一种皂类捕收剂gy-10药剂溶液的溶解配制方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于矿物加工药剂尤其是皂类捕收剂GY-10药剂溶液配制技术领域。
【背景技术】
[0002]GY-10药剂是白钨矿氧化石腊皂类捕收剂，采用铁桶包装，在实际应用中，要将其预先熔化后调配成溶液才能用于生产。该药剂常温溶解度极低，现有生产中的配制方法是先凿开药桶的桶盖，g出药剂称量，将称量好的药剂，放入定量的清水中，加温搅拌配制。该溶解配制方法存在许多弊端，不仅工人劳动强度大、安全隐患大，而且非专业钳工和专业工具很难凿开桶盖。此外药剂的配制时间长，不适应大规模生产，加之在融化药剂和配置药液中需持续加热，这种全人工的敞开式调配方式能耗高，效率低，药桶内的药剂也难以清理干尽，药剂损失大。此外，由于药桶盖已被破坏，药桶不能再次回收利用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术的问题，提供一种安全、高效、节能、易于操作且药桶可回收的皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0005]—种皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法，该方法如下:
[0006]I)设置一个顶部带蒸汽收集罩的加温水槽，在加温水槽槽体内底部设置有支架，支架下方设置有加热器，在槽体的底部设置有排水管;在蒸汽收集罩顶部设置有蒸汽排气管；
[0007]2)在GY-10药桶出料盖上插装一根排气排料管阀；
[0008]3)打开蒸汽收集罩，将GY-10药桶吊装放入加温水槽中置于支架上，水槽中的水位没过药桶，排气排料管高出水面，然后盖上蒸汽收集罩；
[0009]4)启动加热器使水温逐渐升高，利用水浴加热将药桶中的GY-10药剂逐渐熔化;在加热过程中，保持水温恒定在70-80°C，加温时间40-60分钟，至整桶GY-10药剂完全熔化;在加温过程中，药桶中产生的膨胀气体从排气排料管排出；
[0010]5)打开蒸汽收集罩，吊出药桶，将熔化的GY-10药剂通过排气排料管倒入配制搅拌桶中，配制生产所需的GY-10药剂溶液。
[0011]本发明所述加热器为蒸汽加热器或电加热器。所述蒸汽收集罩为可移开式收集罩。所述排气排料管阀为可转动方向的管阀。
[0012]本发明方法通过水浴加热整桶GY-10药剂，使药剂能够在密闭的环境下尽快熔化，不仅熔化效率高，GY-10药剂的气味也不会散发到生产环境，避免对环境造成污染。在药桶出料盖上插装的排气排料管可实时将药剂加热过程中桶内产生的膨胀气体及时排除，消除桶内气压升高的安全隐患。通过温水热浴熔化后GY-10药剂分子结构和药效没有任何变化。本发明方法既可大幅节约配制药剂的时间，降低操作人员的劳动强度，且整个熔化过程都在封闭环境中进行，提高了生产的安全性，确保操作人员的安全。加热过程在带蒸汽收集罩的加温水槽中进行，能耗低。桶中药剂在完全熔化后倒出，可最大限度地减少药剂损耗。此外由于通过在药桶出料盖上插装排气排料管来排除熔化后的药剂，不再需要费时费力地打开桶盖，并且药桶未被破坏，可回收再用，经济效益显著。
【附图说明】
[0013]图1为将药桶放置在加温水槽中的示意。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本发明进行进一步详细说明，以下实施例只是作为对本发明的具体说明，并不代表对发明应用的限制。
[0015]一种皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法，如图1所示，方法步骤如下:
[0016]I)设置一个顶部带蒸汽收集罩2的加温水槽I，在加温水槽槽体内底部设置支架3，支架下方设置加热器4，在槽体的底部设置排水管8，加温水槽中的水可通过排水管8排出。在蒸汽收集罩2顶部设置蒸汽排气管5，当槽体内蒸汽压力过高时，可从蒸汽排气管5排出部分蒸汽，确保生产安全。蒸汽收集罩2为可设置成可移开的收集罩，收集罩上可设置观察窗，便于观察内部情况。加温水槽大小根据GY-10药桶大小而定，也可根据实际生产需要量要求来制作，可同时加热单桶或多桶。
[0017]2)不必凿开桶盖，在GY-10药桶6出料盖上插装一根排气排料管7，起到排气和排料的作用;排气排料管阀为可转动方向的管阀，在药桶置于加温水槽内加热时，排管口朝上高出水位，水不会进入管阀中。当将药桶吊出要将熔化的药剂倒出时，将管阀转动至管口朝下，便于倒出熔化的药剂。
[0018]3)打开蒸汽收集罩2，将GY-10药桶整体吊装放入加温水槽中置于支架3上，水槽中的水位9没过药桶6，排气排料管7高出水面，然后盖上蒸汽收集罩2;
[0019]4)启动加热器4使水温逐渐升高，利用水浴加热将药桶中的GY-10药剂逐渐熔化；在加热过程中，保持水温恒定在70°C_80°C，加温时间40-60分钟，至整桶GY-10药剂完全熔化;在加温过程中，药桶中产生的膨胀气体从排气排料管7排出。加热器4可采用蒸汽加热器或电加热器，加热器的加热管均匀分布于加温水槽底部。实际生产中，可利用矿物加温浮选系统的余热蒸汽通入蒸汽加热器，实现废弃能源的再利用。
[0020]5)打开蒸汽收集罩2，吊出药桶，将熔化的GY-10药剂通过排气排料管7倒入配制搅拌桶中，加入常温清水至已标注的刻度处，搅拌混匀即配制得到生产所需的GY-10药剂溶液。药剂溶液用于钨多金属生产中。
[0021]采用本发明方法配制2000吨/日钨多金属生产所需的GY-10药剂溶液，操作人员I人即可完成整个配制过程，相比现有技术大大减小了用工量。
[0022]该方法快速、有效地完成了大规模生产用GY-10药剂溶液的溶解配制，可大幅节约药剂配制时间、人力、物力、电耗，也可最大限度地减少药剂损耗，满足生产的需要，并确保了药剂包装桶的循环再利用，经济效益显著，特别适用于较大规模性生产企业。
【主权项】
1.一种皂类捕收剂GY-1O药剂溶液的溶解配制方法，其特征在于，该方法如下: 1)设置一个顶部带蒸汽收集罩(2)的加温水槽(I)，在加温水槽槽体内底部设置有支架(3)，支架下方设置有加热器(4)，在槽体的底部设置有排水管(8);在蒸汽收集罩(2)顶部设置有蒸汽排气管(5); 2)在GY-10药桶(6)出料盖上插装一根排气排料管阀(7); 3)打开蒸汽收集罩(2)，将GY-10药桶吊装放入加温水槽中置于支架(3)上，水槽中的水位没过药桶(6)，排气排料管(7)高出水面，然后盖上蒸汽收集罩(2); 4)启动加热器(4)使水温逐渐升高，利用水浴加热将药桶中的GY-10药剂逐渐熔化;在加热过程中，保持水温恒定在70-80°C，加温时间40-60分钟，至整桶GY-10药剂完全熔化;在加温过程中，药桶中产生的膨胀气体从排气排料管(7)排出； 5)打开蒸汽收集罩(2)，吊出药桶，将熔化的GY-10药剂通过排气排料管(7)倒入配制搅拌桶中，配制生产所需的GY-1O药剂溶液。2.根据权利要求1所述的一种皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法，其特征在于，所述加热器(4)为蒸汽加热器或电加热器。3.根据权利要求1所述的一种皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法，其特征在于，所述蒸汽收集罩(2)为可移开式收集罩。4.根据权利要求1或2或4所述的一种皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法，其特征在于，所述排气排料管阀(7)为可转动方向的管阀。
【专利摘要】一种皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法，设置一个顶部带蒸汽收集罩(2)的加温水槽(1)，在槽体内底部设置支架(3)及加热器(4)；在蒸汽收集罩顶部设置蒸汽排气管(5)；在GY-10药桶(6)出料盖上插装一根排气排料管阀(7)；将GY-10药桶吊装放入加温水槽中置于支架上，水槽中的水位没过药桶，排气排料管高出水面；启动加热器使水温逐渐升高，利用水浴加热将药桶中的GY-10药剂逐渐熔化；加热时保持水温恒定在70-80℃，加温时间40-60分钟，至整桶GY-10药剂完全熔化，将熔化的GY-10药剂通过排气排料管倒入配制搅拌桶中，配制生产所需的GY-10药剂溶液。本发明方法安全、高效、节能、易于操作且药桶可回收。
【IPC分类】B01J6/00, B03D1/016, B03D101/02
【公开号】CN105537001
【申请号】CN201510883387
【发明人】辛建明, 袁经中, 张启武, 韩卫平, 陈堃, 赵荣, 陈敏
【申请人】云南锡业股份有限公司卡房分公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日