一种弹簧分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化设备，尤其涉及一种弹簧分离设备。
【背景技术】
[0002]现有的弹簧分离设备，包括离心分离器和振动盘，振动盘设有螺旋轨道，离心分离器安装在离心分离器内，需要分离的弹簧是放入离心分离器内，经离心分离后输送到振动盘的螺旋轨道上由螺旋轨道输出，上述的弹簧分尚设备在弹簧尚开尚心分尚器后在振动盘的螺旋轨道上也会纠缠在一起，分离率不高，且需要分离的弹簧只能放入离心分离器内，放料量也不多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种有效提高弹簧分离率和放料量的弹簧分离设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种弹簧分离设备，包括离心分离器和振动盘，振动盘设有螺旋轨道和输出导轨，所述离心分离器位于振动盘外侧，离心分离器与振动盘之间由一连接管相连通，离心分离器出料口与输出导轨相连通。
[0005]优选地，所述螺旋轨道设在振动盘内侧。
[0006]优选地，所述连接管一端与螺旋轨道相连通，另一端与离心分离器相连通。
[0007]优选地，所述连接管一端与螺旋轨道上端相连通。
[0008]优选地，所述输出导轨位于振动盘外侧。
[0009]优选地，所述离心分离器的出料口枢接一活动挡板。
[0010]与现有技术相比，本实用新型通过离心分离器与振动盘之间由一连接管相连通，离心分离器出料口与输出导轨相连通，需要分离的弹簧直接放入振动盘内，先由振动盘进行第一次振动分离后进入螺旋轨道再送入离心分离器分离，经分离的弹簧在离心力作用下撞开活动挡板后进入输出导轨，具有有效提高弹簧分离率和放料量的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种弹簧分离设备的立体图。
[0012]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型提供一种弹簧分离设备，包括离心分离器I和振动盘2，振动盘2设有螺旋轨道21和输出导轨22，离心分离器I位于振动盘2外侧，螺旋轨道21设在振动盘2内侧，输出导轨22位于振动盘2外侧；离心分离器I与振动盘2之间由一连接管3相连通，连接管3 —端与螺旋轨道21上端相连通，连接管3另一端与离心分离器I相连通；离心分离器I的出料口与输出导轨22相连通，离心分离器I的出料口枢接一活动挡板11。
[0015]弹簧分离设备的工作原理如下:将需要分离的弹簧直接放入振动盘2内，需要分离的弹簧先由振动盘2进行第一次振动分离后进入螺旋轨道21再送入离心分离器I分离，经分离的弹簧在离心力作用下撞开离心分离器I的出料口的活动挡板11后进入输出导轨22，具有有效提高弹簧分离率和放料量的优点。
[0016]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种弹簧分离设备，包括离心分离器和振动盘，振动盘设有螺旋轨道和输出导轨，其特征在于:所述离心分离器位于振动盘外侧，离心分离器与振动盘之间由一连接管相连通，离心分离器的出料口与输出导轨相连通。
2.如权利要求1所述的一种弹簧分离设备，其特征在于，所述螺旋轨道设在振动盘内侧。
3.如权利要求1所述的一种弹簧分离设备，其特征在于，所述连接管一端与螺旋轨道相连通，另一端与离心分离器相连通。
4.如权利要求3所述的一种弹簧分离设备，其特征在于，所述连接管一端与螺旋轨道上端相连通。
5.如权利要求1所述的一种弹簧分离设备，其特征在于，所述输出导轨位于振动盘外侧。
6.如权利要求1所述的一种弹簧分离设备，其特征在于，所述离心分离器的出料口枢接一活动挡板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧分离设备，包括离心分离器和振动盘，振动盘设有螺旋轨道和输出导轨,所述离心分离器位于振动盘外侧，离心分离器与振动盘之间由一连接管相连通，离心分离器的出料口与输出导轨相连通。与现有技术相比，本实用新型通过离心分离器与振动盘之间由一连接管相连通，离心分离器出料口与输出导轨相连通，需要分离的弹簧直接放入振动盘内，先由振动盘进行第一次振动分离后进入螺旋轨道再送入离心分离器分离，经分离的弹簧在离心力作用下撞开活动挡板后进入输出导轨，具有有效提高弹簧分离率和放料量的优点。
【IPC分类】B07B13-11
【公开号】CN204486296
【申请号】CN201520164191
【发明人】胡红波
【申请人】佛山市顺德区超越无限自动化科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月23日