一种风力选砂设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制砂设备【技术领域】，具体的涉及一种可调节产品细度模数的风力选砂设备，其包括风选仓、送风装置、除尘装置和挡风板；所述风选仓上设由进料口、进风口、除尘口、出料口，该进风口至少设有两个、且进风口开设于进料口下方并沿纵向分布，该出料口至少设有两个、且出料口开设于风选仓底部；所述送风装置通过进风口与风选仓连通用于向风选仓内送风，且送风装置送入的强风由进料口向除尘口方向倾斜；所述挡风板枢接于风选仓内出料口上方，该挡风板可绕枢接轴旋转调节强风的角度；所述除尘装置通过除尘口与风选仓连通。该种可调节产品细度模数的风力选砂设备在使得分级更加精确、并可实现控制细料和粗料的比例、和产品的细度模数。
【专利说明】一种风力选砂设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制砂设备【技术领域】，具体的涉及一种采用风力实现不同粒径机制砂的选择，有效降低机制砂中含粉量的风力选砂设备。
【背景技术】
[0002]现有的，制砂方法是采用立轴式冲击破碎机进行制砂，经过破碎机筛分后的产品尺寸以上的破碎物的全部或者一部分返回破碎机进行再破碎。通过这种常规方法制造出来的机制砂其产品经常会出现级配差，不连续，含粉量严重超标，筛分尺寸1.2_?2.5mm的粒度范围的最多，相反的筛分尺寸0.15mm?0.6mm的粒度范围的不足,这样的砂,无法满足GB/T14684《建筑用砂》规定的标准要求，无法用做混凝土用的细骨料。
[0003]因此这种情况下就需要对粒度(FM值)进行调整，降低现有成品砂中有害物质粉尘(0.075mm以下)的含量。虽然一般粒度组成的调整需要依靠筛网(震动动作)进行，但是将分级点调小后容易发生堵塞的问题。另外，对于筛网来说进行比如说0.15?0.6_之类的特定粒度范围的比率调整十分困难。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，提供了一种可实现对机制砂的进一步分级，控制回收制品的粒度，解决现有机制砂成品级配不均匀的可调节产品细度模数的风力选砂设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种一种可调节产品细度模数的风力选砂设备，其特征在于:包括风选仓、送风装置、挡风板和挡料板；所述风选仓上设由进料口、进风口、除尘口、出料口，该进风口至少设有两个、且进风口开设于进料口下方并沿纵向分布，该出料口至少设有两个、且出料口开设于风选仓底部；所述送风装置通过进风口与风选仓连通用于向风选仓内送风，且送风装置送入的强风由进料口向除尘口方向倾斜；所述挡风板枢接于风选仓内出料口上方，该挡风板可绕枢接轴旋转调节强风的角度；所述挡料板枢接于风选仓内相邻出料口间，该挡料板可绕枢接轴旋转，通过控制送风装置的风量与挡风板和挡料板的角度以调整细料和粗料的比例、产品的细度模数。
[0006]进一步的，风选仓上设有沿风选仓进风口宽度方向布置的均风室，送风装置所送的强风先藉由均风室调节进风量、风压及强风方向后再入风选仓。
[0007]进一步的，还包括除尘装置，所述除尘装置通过除尘口与风选仓连通。
[0008]进一步的，除尘装置包括引风机和除尘器，所述引风机通过除尘器与除尘口连通用于将风选仓中的粉尘吸收到除尘器中。
[0009]进一步的，除尘装置还包括粉料存储罐，所述粉料存储罐与除尘器连通用于存储除尘器中吸收的粉尘。
[0010]进一步的，还包括振动分散装置，所述振动装置包括振动电机和振动板，两振电机对称安装于与振动板上、振动板朝向进料口方向向下倾斜，振动分散装置工作时，振动电机同步反转以带动振动板上下振动、水平运动。[0011]由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的可调节产品细度模数的风力选砂设备可实现对机制砂的进一步分级，控制回收制品的粒度，解决现有机制砂成品级配不均匀，含粉量偏高的难题，在分选过程中送风装置由多个进风口向除尘口方向送风，通过多次风选和向斜上方向强风，增加了物料下落时与强风的接触时间，使得分级更加精确、强化风选效果；通过调节挡风板、挡料板的角度，以及进风量的大小可以控制细料和粗料的比例、和产品的细度模数。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型风力选砂设备的结构示意图。
[0013]图2为图1中M的放大图。
【具体实施方式】
[0014]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0015]参照图1所示，一种可调节产品细度模数的风力选砂设备，包括风选仓1、振动分散装置2、送风装置3、除尘装置4、挡风板5和挡料板6 ；
[0016]风选仓I上设由进料口 11、除尘口 12、进风口 13、均风室14、出料口 15，进料口 11和除尘口 12分别开设于风选仓I顶部、并布置于风选仓I顶部的左右两侧，
[0017]进风口 13设有两个、且两进风口 13开设于进料口 11下方并沿风选仓I侧壁纵向分布；
[0018]均风室14设置于进风口 11与送风装置3之间使得风选仓I进风口 11宽度方向上的出风速度和角度分布统一、并且通过调整均风室14的开闭大小调节风选仓I内的进风量、风压及强风方向；
[0019]出料口 15包括开设于风选仓I底部的粗料出口 151、中料出口 152和细料出口153，且粗料出口 151、中料出口 152和细料出口 153由进料口 11向除尘口 12方向依次排布；
[0020]振动分散装置2包括振动电机21和振动板22,两振电机21对称安装于与振动板22上、振动板22朝向进料口 11方向向下倾斜，振动分散装置2工作时，振动电机21同步反转以带动振动板22不仅有水平运动，还能上下小幅度振动，达到更加好的散料效果；
[0021]送风装置3采用一个或者多个鼓风机通过均分室14向风选仓I内送风，且送风装置3送入的强风由进料口 11向出除尘口 12方向倾斜；
[0022]除尘装置4包括引风机41、除尘器42和粉料存储罐43，所述引风机41通过除尘器42与除尘口 12连通用于将风选仓I中的粉尘吸收到除尘器42中，粉料存储罐43与除尘器42连通用于存储除尘器42中吸收的粉尘；
[0023]挡风板5和挡料板6枢接于风选仓内1，其中挡风板5设置于的出料口上方、挡料板6设置于相邻的出料口 15间，挡风板5、挡料板6均可绕枢接轴旋转调节强风的角度，从而可以调整细料和粗料的比例、简单产品的细度模数。
[0024]参照图1、图2所示，本实用新型的具体工作流程如下:
[0025]当需要处理的含粉量较高、或者级配不连续的原料通过振动分散装置2从风选仓I进料口 11进入，振动分散装置2可使粗粒度的破碎物浮出至表面，按粒度自然的分离开，从而有利于下一步的风选；
[0026]送风装置3通过均风室14向风选仓I内可以提供均匀、大小可调的强风，当物料从进料口 31自由下落时，在风力在的作用下物料被分离成粗料、中料、细料和粉尘，其中粗料、中料和细料依次从粗料出口 151、中料出口 152和细料出口 153中排出，而粉料飞向除尘口 12被除尘装置4吸收和处理；
[0027]分级过程中送风装置3由两个进风口 11向除尘口 12方向送风，通过二次风选和向斜上方向送风，增加了物料下落时与强风的接触时间，使得分级更加精确、强化风选效果；通过调节挡风板5、挡料板6的角度，以及进风量的大小可以控制细料和粗料的比例、和广品的细度|吴数，实现对机制砂的进一步分级，控制回收制品的粒度，解决现有机制砂成品级配不均匀，含粉量偏高的难题。
[0028]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种风力选砂设备，其特征在于:包括风选仓、送风装置、挡风板和挡料板；所述风选仓上设由进料口、进风口、除尘口、出料口，该进风口至少设有两个、且进风口开设于进料口下方并沿纵向分布，该出料口至少设有两个、且出料口开设于风选仓底部；所述送风装置通过进风口与风选仓连通用于向风选仓内送风，且送风装置送入的强风由进料口向除尘口方向倾斜；所述挡风板枢接于风选仓内出料口上方，该挡风板可绕枢接轴旋转调节强风的角度；所述挡料板枢接于风选仓内相邻出料口间，该挡料板可绕枢接轴旋转，通过控制送风装置的风量与挡风板和挡料板的角度以调整细料和粗料的比例、产品的细度模数。
2.根据权利要求1所述的风力选砂设备，其特征在于:所述风选仓上设有沿风选仓进风口宽度方向布置的均风室，送风装置所送的强风先藉由均风室调节进风量、风压及强风方向后再入风选仓。
3.根据权利要求1所述的风力选砂设备，其特征在于:还包括除尘装置，所述除尘装置通过除尘口与风选仓连通。
4.根据权利要求3所述的风力选砂设备，其特征在于:所述除尘装置包括引风机和除尘器，所述引风机通过除尘器与除尘口连通用于将风选仓中的粉尘吸收到除尘器中。
5.根据权利要求4所述的风力选砂设备，其特征在于:所述除尘装置还包括粉料存储罐，所述粉料存储罐与除尘器连通用于存储除尘器中吸收的粉尘。
6.根据权利要求1所述的风力选砂设备，其特征在于:还包括振动分散装置，所述振动装置包括振动电机和振动板，两振电机对称安装于与振动板上、振动板朝向进料口方向向下倾斜，振动分散装置工作时，振动电机同步反转以带动振动板上下振动、水平运动。
【文档编号】B07B11/06GK203737591SQ201420114257
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】黄文景, 杜金业, 秦双迎, 张波, 黄剑斌, 祝鹏, 刘善斌, 欧俊杰 申请人:福建南方路面机械有限公司, 福建南特建材装备研究院有限公司