一种清除跟料自动除油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于对冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的零件进行脱油的清除跟料自动除油机。
【背景技术】
[0002]现在冷镦机、数控机床等加工机床加工后的零件脱油的自动除油装置，在零件从传送到传送储料筒的过程中，少量的零件在传送链板的末端，由于沾滞的缘故不会直接脱落在储料筒内，得再在传送链板的下方滞留一小段距离后才能因重力的作用下落，导致零件积在传送链板的下部，当量积累到一定程度时，就会使传送链板卡住，影响装置的正常工作，降低了生产效率。
[0003]
【发明内容】
[0004]针对现有除油机的上述问题，本发明设计一种成本更低、效率更高且更安全的清除跟料自动除油机。
[0005]本发明的技术方案是:包括机架，设于机架上的传送装置、离心卸料装置和控制箱，传送装置与离心卸料装置连接，所述离心卸料装置包括电机、离心桶、出料斗，所述电机与离心桶连接，出料斗设于离心桶下方；离心桶内壁上分布有离心叶片，离心桶桶壁周圈上分布有泄油孔，所述的传送装置的末端设有清除跟料装置，该清除跟料装置包括刮板、刮板气缸和积料底盒，刮板设于积料底盒内，积料底盒设于传送装置末端下部，刮板气缸和刮板连接，积料底盒外端与进料口连通。
[0006]本发明的有益效果是:本发明在把零件传送到储料筒的过程中，即使有少量的零件在传送链板的末端经一小段距离掉落到积料底盒内，但通过刮板刮到进料口，防止了传送链板被卡住。所以本发明具有除油工作效率高和使用安全。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明离心装置的结构示意图图3为本发明另一方向的结构示意图。
[0009]图4为本发明储料装置处的立体结构示意图。
[0010]图5为本发明清除跟料装置结构示意图之一。
[0011]图6为本发明清除跟料装置结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]如图所示，本发明包括机架，设于机架上的传送装置9、离心卸料装置I和控制箱13。传送装置9与离心卸料装置I连接。所述离心卸料装置包括电机23、离心桶21、出料斗2。所述电机23与离心桶21连接，出料斗2设于离心桶21下方；离心桶21内壁上分布有离心叶片20。所述离心叶片20与离心桶21的桶壁连接处的内角为锐角，外角为钝角，离心桶21的桶壁周圈上分布有泄油孔18。所述的传送装置的末端设有清除跟料装置，该清除跟料装置包括刮板28、刮板气缸27和积料底盒29，刮板28设于积料底盒29内，积料底盒29设于传送装置末端下部，刮板气缸27和刮板28连接，积料底盒29外端与进料口连通。传送装置9、离心卸料装置I和控制箱13连接。
[0014]离心桶21内壁上至少分布有二片离心叶片，各离心叶片与离心桶21桶壁之间连接处锐角A的角度为大于O度小于90度，该连接处钝角B的角度为大于90度小于180度。本发明所述的离叶片为三片。各离心叶片与离心桶21桶壁之间斜向连接。所述的斜向连接是指离心叶片与离心桶桶壁的纵向之间有一夹角C，该夹角C大于90度小于180度。
[0015]所述离心卸料装置还包括积油桶19，积油桶19罩于离心桶21外部且与积油桶19之间留有间隙，积油桶19底部设有出油孔18，积油桶19安装于电机23上。
[0016]离心桶泄油孔18分布于桶壁周圈靠近桶底位置。所述的电机23为变频电机。
[0017]离心桶21桶口呈倒喇叭口状结构，也即离心桶21的桶口自内向外收缩，以防止离心时零件发出离心桶。
[0018]传送装置9与离心卸料装置之间还设有储料装置，该储料装置包括滑块阀门4、储料箱6、气缸3和第一接近开关5，储料箱6上端为进料口，进料口对着传送装置6的下料口，储料箱6下端为出料口，出料口对着离心桶21进口。储料箱6中间位置设有滑块阀门4，滑块阀门4与气缸连接3。滑块阀门4上侧设有第一接近开关5。
[0019]所述机架上设有离心支架，离心支架下部设有减震器，电机安装于离心支架架上。减震器下部设有油箱17，油箱17底部设有输油管16。
[0020]所述传送装置包括传送链板12、传动链轮11、减速电机8、挡油槽、第二接近开关10和接油盘14，传送链板12安装于传动链轮11上。减速电机8与传动链轮11连接，在传动链轮11边侧设有第二接近开关10。传送链板12设于挡油槽内，挡油槽底部设有接油盘14ο
[0021]积油桶19底部从出油孔18流出的油进入油箱17，再通过油管16进入接油盘14。
[0022]控制箱13与内设有控制电机、减速电机动作的控制开关(控制器)，该控制开关(控制器)与第一接近开关、第二接近开关连接，并向设于机架上的警示灯发送报警信号。
[0023]所述机架上设有离心支架15，离心机支架15上设有减震器24，减震器24底部设有减震块25，电机23安装于减震器24上。
[0024]本发明的工作原理是:工作时，零件从冷镦机出口流到传送链板12的进料口，通过传送链板12输送到传送链板12顶部，让其掉入储料装置，传送链板12通过减速电机8带动。与连接减速电机8连接的传动链轮11上安装有过载保护，边侧安装有接近开关10，如果减速电机8发生故障或者零件卡在传送链板12里，传动链轮的离合器发生过载，第二接近开关10发送信号到控制箱13并发送信号到警示灯7报警，这样很大程度上保证了安全。储料装置旁设置的滑块阀门4用以挡积一定数量的零件。当离心装置完成离心工作和出料后(或者一定数量后)，由气缸3推动滑块打开滑块阀门4，零件通过储料箱6进入离心桶21。当滑块阀门4打开的时候，设定上料传送链板12应停止工作。当储料装置完成放料到离心桶21后，传送链板12也同步工作。第一接近开关5感应气动或者电动工作状况，如果气缸3不驱动工作，接近开关5发送信号到控制箱13，控制箱13发送报警信号到警示灯7报警。储料箱6的零件流入到离心桶21后，离心桶21通过电机23带动高速顺时针(正转)脱油，离心桶21至少由一片倾斜离心叶片。进料后电机带动离心桶21低速运转，零件朝离心桶21底部运动；当电机带动离心桶21高速顺时针旋转时，零件上的油由于离心作用与零件分离后，从泄油孔22泄出，再通过出油孔18流入油箱17，油箱17回收到接油盘14 (或者冷镦设备)，离心产生的油可以回收利用。脱油后存在于离心桶21内部的零件，通过电机反转且低速运转离心桶21，零件随叶片从桶底部处滑至出料斗2下落。出料斗2下部料口处设有一个阀门26，主要用于每次生产的首次检验或者过程抽检。离心机支架24和减震器25能更好的减少离心时产生的震动。
[0025]清除跟料装置的工作原理是:当积料底盒29的零件积累到一定数量时，启动刮板气缸27，带动刮板28水平移动，把积料底盒29内积累的零件刮到出料口内。
【主权项】
1.一种清除跟料自动除油机，包括机架，设于机架上的传送装置、离心卸料装置和控制箱，传送装置与离心卸料装置连接，所述离心卸料装置包括电机、离心桶、出料斗，所述电机与离心桶连接，出料斗设于离心桶下方；离心桶内壁上分布有离心叶片，离心桶桶壁周圈上分布有泄油孔，其特征在于所述的传送装置的末端设有清除跟料装置，该清除跟料装置包括刮板、刮板气缸和积料底盒，刮板设于积料底盒内，积料底盒设于传送装置末端下部，刮板气缸和刮板连接，积料底盒外端与进料口连通。
2.根据权利要求1所述的清除跟料自动除油机，其特征在于所述离心叶片与离心桶桶壁连接处的内角为锐角A，外角为钝角B ;锐角A的角度为大于O度小于90度，该连接处钝角B的角度为大于90度小于180度。
3.根据权利要求2所述的清除跟料自动除油机，其特征在于离心桶内壁上至少分布有一片离心叶片，离心叶片与离心桶桶壁之间斜向连接。
4.根据权利要求1所述的清除跟料自动除油机，其特征在于所述离心卸料装置还包括积油桶，积油桶罩于离心桶外部且与积油桶之间留有间隙，积油桶桶底安装于电机上，积油桶底设有出油孔。
5.根据权利要求1所述的清除跟料自动除油机，其特征在于离心桶泄油孔分布在桶壁周圈靠近其桶底位置，离心桶桶口呈倒喇叭口状结构；所述的电机为变频电机。
6.根据权利要求1所述的清除跟料自动除油机，其特征在于传送装置与离心卸料装置之间设有储料装置，该储料装置包括滑块阀门、储料箱、气缸和第一接近开关，储料箱上端为进料口，进料口对着传送装置的下料口，储料箱下端为出料口，出料口对着离心桶进口，储料箱中间位置设有滑块阀门，滑块阀门与气缸连接，滑块阀门上侧设有第一接近开关。
7.根据权利要求1所述的清除跟料自动除油机，其特征在于所述传送装置包括传送链板、传动链轮、减速电机、挡油槽、第二接近开关和接油盘，传送链板二端分别安装传动链轮上，减速电机与传动链轮连接，在传动链轮边侧设有第二接近开关，传送链板设于挡油槽内，挡油槽底部设有接油盘。
8.根据权利要求1所述的清除跟料自动除油机，其特征在于控制箱内与传送装置、离心卸料装置连接。
9.根据权利要求1所述的清除跟料自动除油机，其特征在于所述机架上设有离心支架，离心支架上设有减震器，电机安装于离心支架的减震器上。
【专利摘要】本发明涉及一种清除跟料自动除油机，包括机架，设于机架上的传送装置、离心卸料装置和控制箱，传送装置与离心卸料装置连接，所述离心卸料装置包括电机、离心桶、出料斗，所述电机与离心桶连接，出料斗设于离心桶下方；离心桶内壁上分布有离心叶片，离心桶桶壁周圈上分布有泄油孔所述的传送装置的末端设有清除跟料装置，该清除跟料装置包括刮板、刮板气缸和积料底盒，刮板设于积料底盒内，积料底盒设于传送装置末端下部，刮板气缸和刮板连接，积料底盒外端与进料口连通。
【IPC分类】B04B13-00, B04B9-14, B04B11-08, B04B1-00
【公开号】CN104772232
【申请号】CN201510126766
【发明人】孙水根, 郭传国
【申请人】平湖市高嘉机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月23日