工件旋转式自动回砂干喷砂房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于表面处理技术领域，特别是涉及一种工件旋转式自动回砂干喷砂房。
【背景技术】
[0002]对于大工件的表面喷砂技术，人工操作起来十分不便，且喷射效果不好，容易造成表面喷射不均匀，同时，操作人员在喷砂房内工作时间长了，会吸入大量的粉尘和废气，给身体造成极大的危害；而大工件的表面喷砂十分重要，喷射不好造成报废，也会给工厂带来很大的损失。目前，市场上的喷砂机多数是人工操作，也有少数自动化的喷砂机，但喷砂效果不佳，没有一款工件自由旋转，且可自动喷砂的喷砂机。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种既能自动均匀喷射又能及时除尘排废的工件旋转式自动回砂干喷砂房。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种工件旋转式自动回砂干喷砂房，包括喷砂房，设置在喷砂房内的旋转平台和回砂槽，设置在喷砂房上的通风装置、照明装置、报警装置、除尘装置和急停开关，设置在喷砂房外的喷砂机和砂料回收装置，所述旋转平台上放置有推车和工件，所述砂料回收装置由一级除尘器和二级除尘器构成，所述回砂槽连接一级除尘器，所述一级除尘器连接二级除尘器和喷砂机；所述除尘装置由除尘管道、集灰斗、除尘箱体、风机、排风管和滤芯构成，所述除尘管道连接在喷砂房顶部和除尘箱体之间；所述旋转平台设置在喷砂房内地面上并与地面齐平。
[0006]进一步的，所述旋转平台上设有卡槽，所述卡槽与推车车轮相匹配并能卡住推车车轮。
[0007]进一步的，所述一级除尘器由回砂管道、旋风分离器、储砂箱和压力罐；所述回砂管道连接在旋风分离器和回砂槽之间；所述压力罐通过砂管连接在喷砂机上。
[0008]进一步的，所述二级除尘器由回砂管道、集灰斗、除尘箱体、风机、排风管和滤芯构成。
[0009]进一步的，所述风机为离心风机。
[0010]进一步的，所述滤芯为脉冲反吹滤芯。
[0011]有益效果:本发明工件旋转式自动回砂干喷砂房，一是利用旋转平台实现工件自由旋转，二是通过自动喷砂，实现工件与喷枪的配合，自动完成工件表面均匀喷砂，提高喷砂效率和效果，适用于大工件、自动化工厂。
【附图说明】
[0012]图1是本发明工件旋转式自动回砂干喷砂房的结构示意图。
[0013]图2为图1中工件旋转式自动回砂干喷砂房旋转平台的结构示意图。
[0014]图3为图1中工件旋转式自动回砂干喷砂房的喷砂房内部的仰视图。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1至图3所示，本发明工件旋转式自动回砂干喷砂房的较佳实施方式包括喷砂房1，设置在喷砂房1内的旋转平台2和回砂槽3，设置在喷砂房1上的通风装置10、照明装置11、报警装置12、除尘装置4和急停开关13，设置在喷砂房1外的喷砂机5和砂料回收装置6，所述旋转平台2上放置有推车20和工件21，所述砂料回收装置6由一级除尘器7和二级除尘器8构成，所述回砂槽3连接一级除尘器7，所述一级除尘器7连接二级除尘器8和喷砂机5 ;所述除尘装置4由除尘管道40、集灰斗41、除尘箱体42、风机43、排风管44和滤芯45构成，所述除尘管道40连接在喷砂房1顶部和除尘箱体42之间。
[0018]为了实现工件21的自由旋转和推车20能够顺利推进和退出，在本发明中，所述旋转平台2设置在喷砂房1内地面上并与地面齐平。旋转平台2旋转时，带动放置在旋转平台2上的推车20和工件21 —起旋转，此时，只需开启喷砂房1内的喷枪50，喷枪50可设置一个或多个，将喷枪50角度调至对准工件21表面进行喷射，当工件21随旋转平台2自由旋转时，工件21表面均匀受力，喷砂后的工件21表面质量一致，操作也十分方便。
[0019]为了防止推车20在喷砂过程中不稳定而产生移动，从而造成工件21和推车20滑出旋转平台2，造成推车20和工件21的损伤，在本发明中，在所述旋转平台2上设有卡槽22，所述卡槽22与推车20车轮相匹配并能卡住推车20车轮。使用中，将推车20车轮卡在卡槽22内，推车20不会相当旋转平台2产生位移，而工件21是固定在推车20上的，工件21也不会产生移动，从而将工件21也间接固定在旋转平台2上，实现工件21的稳定、自由旋转。
[0020]为了更好的将回收的砂料进行分离，筛选出可利用的砂料，同时筛选出不可利用的废料，在本发明中，所述一级除尘器7由回砂管道70、旋风分离器71、储砂箱72和压力罐73 ;所述回砂管道70连接在旋风分离器71和回砂槽3之间；所述压力罐73通过砂管51连接在喷砂机5上。旋风分离器71将可利用的砂料分离出来，进入储砂箱72，将不可利用的废料通过回砂管道70进入二级除尘器8进行再分离和处理；而压力罐73通过砂管51连接在喷砂机5上，可及时将储砂箱72内的砂料输送到喷砂机5内，进行重复利用。
[0021]为了将旋风分离器71分离出来的废料进行及时的分离和处理，并将喷砂房1内产生的废气及时进行处理后排出室外，在本发明中，所述二级除尘器8由回砂管道70、集灰斗41、除尘箱体42、风机43、排风管44和滤芯45构成。所述二级除尘器8的构成和作用与除尘装置4的构成和作用基本一致，都是将废料、废气进行分离、过滤后，将废料进入集灰斗41内，将净化后的气体排出室外，以实现喷砂房1内的空气对流，通过喷砂房1内的空气质量。
[0022]为了将喷砂房1内和二级除尘器8内产生的废气及时进行分离、处理并排出室外，在本发明中，所述风机43为离心风机。
[0023]为了更好的将除尘箱体42内的废料进行处理，防止滤芯45被堵塞而影响除尘效果，在本发明中，所述滤芯45为脉冲反吹滤芯。
[0024]使用中，通风装置10能加快喷砂房1内的空气对流，提高喷砂房1内空气净化的速度；照明装置11可起到照明的作用，防止操作人员碰伤或摔倒；而报警装置12和急停开关13是发生紧急情况或意外时使用的，当发生紧急情况或意外时，可及时报警提示操作人员，按下急停开关13，可及时停止工作，防止带来更多的损失和造成更大的安全、质量事故。
[0025]工作时，根据工件21的大小和所需喷砂的部位，将喷枪50的高度和角度调节好，以便对准工件21相应部位进行喷射。喷射过程中产生的砂料进入回砂槽3，并通过回砂管道70进入一级除尘器7和二级除尘器8，进行相应的分离、除尘处理，经过分离后可再利用的砂料进入储砂箱72内并通过压力罐73随砂管51进入喷砂机5内再利用，实现自动循环。
[0026]在本发明中，喷枪50的数量和角度均可根据使用需要进行增加和调节，以实现自由喷射的效果。
[0027]本发明工件旋转式自动回砂干喷砂房，一是利用旋转平台2实现工件21自由旋转，二是通过自动喷砂，实现工件21与喷枪50的配合，自动完成工件21表面均匀喷砂的目的，提高喷砂效率和效果，适用于大工件21、自动化工厂。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工件旋转式自动回砂干喷砂房，包括喷砂房，设置在喷砂房内的回砂槽，设置在喷砂房上的通风装置、照明装置，设置在喷砂房外的喷砂机，其特征在于:所述工件旋转式自动回砂干喷砂房还包括设置在喷砂房内的旋转平台和设置在喷砂房外报警装置、除尘装置、急停开关和砂料回收装置，所述旋转平台上放置有推车和工件，所述砂料回收装置由一级除尘器和二级除尘器构成，所述回砂槽连接一级除尘器，所述一级除尘器连接二级除尘器和喷砂机；所述除尘装置由除尘管道、集灰斗、除尘箱体、风机、排风管和滤芯构成，所述除尘管道连接在喷砂房顶部和除尘箱体之间；所述旋转平台设置在喷砂房内地面上并与地面齐平。2.如权利要求1所述的工件旋转式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述旋转平台上设有卡槽，所述卡槽与推车车轮相匹配并能卡住推车车轮。3.如权利要求1所述的工件旋转式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述一级除尘器由回砂管道、旋风分离器、储砂箱和压力罐；所述回砂管道连接在旋风分离器和回砂槽之间；所述压力罐通过砂管连接在喷砂机上。4.如权利要求1所述的工件旋转式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述二级除尘器由回砂管道、集灰斗、除尘箱体、风机、排风管和滤芯构成。5.如权利要求4所述的工件旋转式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述风机为离心风机。6.如权利要求4所述的工件旋转式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述滤芯为脉冲反吹滤芯。
【专利摘要】本发明公开了一种工件旋转式自动回砂干喷砂房，包括喷砂房，设置在喷砂房内的旋转平台和回砂槽，设置在喷砂房上的通风装置、照明装置、报警装置、除尘装置和急停开关，设置在喷砂房外的喷砂机和砂料回收装置，所述旋转平台上放置有推车和工件，所述砂料回收装置由一级除尘器和二级除尘器构成，所述回砂槽连接一级除尘器，所述一级除尘器连接二级除尘器和喷砂机。本发明工件旋转式自动回砂干喷砂房，一是利用旋转平台实现工件自由旋转，二是通过自动喷砂，实现工件与喷枪的配合，自动完成工件表面均匀喷砂，提高喷砂效率和效果，适用于大工件、自动化工厂。
【IPC分类】B24C3/02, B24C9/00
【公开号】CN105269464
【申请号】CN201510787987
【发明人】刘绍明
【申请人】重庆明治百通机械制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月17日