形成导料斜坡，导料斜坡下的箱体两侧面上半部对称设置百叶吸风口 A5.1.2，所诉换向导风板A5.1.3对称设置于风选箱外壳A5.1.1内部，将风选箱外壳A5.1.1内部隔成两侧对称的换向导风通道A5.1.5与中间的汇流出风通道A5.1.6;风选箱出风口 A5.1.4设置于风选箱A5.1的一个端面，与汇流出风通道A5.1.6相通;风选箱检修口 A5.1.7设置在风选箱出风口 A5.1.4的同一面上，位于风选箱外壳A5.1.1与换向导风板A5.1.3之间，用于清理堵塞通道的杂物。
[0019]所述风选箱A5.1，其特征在于，通过箱体结构及换向导风将风选箱出风口A5.1.4的水平吸风转换为百叶吸风口 A5.1.2的垂直吸风，结合中间箱体A5.2与侧面导风板A5.3上的百叶出风口 A5.2.2，从而给风选通道A5.4提供向上的垂直气流，从而把途经风选箱通道A5.4下落的物料中的轻质中杂与粉尘通过百叶吸风口 A5.1.2分离出来。
[0020]中间箱体A5.2，其装置包括，中间箱体外壳A5.2.1、百叶出风口A5.2.2、V型导风板A5.2.3、中间箱体检修口A5.2.4;其特征在于，中间箱体外壳A5.2.1上部设有导料斜坡，下部设有百叶出风口 A5.2.2，中间箱体A5.2两端密封，中间下部为进风空间，并设置V型导风板A5.2.3用于引导气流均匀通过百叶出风口 A5.2.2，所述中间箱体检修口 A5.2.4设于中间箱体与风选箱出风口 A5.1.4同向的端面上，用于清理堵塞通道的杂物。
[0021 ]进料隔栅A1，其装置包括，进料口 A1.1、隔栅外框A1.2、人字形栅条A1.3、隔栅排杂口 A1.4;其特征在于，人字形栅条A1.3沿进料口 Al.1中心线向隔栅排杂口 A1.4两侧倾斜布置成人字形，栅条布置成与物料移动方向垂直，且栅条仅在进料口 A1.1中心线位置固定，隔栅排杂口 A1.4位置悬空不固定，形成悬臂形式。有利于栅条随筛体一同振动，提高物料清理效果。
[0022]进料隔栅A1，其装置包括，进料口Al.1、隔栅外框A1.2、人字形栅条A1.3、隔栅排杂口 A1.4;其特征在于，人字形栅条A1.3沿进料口 Al.1中心线向隔栅排杂口 A1.4两侧倾斜布置成人字形，栅条布置成与物料移动方向平行，提高物料前进速度，有利于提高设备产量。
[0023]振动源部装A2，其特征在于，振动源底架A2.1两端上设有半包锁紧支座A2.2，所述半包锁紧支座A2.2为缺口圆形，所述转轴振动电机底座A2.3是一根圆柱形转轴，在该转轴上对称设有电机底板;所述振动电机(A2.4)安装于转轴振动电机底座(A2.3)的电机底板上;所述转轴振动电机底座A2.3安装在半包锁紧支座A2.2内从而可沿转轴圆周方向调节击振角度;所述半包锁紧支座(A2.2)对称安装于振动源底架(A2.1)两端，转轴振动电机底座(A2.3)的转轴对称安装于半包锁紧支座(A2.2)上，振动电机(A2.4)安装于转轴振动电机底座(A2.3)的电机底板上。
[0024]本发明提供了一种新型的能够在保证清理效果的前提下又大幅提高清理产量的多级复式清理中心。其装置特征在于，将传统振动清理筛上下层筛体之间加入一层高效风选装置，搭载可移动复式除尘系统;采用输送机直接进料方式，通过人字形隔栅初筛、匀料，均匀分散料流，提高筛理面积;将转轴式振动源设置于筛体面上，该振动源可沿转轴圆周方向调节击振角度。插入的高效风选装置提高了筛体清理轻质中杂的能力，从而实现大产量高效清理粮食的目的。
【附图说明】
[0025]图1本发明安装结构总配示意图；
图2本发明多级振动清理筛示意图；
图3本发明筛体部装剖析图；
图4风选箱部装剖析图；
图5横向人字形悬臂隔栅示意图；
图6纵向人字形隔栅示意图；
图7振动源部装图；
图8风选箱剖析图；
图9中间箱体剖析图；
图10复式除尘系统示意图。
【具体实施方式】
[0026]现结合附图，详述本发明【具体实施方式】:
如图1、图2、图3所示:
多级复式清理中心，其装置包括，多级振动清理筛A、复式除尘系统B;其特征在于，所述多级振动清理筛A，在上层筛A4与下层筛A6之间设置有风选箱部装A5，所述风选箱部装A5是一种高效风选装置，用于清理不利于筛选的轻质中杂及粉尘;多级振动清理筛A与复式除尘系统B均为可独立移动的部装，通过连接母栓A7与连接调节栓B1连接，有利于使用过程中的灵活移动，同时方便拆解运输，轻质中杂及粉尘通过风选箱出风口 A5.1.4进入复式除尘系统B沉降收集;所述多级振动清理筛A，其装置包括，进料隔栅A1、振动源部装A2、筛体外框A3、上层筛A4、风选箱部装A5、下层筛A6、连接母栓A7、清理筛底架A8、大杂出料口 A9、中杂出料口 A10、成品出料口 A11、小杂出料口 A12;所述复式除尘系统B，其装置包括，连接调节栓B1、对接软管B2、卸料器进风管B3、前置卸料器B4、引风机B5、二级除尘器B6、关风器B7、除尘系统底架B8。
[0027]如图10所示:
所述复式除尘系统B，其特征在于，所述对接软管B2为气密软连接，中间带有支撑钢圈，使其能够承受负压而不变形，同时又能适应振动筛振动引起的位移变化，所述对接软管B2与风选箱出风口A5.1.4连接，将轻质中杂与粉尘吸出，经由卸料器进风管B3进入前置卸料器收集轻质中杂与较大粉尘，之后尾气通过引风机B5通过管道吹入二级除尘器B6处理，残余粉尘通过二级除尘器B6下方排料口排出收集，清洁尾气通过二级除尘器B6排气孔排空。
[0028]如图1所示:
所述多级复式清理中心，其特征在于，该清理中心采用移动式输送机C进料，免去安装提升机的麻烦，可随工作场合自由移动。
[0029]如图2、图3所示:
所述的多级振动清理筛A，其特征在于，在上层筛A4与下层筛A6之间设置有风选箱部装A5，所述风选箱部装A5是一种可转换风向的高效风选装置，用于清理不利于筛选的轻质中杂ο
[0030]结合图1，所述的多级振动清理筛Α，其特征在于，采用移动式输送机C直接将要清理的物料送入设置于多级振动清理筛Α上的进料隔栅Α1内，通过进料隔栅Α1初筛大杂、同时均匀分散料流，提高后续筛理面积。
[0031]结合图7所述的多级振动清理筛A，其特征在于振动源部装A2设置于筛体上方，击振角度可沿转轴圆周方向调节，所述振动源部装A2包括，振动源底架A2.1、半包锁紧支座A2.2、转轴振动电机底座A2.3、振动电机A2.4。
[0032]如图图3所示:
风选箱部装A5，其装置包括，风选箱A5.1、中间箱体A5.2、侧面导风板A5.3、风选箱面板A5.9、风选箱底板A5.10;其特征在于，风选箱面板A5.9与风选箱底板A5.10之间对称设置侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2，侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2之间形成多个风选通道A5.4，侧面导风板A5.3与筛体外框A3之间形成侧面补风通道A5.8，侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2顶部的斜坡围成上层筛下分流空间A5.6，底部为风选下料空间A5.7，所述风选箱底板A5.10上设有溢流口 A5.5;所诉侧面导风板A5.3下部设置有与中间箱体A5.2下部相同的百叶出风口 A5.2.2，上部为导料斜坡。
[0033]如图8所示:
风选箱A5.1，其装置包