一种预脱泥浮选成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿物分选技术领域，具体涉及一种预脱泥浮选成套设备。
【背景技术】
[0002]在湿法选煤过程中，混入煤层中的粘土类矿物遇水浸泡后被泥化，分散成细泥，积聚在入浮煤浆中。高灰细泥浮选速度快，导致泡沫“发粘”，给后续的浮选精煤脱水作业带来困难。同时细泥比表面积大，“抢先”吸附浮选药剂，使一般煤粒不能获得药剂。使一般煤粒与气泡粘附的难度增加，恶化浮选效果，对选煤生产极为不利，所以有必要对选煤厂煤泥进行选前脱泥。而现有浮选入料脱泥池占地面积大，且采用的垂直管束状整流装置将上升水流由紊流变为层流，时间段，自由沉降不充分。同时在浮选阶段，对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量，而新型的喷射吸气搅拌机构由于喷射段的矿浆淹没喷射流接近于羽流，喷射能量大部分被矿浆消耗，因此喷射效率大减，使得搅拌效率大减，且干扰搅拌流场。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种预脱泥浮选成套设备，本设备通过设置自干扰弹性整流脱泥机组，有效的对浮选入料进行预先脱泥，提高浮选脱泥效果，且占地面积小；同时采用连杆喷射搅拌吸气机构，克服喷射水体阻力，降低能耗，使不同浓度的矿浆在较低的叶轮搅拌作用下也能充分混合均匀和提供足够的吸气量，提高浮选效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种预脱泥浮选成套设备，包括自干扰弹性整流脱泥机组，输浆泵，输浆管，支架以及连杆喷射搅拌吸气浮选装置。
[0005]所述自干扰弹性整流脱泥机组包括矿浆入料仓，第一入料管，自干扰弹性整流脱泥器，底流集料仓。
[0006]所述矿浆入料仓设置于自干扰弹性整流脱泥器上方，所述矿浆入料仓上端设置有第一入料口，边壁上均匀的设置有与第一入料管相连的矿浆分配出料口 ；
[0007]所述自干扰弹性整流脱泥器，位于矿浆入料仓下方，设置为多个且呈圆形均匀分布，主要包括入料阀，倾斜箱体，溢流口，分流隔板，引流隔板，弹性倾斜管束整流装置，第一物料引流通道，第二物料引流通道，倾斜板，整流孔，溢流板，自干扰混合区，底流阀，第一底流口，弹簧。
[0008]所述入料阀位于矿浆入料仓下部，与第一入料管相连，开度可调，用于控制入料量的大小；所述倾斜箱体上端与入料阀相连，用于物料的分选，外部设置有溢流口，内部设置分流隔板、引流隔板以及弹性倾斜管束整流机构；所述分流隔板置于倾斜箱体内部且位于入料阀下端，将入料流分成两部分，左上方与同样置于倾斜箱体内部的引流隔板构成第一物料引流通道，右下方与倾斜箱体内腔构成第二物料引流通道，所述引流隔板置于倾斜箱体内部，右下方与分流隔板构成第一物料引流通道，左上方与倾斜箱体内腔间用于放置弹性倾斜管束整流机构；所述弹性倾斜管束整流机构与引流隔板平行，上面设置有由倾斜板围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔；所述设置为与倾斜箱体宽度相同的槽体，且右上端与倾斜箱体外部的溢流口相接；所述自干扰混合区位于倾斜箱体的第一料引流通道和第二物料引流通道下端；所述底流阀，位于弹性倾斜管束整流机构下端，用于控制第一底流口排放底流产物。
[0009]优选的:所述分流隔板的上端设置在贴近引流隔板一侧，下端设置在贴近倾斜箱体一侧，使得第二物料引流通道横截面形成为梯形状，从而在第二物料引流通道获得高速流，在自干扰混合区对第一物料引流通道底部流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降分选，保证细泥充分与精煤分离，减少浮选入料黏度，提高浮选效率。
[0010]优选的:所述弹性倾斜管束整流机构上下面的边角设置有用于连接倾斜箱体和引流隔板的弹簧，从而使弹性倾斜管束整流机构可以根据入料浓度和入料量的不同产生的浮力不同自动微调高度，保证溢流物料有合理的时间进行干扰沉降，从而保证细泥物料的有效脱除。
[0011]优选的:所述弹性倾斜管束整流机构由倾斜板组成，缩短颗粒沉降距离，增大了沉降面积，缩短沉降时间，达到快速沉降，增加了沉降次数；同时倾斜板组成横截面为平行四边形的整流孔使上升水流由紊流变为层流，防止漩涡形成，提高脱泥效率。
[0012]所述底流集料仓位于各个自干扰弹性整流脱泥器中间，所述底流集料仓边壁均匀的设置有用于连接自干扰弹性整流脱泥器的第一底流口的第二入料口 ；所述底流集料仓下端设置有第二底流口。
[0013]所述支架位于自干扰弹性整流脱泥机组下方，用于支撑自干扰弹性整流脱泥机组。
[0014]所述输浆泵固定于支架上，所述输浆泵的入口与底流集料仓的第二底流口相连，所述输楽泵的出口与输楽管一端相连。
[0015]所述连杆喷射搅拌吸气浮选装置包括浮选槽，旋转支架，连杆喷射搅拌吸气机构。
[0016]所述浮选槽槽体上分别设矿浆进口和矿浆出口 ；所述浮选槽的矿浆进口与输浆管的另一端相连；所述浮选槽的上侧设置有旋转支架，所述旋转支架上设有刮板，所述浮选槽中间设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的两端分别与浮选槽的两端内壁连接且顶部均低于旋转支架的高度，所述浮选槽内壁和隔板一、隔板二之间的区域为精矿二次富集区，所述刮板分别设置在精矿二次富集区上侧，所述浮选槽底部设置有假底和位于假底下方的通孔。
[0017]所述连杆喷射搅拌吸气机构包括喷射旋转区，导流区，搅拌混合区，连杆叶轮机构。
[0018]所述喷射旋转区位于旋转支架上侧，由混料仓，第三入料口，第二入料管，浮选药剂添加管，搅拌腔，喷射吸气喷嘴，轴承固定槽，第一吸气管，自动调节阀构成；所述混料仓呈现倒立的“U”型状，用于混合浮选药剂和浮选入料，所述混料仓外边壁一侧设置有第三入料口，所述混料仓内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴，上端设置有凹形的轴承固定槽；所述搅拌腔由混料仓内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴均匀固定于搅拌腔的内边壁上，且喷射吸气喷嘴内部嵌套第一吸气管，所述第一吸气管的一端与大气相通；所述第二入料管的出料端嵌套于浮选药剂添加管的出料端内，并与第三入料口相连接；所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量。
[0019]所述搅拌混合区包括封闭罩，第二吸气管，排料通道；所述封闭罩呈锥形，且上端与导流区的下端口相接。所述第二吸气管的下端口与封闭罩上端均匀分布的吸气孔相通，所述第二吸气管的上端口与大气相通；所述排料通道由截面为“U”型的凹槽与封闭罩的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区的第二导流筒的下端口相连通。
[0020]所述导流区由第一导流筒，第二导流筒构成；所述第一导流筒的上端口与喷射旋转区的下端口相连，所述第一导流筒的下端口与搅拌混合区的封闭罩上端口相连；所述第二导流筒嵌套于第一导流筒内，所述第二导流筒的外壁与第一导流筒的内壁隔成环形导流通道，第二导流筒的内圈直径大于连杆直径，保证连杆能顺利通过；所述第二导流筒的下端口与排料通道的上端口的下边壁围成的圆形口连接，从而保证导流通道与排料通道相连通，