中与杂质排出口 1-2对应的顶端边沿处。
[0053]参见图1?图5，沿着物料输送方向，构成所述杂质排出口 1-2的相邻螺旋导流板1-1的底部之间具有重叠部分。其好处在于，由于相邻螺旋导流板1-1的底部之间具有重叠部分，因此可以防止待处理物料沿着径向逸出，同时也可以避免漏风。
[0054]参见图1?图5，所述螺旋导流板1-1的横截面呈两端高中间低的凹陷结构，具体为两端倾斜，中间采用圆弧过渡结构。其好处在于，一方面有利于引导气流形成螺旋气流，另一方面有利于引导待处理物料沿着螺旋导流板1-1的壁面流动，形成螺旋形离心运动。
[0055]参见图1?图5，所述脉冲布风管包括主风管3-1和分风管3-2，其中，所述主风管3-1沿着分离筒I的轴线方向延伸，并置于分离筒1-1内部，所述分风管3-2连接在主风管3-1上；所述分风管3-2为多个，每个杂质排出口 1-2处设置一个分风管3-2，该分风管3-2的形状与螺旋导流板1-1的下部边沿形状相一致，并固定在螺旋导流板1-1下部的顶端边沿上。利用主风管3-1为多个分风管3-2提供高压气流，有利于简化脉冲布风管的布置，使得脉冲布风管的排列更加有序；通过在每个杂质排出口 1-2处上设置一个分风管3-2，确保每个杂质排出口 1-2的上方均有分风管3-2工作，增加了对待处理物料7产生冲击的概率，确保轻柔薄片7-1和杂质7-2顺利分离；并且将分风管3-2的形状设置成与螺旋导流板1-1的下部边沿形状相一致的结构，从而在螺旋导流板1-1的下部处从各个方向喷射高压气流对待处理物料7进行冲击，提高分离效果。
[0056]参见图1?图5，所述脉冲布风管分为两组(或者更多)，每组脉冲布风管包括一条主风管3-1和多个分风管3-2，每组脉冲布风管中的主风管3-1沿着分离筒I的轴线方向延伸，两组脉冲布风管中的分风管3-2沿着分离筒I的轴线方向排列。由于脉冲布风管分为多组，并且多组脉冲布风管中的分风管3-2沿着分离筒I的轴线方向排列，每组脉冲布风管中的主风管3-1为相应的分风管3-2输送脉冲气体，各组脉冲布风管中的分风管3-2可以按一定的规则排列在分离筒I内，并且各组脉冲布风管中的分风管3-2的风嘴3-3可以设置成不同的喷射角度，也可以按一定的顺序工作，从而使作用于物料的风速与风方更为复杂多变，进一步提高分离效果，具体表现为:(I)对轻柔薄片物料进行反复的抖动；(2)使轻柔薄片物料不断反复张开；(3)利用轻柔薄片与杂质的比表面积差异，使得两者在高压脉冲气流作用下获得较大反差的作用效果而实现分离；(4)拦截因包裹重物后而可能在杂质排出口逃逸的物料。
[0057]参见图1?图5，所述分离筒I倾斜向上设置，该分离筒I的下端为进料端，所述出风口 2-1位于进料端的中间，且出风方向与分离筒I轴线方向平行。其作用在于:1、由于分离筒I倾斜向上设置，待处理物料7中的杂质在分离筒I的进料端处由风管2倾斜向上吹送，在重力作用下，这些杂质减速并逐渐向下运动，由于这些杂质的初始状态为斜向上运动，与分离筒I水平放置的工作状态相比，这些杂质更难以从分离筒I中通过(或者说杂质中质量更轻的物质也难以从分离筒I中通过)，使得跌落到分离筒I中的杂质的量更多，分离效果更好；2、向上倾斜设置的分离筒I有利于让跌落到螺旋导流板1-1底部上的杂质
7-2顺利地向下从杂质排出口 1-2中跌落，防止杂质7-2在螺旋导流板1-1底部中堆积。
[0058]参见图1?图5，所述分离筒I的进料端设有送料机构4，该送料机构4为输送带送料机构，所述输送带送料机构沿着送料方向的末端设置于分离筒I的进料端处，所述出风口 2-1位于输送带送料机构的末端的下方。采用输送带送料机构送料机构4进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带送料机构输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。
[0059]参见图1?图5，所述分离筒I的下方设有集料箱5，用于汇集从杂质排出口中跌落的杂质7-2 ;集料箱5内设有物料送出机构6，该物料送出机构6由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质7-2排出。
[0060]本发明中，所述的分离筒I敞口端可连接气固分离装置，分离后的气体重新回到风管中重复利用，实现气流的循环回用，并减少空气的二次污染。
[0061]参见图1?图5，本发明的应用上述风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置实现的轻柔薄片物料的杂质分离方法，包括以下步骤:
[0062](I)夹带着轻柔薄片7-1和杂质7-2的待处理物料被输送到分离筒I的进料端处，风管将待处理物料往分离筒I内吹送，在螺旋导流板1-1的作用下，分离筒I内形成螺旋气流；待处理物料在分离筒I内随气流螺旋形向前流动，在气流冲击力和离心力的作用下，轻柔薄片7-1被不断吹散和翻转，其中:
[0063]密度大、体积大的杂质7-2因重力作用跌落到分离筒I的螺旋导流板1-1下部上而在杂质排出口 1-2排出，实现分离；
[0064]密度与轻柔薄片7-1相仿的杂质7-2因比表面积远小于轻柔薄片7-1，在脉冲布风管的脉冲高压风作用时未能与轻柔薄片7-1 —同被吹起或吹起的效果差，当脉冲高压风在歇息的间隙杂质7-2跌落到分离筒I的螺旋导流板1-1下部上而在杂质排出口 1-2排出，而轻柔薄片7-1跌落速度慢，将被下一次的脉冲高压风吹起，逐级往出料口的方向飞行；分离的杂质7-2逐渐地向下跌落到分离筒I底部，并从杂质排出口 1-2中跌落，轻柔薄片7-1从分离筒I的出料端中飞出；
[0065](2)部分结成团块状的轻柔薄片7-1没有被吹散，与夹裹的杂质7-2在向前运动过程中跌落到分离筒I的螺旋导流板1-1下部上，设置于螺旋导流板1-1底部顶端边沿处的脉冲布风管的风嘴喷3-3出脉冲高压风，打散结成团块状的待处理物料，脉冲高压风的反复作用使结成团块状的轻柔薄片7-1和杂质7-2得以分离跌落。
[0066]参见图1，下面结合附图对本发明的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置的工作原理进行描述:
[0067](I)夹带着轻柔薄片7-1和杂质7-2的待处理物料被输送到分离筒I的进料端处，风管将待处理物料往分离筒I内吹送，在螺旋导流板1-1的作用下，分离筒I内形成螺旋气流；待处理物料在分离筒I内随气流螺旋形向前流动，在气流冲击力和离心力的作用下，轻柔薄片7-1被不断吹散和翻转，其中:
[0068]密度大、体积大的杂质7-2因重力作用跌落到分离筒I的螺旋导流板1-1下部上而在杂质排出口 1-2排出，实现分离；
[0069]密度与轻柔薄片7-1相仿的杂质7-2因比表面积远小于轻柔薄片7-1，在脉冲布风管的脉冲高压风作用时未能与轻柔薄片7-1 —同被吹起或吹起的效果差，当脉冲高压风在歇息的间隙杂质7-2跌落到分离筒I的螺旋导流板1-1下部上而在杂质排出口 1-2排出，而轻柔薄片7-1跌落速度慢，将被下一次的脉冲高压风吹起，逐级往出料口的方向飞行；分离的杂质7-2逐渐地向下跌落到分离筒I底部，并从杂质排出口 1-2中跌落，轻柔薄片7-1从分离筒I的出料