一种圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其包括机架、主控器和固定在机架上的进料区、传送机构、电池电压内阻测试机构、分选推送机构和料仓区，传送机构和分选推送机构之间设置有可调节间隙的检测通道，电池电压内阻测试机构设置在检测通道上，分选推送机构位于检测通道下方，料仓区设置在分选推送机构左右两侧，圆柱电池从进料区进入由传送机构依次送入检测通道内，于检测通道内由电池电压内阻测试机构进行检测后，由主控器根据电池电压内阻测试机构测试到的数值进行分选后控制分选推送机构将圆柱电池推送至对应的料仓区上；本实用新型结构简单而紧凑，不同直径不同长度的圆柱电池均可采用该装置进行分选，通用性强。
【专利说明】
一种圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池分选技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程中少不了要进行检测，以保障产品的质量，但目前的检测有人工检测的，效率不仅低，而且人为容易出错，影响检测质量;也有机器检测的，但该些机器虽然自动化程度高，但成本也很高，且结构复杂，不易安装与维修。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑、效率高的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，包括机架、主控器和固定在机架上的进料区、电池电压内阻测试机构、分选推送机构和料仓区，所述进料区和分选推送机构之间设置有可调节间隙的检测通道，所述电池电压内阻测试机构设置在检测通道上，所述料仓区设置在分选推送机构左右两侧，圆柱电池从所述进料区通过自身重力进入检测通道内，于检测通道内由所述电池电压内阻测试机构进行检测，由所述主控器根据所述电池电压内阻测试机构测试到的数值进行分选后控制所述分选推送机构将圆柱电池推送至对应的料仓区内。
[0005]所述进料区包括左进料挡板、右进料挡板、左下料板和右下料板，左进料挡板、右进料挡板、左下料板和右下料板围合成一供待检测电池进料的区间，所述左下料板和右下料板呈一定倾斜角度相对设置且与所述检测通道对接。
[0006]所述左下料板为活动下料板，活动下料板通过可左右调整位置的第一支架和可上下调整位置的第二支架呈一定倾斜角度支撑在机架上，活动下料板通过第一支架实现左右位置的挪动，从而调整其与检测通道入口端位置进而适用不同直径电池的下料，活动下料板通过第二支架实现上下挪动，从而调整倾斜角度进而调整电池的下料速度。
[0007]进一步地，所述进料区还包括一拨动转轮，拨动转轮位于右下料板和检测通道之间，通过拨动转轮的拨动可避免电池进入检测通道的过程中出现堵塞现象。
[0008]所述检测通道为由左右夹板构成的一可供电池通过的通道，所述左右夹板为可移动式夹板，通过调节左右夹板之间的距离适用于不同直径的电池通过，从而确保被测电池与电池电压内阻测试机构测试中心保持一致。
[0009]所述电池电压内阻测试机构设置在检测通道的出口端处，电池电压内阻测试机构包括相对设置的正极测针和负极测针，所述正极测针通过测针板固定于检测通道正前方，测针板通过调节螺杆固定在机架上，所述负极测针可伸缩地固定在检测通道内与正极测针相对的位置上。
[0010]所述电池电压内阻测试机构还包括感应器，感应器用于感应电池下落位置，用以发送信号给主控器，由主控器控制负极测针的伸缩。
[0011]所述分选推送机构包括底座、分选气缸、电池分选推板，底座上设置有与检测通道对接用以承接电池的承托板，分选气缸固定在底座上，电池分选推板与分选气缸连接，电池分选推板在分选气缸的推动下可沿着承托板左右活动将承托板上的电池推入对应的料仓区内。
[0012]所述料仓区与分选推送机构通过坡道连接。
[0013]所述分选推送机构左右两侧设置有缓冲链条，缓冲链条位于分选推送机构和料仓区之间，缓冲链条用于防止电池沿扎堆进入料仓区而造成的顺序混乱现象或被下一个电池打飞。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置为2档分选装置，即分选合格与不合格的电池，采用可调节间隙的检测通道，适用于不同直径的圆柱电池采用该装置进行分选，通用性高，结构简单而紧凑，拆装与维修方便且自动化程度高，造价成本低，适合广大厂家使用；
[0016]2、本实用新型的电池电压内阻测试机构采用可调节距离的正、负极测针，适用于不同长度的圆柱电池进行检测，提高了装置的通用性；
[0017]3、本实用新型于分选推送机构左右两侧设置有缓冲链条，缓冲链条位于分选推送机构和料仓区之间，电池需要推开缓冲链条才可顺利进入料仓区，避免了电池顺序混乱地进入料仓区或被下一个电池打飞；
[0018]4、本实用新型电池检测通道行程短，从而极大的提高了分选效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0020]图中，1、机架；2、主控器;31、左进料挡板;32、右进料挡板;33、左活动下料板;34、右下料板;331、第一支架;332、第二支架;4、拨动转轮;5、检测通道;51、夹板;61、正极测针；62、测针板;63、调节螺杆;71、底座;72、分选气缸;73、电池分选推板;74、承托板;8、料仓区；81、扩展区;9、坡道;10、缓冲链条;100、圆柱电池。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述，本实用新型方向以图1为准。
[0022]如图1所示，一种圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，包括机架1、主控器2和固定在机架I上从上往下依次设置的进料区、电池电压内阻测试机构、分选推送机构，进料区和分选推送机构之间设置有检测通道5，电池电压内阻测试机构设置在检测通道5上，分选推送机构左右两侧设置有料仓区8。
[0023]进料区包括左进料挡板31、右进料挡板32、左活动下料板33和右下料板，左进料挡板31、右进料挡板32、左活动下料板33和右下料板34围合成一供待检测电池进料的区间，左活动下料板33和右下料板34向下倾斜相对设置与检测通道对接;左活动下料板33呈一定倾斜角度与左进料挡板31下方连接，右固定下料板34呈一定倾斜角度与右进料挡板32下方连接，左活动下料板33由第一支架331和第二支架332呈一定倾斜角度支撑于左进料挡板31下方，通过调整第一支架331位置可调整活动下料板33的左右位置，从而适用不同直径的电池，通过调整第二支架332位置可调整活动下料板33的上下倾斜角度，从而调整电池的下料速度;右下料挡板34固定在右进料挡板32下方，右下料挡板和检测通道之间设置有一拨动转轮4，拨动转轮4与左活动下料板33构成一供电池进入检测通道的进料口，通过拨动转轮4顺时针转动，电池一个接一个地从进料口进入检测通道，拨动转轮避免了电池于进料口堵塞堆积的现象。
[0024]检测通道5为由左右夹板51构成的一可供电池通过的垂直通道，电池通过自身重力从上方进入检测通道，检测后，根据测量结果，从下方进入分选推送机构被分选至对应的料仓区；左右夹板51为可左右移动的夹板51，检测通道5通过调节左右夹板51之间的距离从而适用于不同直径的电池通过，从而确保被测电池与电池电压内阻测试机构测试中心保持一致;为避免电池在检测通道5内磨损，左右夹板51与电池的接触面均设置有橡胶垫。
[0025]电池电压内阻测试机构设置在检测通道上靠近下方出口处，电池电压内阻测试机构包括相对设置的正极测针61和负极测针，正极测针61通过测针板62固定于检测通道5正前方，测针板与检测通道垂直设置，测针板62通过调节螺杆63固定在机架I上，测针板62在调节螺杆63上可以前后调节位置，从而调节正极测针61与负极测针的距离，以适用不同长度电池通过电池电压内阻测试机构检测；负极测针通过测针支架固定在检测通道5内与正极测针61相对的位置上，负极测针与气缸驱动连接，通过气缸控制实现伸缩;电池电压内阻测试机构还包括感应器，当感应器感应到电池进入测试区域后，发送信号给主控器2，主控器2控制气缸使负极测针伸出与正极测针一起夹住电池进行测试，保证电池夹紧而且不会被夹伤。
[0026]分选推送机构包括底座71、分选气缸72、电池分选推板73，底座71上设置有用以承接电池的承托板74，分选气缸72固定在底座71上，电池分选推板73与分选气缸72连接，电池分选推板73在分选气缸72的推动下可沿着承托板74左右活动，电池分选推板73的初始位置位于检测通道5出口右侧。
[0027]承托板74与检测通道下方出口的距离应大于一个电池的直径，确保电池落入承托板后可沿着承托板进入料仓区；承托板74于检测通道下方出口对应位置上设有凹槽，凹槽内设有磁铁，浅槽和磁铁用来固定位于已测电池避免电池滑动，确保其能稳定支撑上一个待测电池准确对准正负极测针;承托板74可以上下调整位置，已适应不同直径的电池。
[0028]料仓区8与承托板74通过坡道9连接，左右两侧的料仓区8分别为合格区和不合格区，电池通过电池分选推板73的推送，从承托板74上经坡道9落入料仓区8内，料仓区8还设置有扩展区81，扩展区81可根据需要增加使用。
[0029]进一步地，承托板74左右两侧悬挂有缓冲链条10，缓冲链条10下部分贴覆于坡道9上，缓冲链条10用于防止电池沿坡道9滚落时扎堆而造成的顺序混乱或被下一个电池打飞，使得电池能依序进入料仓区8并排列整齐。
[0030]主控器2固定在支架上，用于接收电池电压内阻测试机构的测试信号，并根据测试结果控制分选气缸72带动电池分选推板73左右活动，主控器2采用触摸面板进行输入操作。
[0031]检测通道5上方进料口设置有进料感应器，进料感应器用于感应检测通道电池是否已满。
[0032]本实用新型的工作过程如下(本实施例设定左侧料仓区为不合格区，右侧料仓区为合格区):
[0033]1、预先于检测通道内放入一个初始测试电池，初始测试电池经电池电压内阻测试机构检测并发送检测数据给主控器，主控器判断检测结果为不合格，控制电池分选推板往检测通道右侧移动，初始测试电池落下位于承托板74的凹槽内被磁铁吸附固定住；
[0034]2、将待分选的圆柱电池，倒入进料区，在拨动转轮的带动下从进料口依序进入检测通道内，此时位于检测通道内的电池排成一列(电池序列)，最下方的待测电池(电池A)进入位于初始测试电池上方且位于电池电压内阻测试机构内，主控器控制负极测针伸出，待测电池被正、负极测针夹住，待进料感应器感应到检测通道电池已满后，主控器控制电池分选推板向左推送初始测试电池，初始测试电池在推板推力的作用下离开凹槽沿着坡道滑落进入左侧料仓区，同时主控器接收待测电池的测试数据，待测电池为不合格则主控器控制电池分选推板移动至检测通道右侧，待测电池为合格则主控器控制电池分选推板移动至检测通道左侧，电池分选推板动作完成后，负极测针缩回，电池序列整体下落，电池A落下位于承托板的凹槽内被磁铁吸附固定住成为已测电池，其上一个待测电池进入电池电压内阻测试机构内被正、负极测针夹住测试，主控器控制电池分选推板将电池A推入对应的料仓区内，如此循环工作，电池便一个一个地完成分选过程。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，包括机架、主控器和固定在机架上的进料区、电池电压内阻测试机构、分选推送机构和料仓区，所述进料区和分选推送机构之间设置有可调节间隙的检测通道，所述电池电压内阻测试机构设置在检测通道上，所述料仓区设置在分选推送机构左右两侧，圆柱电池从所述进料区通过自身重力进入检测通道内，于检测通道内由所述电池电压内阻测试机构进行检测，由所述主控器根据所述电池电压内阻测试机构测试到的数值进行分选后控制所述分选推送机构将圆柱电池推送至对应的料仓区内。2.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述进料区包括左进料挡板、右进料挡板、左下料板和右下料板，左进料挡板、右进料挡板、左下料板和右下料板围合成一供待检测电池进料的区间，所述左下料板和右下料板呈一定倾斜角度相对设置且与所述检测通道对接。3.根据权利要求2所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述左下料板为活动下料板，活动下料板通过可左右调整位置的第一支架和可上下调整位置的第二支架呈一定倾斜角度支撑在机架上。4.根据权利要求2所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述进料区还包括一拨动转轮，拨动转轮位于右下料板和检测通道之间。5.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述检测通道为由左右夹板构成的一可供电池通过的通道，所述左右夹板为可移动式夹板。6.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述电池电压内阻测试机构设置在检测通道的出口端处，电池电压内阻测试机构包括相对设置的正极测针和负极测针，所述正极测针通过测针板固定于检测通道正前方，测针板通过调节螺杆固定在机架上，所述负极测针可伸缩地固定在检测通道内与正极测针相对的位置上。7.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述电池电压内阻测试机构还包括感应器。8.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述分选推送机构包括底座、分选气缸、电池分选推板，底座上设置有与检测通道对接用以承接电池的承托板，分选气缸固定在底座上，电池分选推板与分选气缸连接，电池分选推板在分选气缸的推动下可沿着承托板左右活动将承托板上的电池推入对应的料仓区内。9.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述料仓区与分选推送机构通过坡道连接。10.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻通用型自动分选装置，其特征在于，所述分选推送机构左右两侧设置有缓冲链条，缓冲链条位于分选推送机构和料仓区之间。
【文档编号】B07C5/02GK205463272SQ201620251710
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】傅志勇
【申请人】傅志勇