轻垃圾格栅负压分选设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种轻垃圾格栅负压分选设备，属于垃圾分类设备领域，该轻垃圾格栅负压分选设备包括壳体和风机，壳体的一端设有进料口，另一端设有与风机连通的抽气口，壳体内设有格栅挡板，进料口与抽气口位于格栅挡板的两侧，格栅挡板邻近进料口的一侧设置有可旋转的清理风车，格栅挡板和清理风车下方的壳体分别设有轻垃圾出料口和重垃圾出料口。本发明提供的轻垃圾格栅负压分选设备能够有效的分离轻垃圾和重垃圾，且结构简单，使用和维护方便。
【专利说明】
轻垃圾格栅负压分选设备
技术领域
[0001]本发明涉及垃圾分类设备领域，具体而言，涉及一种轻垃圾格栅负压分选设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活节奏的加快，社会生活正向便利化、卫生化发展，为了顺应这种需求，一次性泡沫塑料饭盒、塑料袋、塑料水杯等塑料制品开始广泛地出现在人们的日常生活中。虽然这些塑料制品使用方便、价格低廉，给人们的生活带来了诸多便利，但是这些塑料制品在使用后，往往会被随手丢弃，对环境造成严重的“白色污染”。这些塑料垃圾难以降解，对其进行掩埋或焚烧处理容易造成二次污染，最好的处理方法是将普通垃圾中的轻垃圾与其他重垃圾分离后，再对轻垃圾中的塑料垃圾进行回收利用。而目前的垃圾分类装置大多结构复杂，部件众多，且并无专门针对塑料垃圾等轻垃圾的分离设备，因此，需要一种专门针对轻垃圾的分选设备。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种轻垃圾格栅负压分选设备，能够有效的分离轻垃圾，结构简单，使用和维护方便。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种轻垃圾格栅负压分选设备，包括壳体和风机，壳体的一端设有进料口，另一端设有与风机连通的抽气口，壳体内设有格栅挡板，进料口与抽气口位于格栅挡板的两侧，格栅挡板邻近进料口的一侧设置有可旋转的清理风车，格栅挡板和清理风车下方的壳体分别设有轻垃圾出料口和重垃圾出料口。
[0006]进一步的，格栅挡板包括弧形板，弧形板内凹的一侧邻近进料口布置，弧形板上开设有多条第一条形孔。
[0007]进一步的，弧形板的纵截面为1/4圆弧形。
[0008]进一步的，清理风车包括可旋转的清理风车轴，清理风车轴设有多个沿其周向布置的清理叶板，每个清理叶板上均开设有多条第二条形孔。
[0009]进一步的，清理叶板的数量为四块，每个清理叶板远离清理风车轴的一侧边沿均与格栅挡板平行，相邻两个清理叶板之间的夹角为90°。
[0010]进一步的，每个清理叶板远离清理风车轴的一侧边沿均设有刮刷。
[0011 ]进一步的，壳体内还设有格栅风车，格栅风车位于进料口与清理风车之间，格栅风车包括可旋转的格栅风车轴，格栅风车轴设有多个沿其周向布置的格栅叶板，每个格栅叶板上均开设有多条第三条形孔。
[0012]进一步的，重垃圾出料口位于格栅风车的正下方。
[0013]进一步的，壳体内还设有与抽气口连通的加压斗，加压斗朝向格栅挡板布置。
[0014]进一步的，加压斗内设有隔呙网。
[0015]本发明的有益效果是:本发明中的轻垃圾格栅负压分选设备能够在壳体内形成高速流动的气流，将进入壳体内的塑料等轻垃圾与其他重垃圾分离，并通过沿气流流动方向布置的清理风车和格栅挡板将分离后的轻垃圾拦截，并通过格栅挡板下方的轻垃圾出料口排出，从而将从清理风车下方的重垃圾出料口排出的重垃圾与轻垃圾分离。该轻垃圾格栅负压分选设备结构简单，使用和维护方便，分选效果好且效率高。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本发明实施例1提供的轻垃圾格栅负压分选设备的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例1中格栅挡板的结构示意图；
[0019]图3为本发明实施例1中清理风车的结构示意图；
[0020]图4为本发明实施例2提供的轻垃圾格栅负压分选设备的结构示意图。
[0021]图中附图标记分别为:
[0022]001、002、轻垃圾格栅负压分选设备；100、壳体；110、进料口； 120、抽气口； 130、轻垃圾出料口； 140、重垃圾出料口； 150、风流动方向；200、风机;300、清理风车;310、清理风车轴;320、清理叶板;330、第二条形孔;340、刮刷;400、格栅挡板;410、弧形板;420、第一条形孔;500、格栅风车；510、格栅风车轴；520、格栅叶板;530、第三条形孔;600、加压斗；700、垃圾槽。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]实施例1
[0028]参见图1所示，本发明的实施例1提供了一种轻垃圾格栅负压分选设备001，包括壳体100和位于壳体100外的风机200，壳体100的一端设有进料口 110，另一端设有与风机200连通的抽气口 120，壳体100内形成有从进料口 110指向抽气口 120的风流动方向150，本实施例I中，壳体100为圆筒形，进料口 110和抽气口 120分别位于壳体100的两端面，且相对设置。壳体100内设有格栅挡板400，进料口 110与抽气口 120位于格栅挡板400的两侧，格栅挡板400邻近进料口 110的一侧设置有可旋转的清理风车300，格栅挡板400和清理风车300下方的壳体分别设有轻垃圾出料口 130和重垃圾出料口 140。具体的，轻垃圾出料口 130位于格栅挡板400的正下方，重垃圾出料口 140位于清理风车300的正下方。
[0029]轻垃圾格栅负压分选设备001常常与破袋机配合使用，首先使用破袋机对混合垃圾进行破袋处理，使混合垃圾中的轻垃圾破裂，从而将轻垃圾与其他生活垃圾初步分离，再使用轻垃圾格栅负压分选设备001处理破袋处理后的混合垃圾，具体是:破袋处理后的混合垃圾通过进料口 110进入到壳体100内，由于壳体100的一端的抽气口 120连通有风机200，风机200启动后，壳体100内形成负压环境，并在壳体100内部产生沿风流动方向150移动的高速气流，高速气流驱动混合垃圾沿风流动方向150移动，同时混合垃圾中的轻垃圾被高速气流吹的飞起，从而与其他重垃圾分离，飞起的轻垃圾被格栅挡板400阻挡集中，随后被清理风车300刮入到壳体100底部设置的轻垃圾出料口 130排出，剩余的重垃圾被高速气流推动到清理风车300正下方的重垃圾出料口 140排出。因此，轻垃圾格栅负压分选设备001能够简单有效的将轻垃圾和重垃圾分离，并将轻垃圾和重垃圾集中收集后分别排出，同时该轻垃圾格栅负压分选设备001结构简单，使用和维护方便。
[0030]如图2所示，格栅挡板400包括弧形板410，弧形板410内凹的一侧邻近进料口 110布置，弧形板410上开设有多条第一条形孔420。
[0031]格栅挡板400为开设有多条第一条形孔420的弧形板410，能够在负压环境下，使被格栅挡板400阻挡的轻垃圾被气压稳定的固定在格栅挡板400的凹侧，并且弧形板410的内凹一侧收集的垃圾能够方便的被清理风车300刮到壳体100底部的轻垃圾出料口 130。
[0032]进一步的，弧形板410的纵截面为1/4圆弧形。格栅挡板400为开设有多条第一条形孔420的纵截面为1/4圆弧形的弧形板410，能够方便清理风车300对格栅挡板400的内凹一侧收集的垃圾进行清理。
[0033]如图3所示，清理风车300包括可旋转的清理风车轴310，清理风车轴310设有多个沿其周向布置的清理叶板320，每个清理叶板320上均开设有多条第二条形孔330。具体的，清理风车300设置在进料口 110和格栅挡板400之间，清理风车轴310的两端分别与壳体100的两侧转动连接，清理风车轴310水平布置且垂直于风流动方向150，清理风车轴310与弧形板410的中心轴线共线布置。
[0034]设置在进料口110和格栅挡板400之间的清理风车300不会阻挡轻垃圾被格栅挡板400的内凹一侧阻挡，同时还能将格栅挡板400内凹一侧收集的垃圾刮入到壳体100底部的轻垃圾出料口 130排出，轻垃圾被清理叶板320阻挡过多时，会推动清理叶板320带动清理风车轴310转动，清理风车轴310转动一定角度后，清理叶板320不再对轻垃圾进行阻挡，高速气流推动清理叶板320上的轻垃圾被格栅挡板400的凹侧阻挡，同时清理风车轴310旋转时带动清理叶板320转动，清理叶板320会将格栅挡板400的凹侧收集的轻垃圾刮到壳体100底部的轻垃圾出料口 130排出。
[0035]优选的，清理叶板320的数量为四块，每个清理叶板320远离清理风车轴310的一侧边沿均与格栅挡板400平行，相邻两个清理叶板320之间的夹角为90°;清理叶板320的板体具体为长方形。
[0036]清理风车轴310的周向间隔90°均匀布置的四块清理叶板320，既能够对格栅挡板400凹侧收集的垃圾进行有效的清理，又能对垃圾进行初步阻挡和稳定的转动。
[0037]参见图3所示，每个清理叶板320远离清理风车轴310的一侧边沿均设有刮刷340。
[0038]清理叶板320远离清理风车轴310的一侧边沿设有刮刷340，刮刷340能够帮助清理风车300对格栅挡板400的内凹一侧收集的轻垃圾进行清理，将轻垃圾刮入到壳体100底部布置的轻垃圾出料口 130。
[0039]参见图1所示，轻垃圾出料口 130和重垃圾出料口 140的下方分别设有垃圾槽700。通过在轻垃圾出料口 130和重垃圾出料口 140的下方设置的垃圾槽700分别接收轻垃圾和重垃圾进行分类处理。
[0040]实施例2
[0041]如图4所示，本发明的实施例4提供了一种轻垃圾格栅负压分选设备002，包括壳体100和设于壳体100外的风机200，壳体100的一端设有进料口 110，另一端设有与风机200连通的抽气口 120，本实施例2中，壳体100为一箱体，进料口 110和抽气口 120分别位于箱体的两端面，且相对设置。壳体100内设有格栅挡板400，进料口 110与抽气口 120位于格栅挡板400的两侧，格栅挡板400邻近进料口 110的一侧设置有可旋转的清理风车300，格栅挡板400和清理风车300下方的壳体100分别设有轻垃圾出料口 130和重垃圾出料口 140。
[0042]格栅挡板400包括弧形板410，弧形板410的纵截面为为1/4圆弧形，弧形板410的内凹一侧朝向进料口 110布置，弧形板410上开设有多条第一条形孔420。
[0043]清理风车300包括清理风车轴310，清理风车轴310设有多个沿其周向布置的清理叶板320，每个清理叶板320上均开设有多条第二条形孔330。
[0044]进一步的，壳体100内还设有格栅风车500，格栅风车500位于进料口110与清理风车300之间，格栅风车500包括格栅风车轴510，格栅风车轴510设有多个沿其周向布置的格栅叶板520，每个格栅叶板520上均开设有多条第三条形孔530。具体的，格栅风车轴510与清理风车轴310平行布置，且格栅风车轴510的两端分别与壳体100的两侧转动连接。
[0045]在进料口 110和清理风车300之间设置有格栅风车500，能够对被高速气流吹起的轻垃圾进行初步阻挡，避免大量轻垃圾堆积到清理风车300和格栅挡板400上，影响轻垃圾的分选和排出工作，被高速气流吹起的轻垃圾会被沿格栅风车轴510周向布置的各个格栅叶板520阻挡，当格栅叶板520上积累的轻垃圾过多时会推动格栅叶板520带动格栅风车轴510转动，格栅风车轴510转动一定角度后，格栅叶板520不在对轻垃圾进行阻挡，高速气流推动格栅叶板520上的轻垃圾移动至清理风车300处。
[0046]进一步的，重垃圾出料口140位于格栅风车500的正下方。
[0047]位于格栅风车500正下方的重垃圾出料口140能够将与轻垃圾分离的重垃圾预先排出，避免重垃圾大量堆积后影响轻垃圾格栅负压分选设备002的使用。
[0048]进一步的，壳体100内还设有与抽气口 120连通的加压斗600，加压斗600朝向格栅挡板400布置。具体的，加压斗600的大口朝向格栅挡板400布置，加压斗600的小口连通抽气P120o
[0049]通过在壳体100内设有加压斗600，加压斗600的大口朝向格栅挡板400布置，加压斗600的小口连通抽气口 120，能够在壳体100内形成较高的负压，提高壳体100内的风流动速度，提高轻垃圾的分选效率。
[0050]进一步的，加压斗600内设有隔离网。在加压斗600内设置隔离网，能够避免部分小颗粒垃圾通过加压斗600进入到风机200，保证风选作业的进行。
[0051]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，包括壳体和风机，所述壳体的一端设有进料口，另一端设有与所述风机连通的抽气口，所述壳体内设有格栅挡板，所述进料口与所述抽气口位于所述格栅挡板的两侧，所述格栅挡板邻近所述进料口的一侧设置有可旋转的清理风车，所述格栅挡板和所述清理风车下方的壳体分别设有轻垃圾出料口和重垃圾出料□ O2.根据权利要求1所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述格栅挡板包括弧形板，所述弧形板内凹的一侧邻近所述进料口布置，所述弧形板上开设有多条第一条形孔。3.根据权利要求2所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述弧形板的纵截面为1/4圆弧形。4.根据权利要求1所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述清理风车包括可旋转的清理风车轴，所述清理风车轴设有多个沿其周向布置的清理叶板，每个所述清理叶板上均开设有多条第二条形孔。5.根据权利要求4所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述清理叶板的数量为四块，每个所述清理叶板远离所述清理风车轴的一侧边沿均与所述格栅挡板平行，相邻两个所述清理叶板之间的夹角为90°。6.根据权利要求4所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，每个所述清理叶板远离所述清理风车轴的一侧边沿均设有刮刷。7.根据权利要求1所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述壳体内还设有格栅风车，所述格栅风车位于所述进料口与所述清理风车之间，所述格栅风车包括可旋转的格栅风车轴，所述格栅风车轴设有多个沿其周向布置的格栅叶板，每个所述格栅叶板上均开设有多条第三条形孔。8.根据权利要求7所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述重垃圾出料口位于所述格栅风车的正下方。9.根据权利要求1所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述壳体内还设有与所述抽气口连通的加压斗，所述加压斗朝向所述格栅挡板布置。10.根据权利要求9所述的轻垃圾格栅负压分选设备，其特征在于，所述加压斗内设有隔离网。
【文档编号】B07B4/00GK106076835SQ201610648189
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610648189.4, CN 106076835 A, CN 106076835A, CN 201610648189, CN-A-106076835, CN106076835 A, CN106076835A, CN201610648189, CN201610648189.4
【发明人】扈华庚
【申请人】广东惜福环保科技有限公司