自干扰整流浮选入料脱泥装置的制造方法

文档序号:9957471
自干扰整流浮选入料脱泥装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于选煤厂浮选入料预处理设备技术领域,具体涉及一种自干扰整流浮选入料脱泥装置。
【背景技术】
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[0002]由于煤层中的粘土类矿物在开采过程中混入了原煤,在湿法选煤过程中,这些矿物遇水浸泡后被泥化,分散成细泥,积聚在入浮煤浆中。
[0003]高灰细泥浮选速度快,导致泡沫“发粘”,给后续的浮选精煤脱水作业带来困难。同时细泥比表面积大,“抢先”吸附浮选药剂,使一般煤粒不能获得药剂。使一般煤粒与气泡粘附的难度增加。导致浮选精煤灰分高、尾煤灰分低、浮选剂用量大,恶化浮选效果对选煤生产极为不利,所以有必要对选煤厂煤泥进行选前脱泥。而现有浮选入料脱泥池占地面积大,且采用的垂直管束状整流装置将上升水流由紊流变为层流,时间段,自由沉降不充分。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型提出一种自干扰整流浮选入料脱泥装置,通过设置倾斜管束整流机构,同时采用入料分流自干扰沉降方式,有效的对浮选入料进行预先脱泥,提高浮选脱泥效果O
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]自干扰整流浮选入料脱泥装置主要包括入料阀,倾斜箱体,溢流口,分流隔板,引流隔板,倾斜板整流装置,第一物料引流通道,第二物料引流通道,倾斜板,整流孔,溢流板,自干扰混合区,底流阀。
[0007]所述入料阀位于入料口的下部,开度可调,用于控制入料量的大小;所述倾斜箱体上端与入料阀相连,用于物料的分选,外部设置有溢流口,内部设置分流隔板、引流隔板以及倾斜板整流装置;所述分流隔板置于倾斜箱体内部,且位于入料口下端,将入料流分成两部分,左上方与同样置于倾斜箱体内部的引流隔板构成第一物料引流通道,右下方与倾斜箱体内腔构成第二物料引流通道,所述引流隔板置于倾斜箱体内部,右下方与分流隔板构成第一物料引流通道,左上方与倾斜箱体内腔间用于放置倾斜板整流装置;所述倾斜板整流装置与引流隔板平行,上面设置有由倾斜板围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔;所述溢流板设置为与倾斜箱体宽度相同的槽体,且右上端与倾斜箱体外部的溢流口相接;所述自干扰混合区位于倾斜箱体的第一料引流通道和第二物料引流通道下端;所述底流阀,位于倾斜板整流装置下端,用于控制底流口排放分选的底流产物。
[0008]优选的:所述分流隔板的上端设置在贴近引流隔板一侧,下端设置在贴近倾斜箱体一侧,使得第二物料引流通道横截面形成为梯形状,从而在第二物料引流通道获得高速流,在自干扰混合区对第一物料引流通道底部流形成对流干扰,从而使得物料进行干扰沉降分选,保证细泥充分与精煤分离,减少浮选入料黏度,提高浮选效率。
[0009]优选的:所述倾斜板整流装置由倾斜板组成,缩短颗粒沉降距离,增大了沉降面积,缩短沉降时间,达到快速沉降,增加了沉降次数;同时倾斜板组成横截面为平行四边形的整流孔,使上升水流由紊流变为层流,防止漩涡形成,提高效率。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1、本实用新型结构简单,占地面积小,易于制造。
[0012]2、本实用新型采用倾斜板构成的倾斜状的整流孔作为整流装置,可以将紊流变成层流的同时加速颗粒沉淀,缩短沉降时间,提高脱泥效率。
[0013]3、本实用新型采用横截面上宽下窄的分流通道,形成高速流,在自干扰混合区对第一物料引流通道底部的物料流形成对流干扰,从而使得物料进行干扰沉降,加速精煤与细泥的分离,减少浮选入料黏度,提高浮选效率。
[0014]4、本实用新型是无动力结构,减少了能源消耗,增加了设备使用寿命。
【附图说明】
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[0015]图1为本实用新型结构示意图;
[0016]图2为倾斜板整流装置结构示意图;
[0017]图3为溢流处的机构示意图;
[0018]图中标注符号的含义如下:
[0019]I—入料阀,2—倾斜箱体,3—溢流口,4一分流隔板,5—引流隔板,6—倾斜板整流装置,7—第一物料引流通道,8—第二物料引流通道,9一倾斜板,10—整流孔,11 一溢流板,12一自干扰混合区,13一底流阀
【具体实施方式】
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[0020]如图1-3所示:自干扰整流浮选入料脱泥装置主要包括入料阀1,倾斜箱体2,溢流口 3,分流隔板4,引流隔板5,倾斜板整流装置6,第一物料引流通道7,第二物料引流通道8,倾斜板9,整流孔1,溢流板11,自干扰混合区12,底流阀13 ;
[0021]所述入料阀I位于入料口的下部,开度可调,用于控制入料量的大小;所述倾斜箱体2上端与入料阀I相连,用于物料的分选,外部设置有溢流口 3,内部设置分流隔板4、引流隔板5以及倾斜板整流装置6 ;所述分流隔板4置于倾斜箱体2内部,且位于入料口下端,将入料流分成两部分,左上方与同样置于倾斜箱体2内部的引流隔板5构成第一物料引流通道7,右下方与倾斜箱体2内腔构成第二物料引流通道8,所述引流隔板5置于倾斜箱体2内部,右下方与分流隔板4构成第一物料引流通道7,左上方与倾斜箱体2内腔间用于放置倾斜板整流装置6 ;所述倾斜板整流装置6与引流隔板5平行,上面设置有由倾斜板9围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔10 ;所述溢流板11设置为与倾斜箱体2宽度相同的槽体,且右上端与倾斜箱体2外部的溢流口 3相接;所述自干扰混合区12位于倾斜箱体2的第一料引流通道7和第二物料引流通道8下端,所述底流阀13,位于倾斜板整流装置6下端,用于控制底流口排放分选的底流产物。
[0022]优选的:所述分流隔板4的上端设置在贴近引流隔板5 —侧,下端设置在贴近倾斜箱体2 —侧,使得第二物料引流通道8横截面形成为梯形状,从而在第二物料引流通道8获得高速流,在自干扰混合区12对第一物料引流通道7底部流形成对流干扰,从而使得物料进行干扰沉降分选,保证细泥充分与精煤分离,减少浮选入料黏度,提高浮选效率。
[0023]优选的:所述倾斜板整流装置6由倾斜板组成,缩短颗粒沉降距离,增大了沉降面积,缩短沉降时间,达到快速沉降,增加了沉降次数;同时倾斜板9组成横截面为平行四边形的整流孔10,使上升水流由紊流变为层流,防止漩涡形成,提高效率。
[0024]下面结合图1-3对本实用新型的工作过程做进一步说明:
[0025]煤泥水从入料口进入装置,在分流隔板4处分流为流速相同的两股物料流,一股物料流沿第一物料引流通道7向下输送,另外一股物料流以同样的初速度沿在第二物料引流通道8向下输送,并以高速流在底部自干扰混合区12形成向上的干扰流与第一物料引流通道7内的物流进行自干扰沉降,加速精煤与细泥的分离,从而保证细泥物料的有效脱除;然后混合物流高度不断上升,通过倾斜板整流装置6上的整流孔,紊流变层流,且倾斜板9加大沉降面积和缩短沉降距离,加速颗粒沉降,经过自然沉降,泥灰随着溢流从溢流板流出;经过整个流程下来,起到了很好的预先脱泥效果。
【主权项】
1.一种自干扰整流浮选入料脱泥装置,其特征在于:主要包括入料阀,倾斜箱体,溢流口,分流隔板,引流隔板,倾斜板整流装置,第一物料引流通道,第二物料引流通道,倾斜板,整流孔,溢流板,自干扰混合区,底流阀; 所述入料阀位于入料口的下部,开度可调;所述倾斜箱体上端与入料阀相连,外部设置有溢流口,内部设置有分流隔板、引流隔板以及倾斜板整流装置;所述分流隔板置于倾斜箱体内部且位于入料口下端,左上方与同样置于倾斜箱体内部的引流隔板构成第一物料引流通道,右下方与倾斜箱体内腔构成第二物料引流通道,所述引流隔板置于倾斜箱体内部,右下方与分流隔板构成第一物料引流通道,左上方与倾斜箱体内腔间放置倾斜板整流装置;所述倾斜板整流装置与引流隔板平行,上面设置有由倾斜板围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔;所述溢流板设置为与倾斜箱体宽度相同的槽体,且右上端与倾斜箱体外部的溢流口相接;所述自干扰混合区位于倾斜箱体的第一料引流通道和第二物料引流通道下端,所述底流阀,位于倾斜板整流装置下端; 所述分流隔板的上端设置在贴近引流隔板一侧,下端设置在贴近倾斜箱体一侧,使得第二物料引流通道横截面形成为梯形状; 所述倾斜板整流装置由倾斜板组成,同时倾斜板组成横截面为平行四边形的整流孔。
【专利摘要】自干扰整流浮选入料脱泥装置,涉及选煤厂浮选入料预处理设备技术领域。本实用新型由入料阀,倾斜箱体,溢流口,分流隔板,引流隔板,倾斜板整流装置,第一物料引流通道,第二物料引流通道,倾斜板,整流孔,溢流板,自干扰混合区,底流阀组成。采用倾斜板构成的倾斜状的整流孔作为整流装置,可以将紊流变成层流的同时加速颗粒沉淀,缩短沉降时间,提高脱泥效率;采用横截面上宽下窄的分流通道,形成高速流,在自干扰混合区对第一物料引流通道底部流形成对流干扰,从而使得物料进行干扰沉降,加速精煤与细泥的分离,减少浮选入料粘度,提高浮选效率。
【IPC分类】B03B11/00, B03B5/66
【公开号】CN204866157
【申请号】CN201520244785
【发明人】王超, 廖祥磊, 陈雷, 刘宇强, 尚剑, 周伟, 肖亚宁
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年4月21日
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