一种杆头零件自动下落式分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于零件收集整理设备，具体的说是一种杆头零件自动下落式分选装置。
【背景技术】
[0002]用于制造推杆的杆头大多都是扁圆柱状，根据推杆的使用范围和环境的影响，厂家所生产的杆头往往根据不同的直径大小进行分型号。在库存运输之间，需要将这些杆头按直径型号进行分类，在零件数量较多的情况下，光靠人去辨识不仅劳动量大耗费精力多而且有时还容易出错。此外虽然可采用相应的分选机构进行分选但大多数分选机构所附带的控制元件往往设备成本都很高。
【发明内容】
[0003]针对上述技术缺陷，本实用新型提出了无需任何控制元件就能够自动完成对杆头零件进行分选的一种杆头零件自动下落式分选装置。
[0004]—种杆头零件自动下落式分选装置，主要包括底架，所述底架上端安装有下料筒，所述下料筒在水平方向及前后方向分别向左下部及后下部倾斜，所述下料筒左部后端连接有转输筒，所述转输筒下端设有分料槽。下料筒的这种形状及摆放状态可使的由下料筒右端投入进入下料筒的杆头零件同时具备向左滑动掉落及向下掉落的双重运动趋势，进而方便转输筒对杆头零件进行分选并将杆头零件分放输送到分料槽的相应位置。
[0005]所述转输筒内部从左到右依次设有均与所述下料筒相连通的大料输送道、中料输送道以及小料输送道，所述中料输送道与所述下料筒的连接处设有两个一号弧形过度板，所述小料输送道与所述下料筒的连接处设有两个二号弧形过度板，所述二号弧形过度板长度大于所述一号弧形过度板。
[0006]上述装置通过一号弧形过度板及二号弧形过度板起到两个作用，第一个作用是限定了大料输送道、中料输送道以及小料输送道三者的输送口径为由大变小，使得直径尺寸不同的杆头零件从左向右输送时，会自动从适应自身直径的大料输送道、中料输送道以及小料输送道三者中对应的一个通道中落下，完成分料。
[0007]第二个作用便是能够在较大直径的推杆滑动经过中料输送道以及小料输送道时，能够顺利通过不会产生滞留，能够顺利向右滑动至大料输送道处进行分料，分选准确性高。
[0008]本实用新型相对传统的分选机构来讲，无需任何控制元件，相对成本较低。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型能够将不同直径大小的杆头零件进行准确分类，并且分类准确性较高，错误较少，此外本实用新型设备简单，无需任何控制元件，相对成本较低并且操作简单。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的左视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型以下料筒的前端面正摆为基准的示意图；
[0015]图4为本实用新型关于图3的A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0017]如图1至图4所示，一种杆头零件自动下落式分选装置，主要包括底架I，所述底架I上端安装有下料筒2，所述下料筒2在水平方向及前后方向分别向左下部及后下部倾斜，所述下料筒2左部后端连接有转输筒3，所述转输筒3下端设有分料槽4。下料筒2的这种形状及摆放状态可使的由下料筒2右端投入进入下料筒2的杆头零件同时具备向左滑动掉落及向下掉落的双重运动趋势，进而方便转输筒3对杆头零件进行分选并将杆头零件分放输送到分料槽4的相应位置。
[0018]所述转输筒3内部从左到右依次设有均与所述下料筒2相连通的大料输送道3a、中料输送道3b以及小料输送道3c，所述中料输送道3b与所述下料筒2的连接处设有两个一号弧形过度板3bl，所述小料输送道3c与所述下料筒2的连接处设有两个二号弧形过度板3cl，所述二号弧形过度板3cl长度大于所述一号弧形过度板3bl。
[0019]上述装置通过一号弧形过度板3bl及二号弧形过度板3cl起到两个作用，第一个作用是限定了大料输送道3a、中料输送道3b以及小料输送道3c三者的输送口径为由大变小，使得直径尺寸不同的杆头零件从左向右输送时，会自动从适应自身直径的大料输送道3a、中料输送道3b以及小料输送道3c三者中对应的一个通道中落下，完成分料。
[0020]第二个作用便是能够在较大直径的推杆滑动经过中料输送道3b以及小料输送道3c时，能够顺利通过不会产生滞留，能够顺利向右滑动至大料输送道3a处进行分料，分选准确性高。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种杆头零件自动下落式分选装置，主要包括底架(I)，其特征在于:所述底架(I)上端安装有下料筒(2)，所述下料筒(2)在水平方向及前后方向分别向左下部及后下部倾斜，所述下料筒(2)左部后端连接有转输筒(3)，所述转输筒(3)下端设有分料槽(4); 所述转输筒(3)内部从左到右依次设有均与所述下料筒(2)相连通的大料输送道(3a)、中料输送道(3b)以及小料输送道(3c)，所述中料输送道(3b)与所述下料筒(2)的连接处设有两个一号弧形过度板(3bl)，所述小料输送道(3c)与所述下料筒(2)的连接处设有两个二号弧形过度板(3cl)，所述二号弧形过度板(3cl)长度大于所述一号弧形过度板(3bl)0
【专利摘要】本实用新型涉及一种杆头零件自动下落式分选装置，主要包括底架，底架上端安装有下料筒，下料筒在水平方向及前后方向分别向左下部及后下部倾斜，下料筒左部后端连接有转输筒，转输筒下端设有分料槽；转输筒内部从左到右依次设有均与下料筒相连通的大料输送道、中料输送道以及小料输送道，中料输送道与下料筒的连接处设有两个一号弧形过度板，小料输送道与下料筒的连接处设有两个二号弧形过度板，二号弧形过度板长度大于一号弧形过度板。本实用新型能够将不同直径大小的杆头零件进行准确分类，并且分类准确性较高，错误较少，此外本实用新型设备简单，无需任何控制元件，相对成本较低并且操作简单。
【IPC分类】B07B13/04, B07B13/16
【公开号】CN204866545
【申请号】CN201520481330
【发明人】汪家武
【申请人】安徽省振华科技工业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月3日