有第一风选室12和位于第一风选室12上方的第二风选室13，该风选器3最好可以为单风道垂直风选器，所述风力供应器4的出料端与料控器5的进料端连通，所述料控器5的下部设有低位光电开关8或上部设有高位光电开关11，其下端的出料端设有用于控制放料的翻转门10，其外部设有气缸9，所述翻转门10的活动端与气缸9的活塞杆连接，所述气缸9的动作由低位光电开关8或高位光电开关11控制。比如低位光电开关8可以通过继电器与控制气缸9动作的电磁阀连接。通过使风选器3设有第一风选室12和第二风选室13，并使风选器3通过风力供应器4与料控器5连接，这样，在第一风选室内12，可使烟料中比重不同的成分实现第一次分离，烟料中重的梗签及杂质会落入落料斗7中，而轻的烟丝会进入上面的第二风选室13继续进行风选，从而使烟料中的杂质进行第二次分离，这样能有效提高烟料的风选除杂效果，保证了处理的精度和速度，并能有效的节省能耗；通过使料控器5中装有控制料位的低位光电开关8或高位光电开关11及翻转门10，可以根据烟丝重量的不同，选择低位或高位来实现放料的自动控制，当料控器5中的烟丝在累积到了低位光电开关8或高位光电开关11所在的位置时，料控器5中的烟丝就足以能克服风选器3内部的负压了，此时，低位光电开关8或高位光电开关11使翻转门10打开，烟丝即能落下，这样能避免烟料在风选的过程中产生造碎的问题，从而能保证产品的品质，此外还能提高了该风选系统的通用性。
[0018]还包括进料输送机I和出料输送