一种混合铜精矿振动筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜精矿物料颗粒筛分设备领域技术，尤其是指一种混合铜精矿振动筛。
【背景技术】
[0002]由于振动筛占地面积小，造价低，维修方便，因而广泛应用于物料筛分。目前，所有铜闪速熔炼企业都用振动筛对精矿进行筛分，配料，以达到入炉要求。而铜精矿中含有不少杂物(如大块料、塑料膜片、编织袋片、稻草、铁丝等)，精矿水分波动大，对生产能力带来影响。特别是塑料膜片、编织袋片、稻草包裹着精矿，如果不能充分将这些物料与精矿分离，筛上物中就会夹带过多的精矿，这样不仅降低了振动筛的能力，影响下道工序产量，而且给筛上物的处理带来困难。振动筛的能力受到筛孔大小、筛网面积以及振幅等因素影响，筛孔的大小受到生产工艺对物料粒度要求的约束，不可随意变更，筛网面积要受场地的限制，这两个因素对于已有的振动筛来说，基本是固定的，而振幅的调整是有限度的，振幅过大，易造成振动筛支撑梁的断裂，壳体的破裂，所以振幅达到一定程度时，无法再提高，否则会影响振动筛的寿命。
[0003]振动筛一般包括有箱体、筛网以及出料斗，传统厂家标准做法是将筛网通过两边卡接的方式固定于箱体内，且由于传统出料斗的底部一般为板状结构，经过筛网的筛选后大部分精矿会穿过筛网，但仍有一小部分精矿会被包裹于杂质中成为筛上物直接从出料口中出来，从而使得整体筛网振动不大，物料流动性差，易造成筛孔堵塞，降低振动筛的能力，增加人员的工作强度，且影响下道工序产量，给筛上物的处理带来困难。
[0004]因此，急需研宄出一种新的技术方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种混合铜精矿振动筛，其大幅度提高了振动筛的能力，降低岗位劳动强度，节省成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种混合铜精矿振动筛，包括有箱体、出料斗、主体筛网、出料筛网以及振动电机；该出料斗设置于箱体的侧面上并连通箱体内部，该主体筛网设置于箱体的内部，主体筛网与箱体通过螺栓与螺母配合连接固定，且该螺母与主体筛网之间形成有供主体筛网上下振动的空间；该出料筛网设置于出料斗的内部，出料筛网位于主体筛网输出端外侧的下方；该振动电机设置于箱体上并带动主体筛网上下振动。
[0008]作为一种优选方案，所述主体筛网将箱体的内部分隔形成有第一上腔室和第一下腔室，该出料筛网将出料斗分隔形成有第二上腔室和第二下腔室，该第二上腔室连通第一上腔室，该第二下腔室连通第一下腔室。
[0009]作为一种优选方案，所述主体筛网呈倾斜状，该主体筛网朝向出料筛网向下倾斜，该主体筛网与水平面的夹角为R，R为6度。
[0010]作为一种优选方案，所述主体筛网的材质为聚氨酯，该主体筛网的内部嵌设有不锈钢丝。
[0011]作为一种优选方案，所述主体筛网上均匀分布有若干筛孔，该筛孔呈锥台状。
[0012]作为一种优选方案，所述箱体的两相对侧面上均设置有一振动电机，两振动电机配合带动主体筛网上下振动。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0014]主体筛网与箱体通过螺栓与螺母配合连接固定，且该螺母与主体筛网之间形成有供主体筛网上下振动的空间，在同样的振幅下，主体筛网能上下振动，促使杂物与精矿的高效分离，细粒精矿迅速通过主体筛网；且该出料斗的内部设置有出料筛网，细粒精矿可通过出料筛网，而不会成为筛上物，从而大幅度提高振动筛的能力，降低岗位的劳动强度，节省筛上物处理费用，有利于市场推广。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图(图中箱体顶部未示)；
[0017]图2是本实用新型之较佳实施例的主视图。
[0018]附图标识说明。
[0019]10、箱体11、第一上腔室
[0020]12、第一下腔室20、出料斗
[0021]21、第二上腔室22、第二下腔室
[0022]30、主体筛网31、筛孔
[0023]40、出料筛网41、出料孔
[0024]50、振动电机60、螺母。
【具体实施方式】
[0025]请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有箱体10、出料斗20、主体筛网30、出料筛网40以及振动电机50。
[0026]其中，该出料斗20设置于箱体10的侧面上并连通箱体10内部。
[0027]该主体筛网30设置于箱体10的内部，主体筛网30与箱体10通过螺栓(图中未示)与螺母60配合连接固定，且该螺母60与主体筛网30之间形成有供主体筛网30上下振动的空间。生产过程中，铜精矿一般都含有杂物，例如大块料、塑料膜片、编织袋片、稻草、铁丝等，而铜精矿的密度为1.6-2.lt/m3，粒度为-200mm > 80%，含水8~10%，腐蚀性PH彡5。石英砂的密度为 1.4-1.6t/m3，粒度 +0.5mm < 10%，-0.5mm~0.1mm > 80%，-0.1mm < 10%，含水7~10%。在同样的振幅下，主体筛网30能上下振动，促使杂物与精矿的高效分离，细粒精矿迅速通过主体筛网30，从而大幅度提高振动筛的能力。具体而言，该主体筛网30将箱体10的内部分隔形成有第一上腔室11和第一下腔室12。在本实施例中，该主体筛网30的长为3000mm，宽为1500mm，该主体筛网30呈倾斜状，该主体筛网30朝向出料筛网40向下倾斜，该主体筛网30与水平面的夹角为R，R为6度。该主体筛网30上均匀分布有若干筛孔31，该筛孔31呈上小下大的锥台状。该筛孔31的正面尺寸为35X 35mm，该筛孔31的反面尺寸为38X38mm，相邻筛孔31之间的筋宽为12~15mm。该主体筛网30采用聚氨酯材质制成，该主体筛网30的内部嵌设有不锈钢丝，从物料运行方向看，筛孔31相错成“品”字形。
[0028]该出料筛网40设置于出料斗20的内部，出料筛网40位于主体筛网30输出端外侧的下方。该出料筛网40与主体筛网30相接的横向筋板尽可能减少到最小，以不影响聚氨酯与不锈钢丝的一体性为前提。具体而言，该出料筛网40将出料斗20分隔形成有第二上腔室21和第二下腔室22，该第二上腔室21连通第一上腔室11，该第二下腔室22连通第一下腔室12。该出料筛网40具有出料孔41，该出料孔41的大小为35X35mm。细粒精矿在即将出筛时还能通过出料筛网40，而不会成为筛上物，在不改变传统振动筛面积的前提下增加了精矿通过的面积，处理能力达到180t/h，使得传统振动筛的能力提高20%以上。
[0029]该振动电机50设置于箱体10上并带动主体筛网30上下振动。在本实施例中，该箱体10的两相对侧面上均设置有一振动电机50，两振动电机50配合带动主体筛网30上下振动。
[0030]综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主体筛网与箱体通过螺栓与螺母配合连接固定，且该螺母与主体筛网之间形成有供主体筛网上下振动的空间，在同样的振幅下，主体筛网能上下振动，促使杂物与精矿的高效分离，细粒精矿迅速通过主体筛网；且该出料斗的内部设置有出料筛网，细粒精矿可通过出料筛网，而不会成为筛上物，从而大幅度提高振动筛的能力，降低岗位的劳动强度，节省筛上物处理费用，有利于市场推广。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种混合铜精矿振动筛，其特征在于:包括有箱体、出料斗、主体筛网、出料筛网以及振动电机；该出料斗设置于箱体的侧面上并连通箱体内部，该主体筛网设置于箱体的内部，主体筛网与箱体通过螺栓与螺母配合连接固定，且该螺母与主体筛网之间形成有供主体筛网上下振动的空间；该出料筛网设置于出料斗的内部，出料筛网位于主体筛网输出端外侧的下方；该振动电机设置于箱体上并带动主体筛网上下振动。
2.根据权利要求1所述的一种混合铜精矿振动筛，其特征在于:所述主体筛网将箱体的内部分隔形成有第一上腔室和第一下腔室，该出料筛网将出料斗分隔形成有第二上腔室和第二下腔室，该第二上腔室连通第一上腔室，该第二下腔室连通第一下腔室。
3.根据权利要求1所述的一种混合铜精矿振动筛，其特征在于:所述主体筛网呈倾斜状，该主体筛网朝向出料筛网向下倾斜，该主体筛网与水平面的夹角为R，R为6度。
4.根据权利要求1所述的一种混合铜精矿振动筛，其特征在于:所述主体筛网的材质为聚氨酯，该主体筛网的内部嵌设有不锈钢丝。
5.根据权利要求1所述的一种混合铜精矿振动筛，其特征在于:所述主体筛网上均匀分布有若干筛孔，该筛孔呈锥台状。
6.根据权利要求1所述的一种混合铜精矿振动筛，其特征在于:所述箱体的两相对侧面上均设置有一振动电机，两振动电机配合带动主体筛网上下振动。
【专利摘要】本实用新型公开一种混合铜精矿振动筛，包括有箱体、出料斗、主体筛网、出料筛网以及振动电机；该出料斗设置于箱体的侧面上并连通箱体内部，该主体筛网设置于箱体的内部，主体筛网与箱体通过螺栓与螺母配合连接固定，且该螺母与主体筛网之间形成有供主体筛网上下振动的空间；该出料筛网设置于出料斗的内部，出料筛网位于主体筛网输出端外侧的下方；该振动电机设置于箱体上并带动主体筛网上下振动；在同样的振幅下，主体筛网能上下振动，促使杂物与精矿的高效分离，细粒精矿迅速通过主体筛网，且细粒精矿还可通过出料筛网，而不会成为筛上物，从而大幅度提高振动筛的能力，降低岗位的劳动强度，节省筛上物处理费用，有利于市场推广。
【IPC分类】B07B1-28, B07B1-42, B07B1-46
【公开号】CN204602602
【申请号】CN201520101578
【发明人】陈汉春, 马永明
【申请人】紫金铜业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月12日