一种跳汰机的排料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种跳汰机的排料装置。
【背景技术】
[0002]跳汰机是固定筛子式，适用于选别金属矿石。目前，跳汰机一般通过纯手工操作改变浮漂配重比来推动位移传感器工作的，无法准确定量的控制分选密度，容易造成排矸阀板不能及时打开，引发跑矸、塌矸事故。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种跳汰机的可检测分选密度、可远程监控的排料装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述一种跳汰机的排料装置，其特征在于:包括多个前端排料单元和后端监控单元，所述多个前端排料单元通过无线传输模块与后端监控单元通信连接；所述多个前端排料单元均包括依次连接的多个导向浮漂、多个位移传感器、PLC、继电器、电磁阀、油缸、矸石闸板，所述多个导向浮漂安装在跳汰机床层中随床层厚度上下移动，所述导向浮漂的密度与重物料层密度相对应，所述多个位移传感器分别用于检测多个导向浮漂的移动位置，所述后端监控单元为后端中心硬件，所述多个前端排料单元通过PLC连接无线传输模块与连接有无线传输模块的后端中心硬件通信连接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0007]本实用新型所述一种跳汰机的排料装置，通过内置与重物料层相对应的导向浮漂，利用位移传感器对导向浮漂的移动位置进行检测，输出不同的电流信号经处理后反映出床层厚度的变化，将不同要求的分选密度通过对应的导向浮漂的位置高度以数字的形式表示出来，达到准确定量的控制分选密度的目的。该排料装置还设有后端监控单元，通过无线传输模块可对多个前端排料单元的PLC的参数设定及运行参数进行远程监控。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型所述一种跳汰机的排料装置的原理框图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0010]如图1所示，本实用新型所述一种跳汰机的排料装置，其特征在于:包括多个前端排料单元和后端监控单元，所述多个前端排料单元通过无线传输模块与后端监控单元通信连接；所述多个前端排料单元均包括依次连接的多个导向浮漂、多个位移传感器、PLC、继电器、电磁阀、油缸、矸石闸板，所述多个导向浮漂安装在跳汰机床层中随床层厚度上下移动，所述导向浮漂的密度与重物料层密度相对应，所述多个位移传感器分别用于检测多个导向浮漂的移动位置，所述后端监控单元为后端中心硬件，所述多个前端排料单元通过PLC连接无线传输模块与连接有无线传输模块的后端中心硬件通信连接。
[0011]本实施例中前端排料单元的数量为2个，前端排料单元中导向浮漂和位移传感器的数量均为I个。本实用新型所述一种跳汰机的排料装置，通过内置与重物料层相对应的导向浮漂，利用位移传感器对导向浮漂的移动位置进行检测，输出不同的电流信号经处理后反映出床层厚度的变化，将不同要求的分选密度通过对应的导向浮漂的位置高度以数字的形式表示出来，达到准确定量的控制分选密度的目的。该排料装置还设有后端监控单元，通过无线传输模块可对多个前端排料单元的PLC的参数设定及运行参数进行远程监控。
【主权项】
1.一种跳汰机的排料装置，其特征在于:包括多个前端排料单元和后端监控单元，所述多个前端排料单元通过无线传输模块与后端监控单元通信连接；所述多个前端排料单元均包括依次连接的多个导向浮漂、多个位移传感器、PLC、继电器、电磁阀、油缸、矸石闸板，所述多个导向浮漂安装在跳汰机床层中随床层厚度上下移动，所述导向浮漂的密度与重物料层密度相对应，所述多个位移传感器分别用于检测多个导向浮漂的移动位置，所述后端监控单元为后端中心硬件，所述多个前端排料单元通过PLC连接无线传输模块与连接有无线传输模块的后端中心硬件通信连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种跳汰机的排料装置，其特征在于：包括多个前端排料单元和后端监控单元，所述多个前端排料单元均包括依次连接的多个导向浮漂、多个位移传感器、PLC、继电器、电磁阀、油缸、矸石闸板，所述多个导向浮漂安装在跳汰机床层中随床层厚度上下移动，所述导向浮漂的密度与重物料层密度相对应，所述多个位移传感器分别用于检测多个导向浮漂的移动位置，所述后端监控单元为后端中心硬件，所述多个前端排料单元通过PLC连接无线传输模块与连接有无线传输模块的后端中心硬件通信连接。本实用新型利用导向浮漂和位移传感器检测分选密度，利于控制分选密度，设有后端监控单元，可对多个前端排料单元的PLC的参数设定及运行参数进行远程监控。
【IPC分类】B03B13-04, B03B5-10, B03B11-00
【公开号】CN204276139
【申请号】CN201420714703
【发明人】吴素华
【申请人】万源市海铝科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日