专利名称：环保高效负压煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别是涉及一种环保高效负压煤气发生炉。
二.
背景技术：
煤炭在我国虽然资源丰富、蕴藏量大，但随着人口的增多、经济的飞速发展，人类可利用资源日益减少，能源短缺已成为世界性问题，煤炭作为一种廉价能源，被世界各国普遍使用，但多为用于工厂、家庭的锅炉直接燃烧，污染环境，利用率低，造成能源的极大浪费。为此煤制气技术成为有关技术人员研究的课题，正压煤气发生炉是开始比较成功的技术，较有效的提高了煤的利用率，减少了粉尘和二氧化碳的排放量，降低了环境污染。但一般正压煤气发生炉容易存在的问题是安全性能较差，容易发生煤气泄露，造成安全隐患甚或引发爆震，另外，正压煤气发生炉对煤种要求比较严格，操作复杂，限制了它的使用和发展，后来又出现了负压煤气发生炉，比较容易操作，如CN2257288和CN2354960，它们利用负压式结构解决了易发生爆震和煤气外泄的问题，且煤种适用性广，但结构复杂，制造成本较高，影响其推广应用。
三.实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，为简化结构，降低成本，提供一种环保高效负压煤气发生炉，有效的提高了发生炉的气化强度和原料的利用率，进而提高煤气的产量和质量。
本实用新型所采用的技术方案该环保高效负压煤气发生炉，由炉体、支座、加煤机构和引风机构等组成，炉体包括水夹套、上气化剂夹套、炉腔、炉篦、出渣口，上气化剂夹套设在炉体的顶部，通过管道与炉腔上部连通，水夹套环绕炉体四周。
在水夹套的中部或中下部的内壁或者外壁另装有下气化剂夹套，其周围有管道和炉腔连通。
水夹套设有补水口，水夹套上部通过管道连接蒸汽汇集室，蒸汽汇集室的冷凝水通过管道进入水夹套下部，从上气化剂夹套引出管道分别连接蒸汽汇集室和鼓风机1，炉蓖下方和出渣口水封上方的空腔为引气室，从引气室周围的炉体上引出煤气管道接热交换器上部空腔，热交换器下部空腔通过管道与上部空腔连通，鼓风机2通过管道接入热交换器上部空腔和下部空腔之间的连通管外围空腔，从连通管外围空腔的上部引出管道分别接蒸汽汇集室和下气化剂夹套，从热交换器的下空腔引出的煤气管接入净化过滤器，净化过滤器上部与引风机连接。
连通热交换器上部和下部空腔的管道可为一根或多根，煤气管道从上部进入净化过滤器，呈螺旋状向下伸入净化液液面，引风机出口接入储煤气室。
加煤机构轴心固定有螺母丝杆，丝杆上部装有把手，下端水平固定一圆盘，加煤机构还可为液压或电力传动装置。
本实用新型的有益效果1.本实用新型利用热交换器对空气预热，通过下气化剂夹套对气化剂二次提温，有利于提高炉腔温度，使反应速度加快，煤气热值提高了30～50％。
2.利用双路鼓风机分别从上部和下部将气化剂送入炉腔，使反应逐层进行，有效的提高了发生炉的原料利用率，使气化强度提高1～2倍，大大降低了成本，节约了能源，同时有效的防止了回火的发生。
3.对煤气进行多级净化，减少了对设备的腐蚀和环境污染，具有较好的社会和经济效益，市场前景较好。
四.
图1环保高效负压煤气发生炉及系统结构示意图。
五.具体实施方式
实施例1参见图1，图中，1、2为鼓风机，3为炉体，4、6为上、下气化剂夹套，5为水夹套，7为炉篦，8为出渣口，9为蒸汽汇集室，10为引风机，11为热交换器，12为净化过滤器，13为储煤气室，14为耐火材料层，18为加煤机构，21为水位计。
上气化剂夹套4为环形，设在炉体3的顶部，中央安装加煤机构18，上气化剂夹套4的下端通过管道22与炉腔23连通，上气化剂夹套4的气化剂进口通过管道分别连接蒸汽汇集室9和鼓风机1，气化剂从上部进入炉腔23，水夹套5在炉体3中部，环绕炉体四周，上设有补水口16，水夹套5上部通过管道连接蒸汽汇集室9，蒸汽汇集室9下部冷凝水通过管道进入水夹套5，在水夹套5中下部的外壁另装有下气化剂夹套6，其周围通过管道15和炉腔23下部连通，下气化剂夹套6气化剂进口通过管道分别连接蒸汽汇集室9和热交换器11上下空腔之间的空气出口，鼓风机2装在热交换器11的空气进口一端，热交换器11的上部空腔和下部空腔通过三根管道连通，炉篦7上部沿水夹套5周围有耐火材料层14，煤气从炉体3下部的引风室24经管道进入热交换器11的上空腔，热交换器11的下空腔煤气出口接净化过滤器12，煤气管道从上部进入，呈螺旋状向下伸入净化液液面，净化过滤器12上部通过管道与引风机10连接，引风机10的出口接储煤气室13。
加煤机构18轴心固定有螺母丝杆20，丝杆上部装有把手17，下端水平固定一圆盘19，转动把手17，圆盘19旋转向下运动，将煤均匀撒入炉腔23。
实施例2、3参见图1，同实施例1编号相同的代表意义相同，不重述。实施例2与实施例1不同之处在于实施时下气化剂夹套6安装在炉体的中部；实施例3与实施例1不同之处在于实施时省略了下气化剂夹套6和相应的鼓风机2及管道。
实施例4、5参见图1，同实施例1编号相同的代表意义相同，不重述。实施例4与实施例1不同之处在于实施时下气化剂夹套6安装在水夹套5中下部的内壁，热交换器11的上、下腔有多根管道连通。实施例5与实施例1不同之处在于实施时下气化剂夹套6安装在水夹套5中部的内壁，
权利要求1.一种环保高效负压煤气发生炉，由炉体、支座、加煤机构和引风机构等组成，炉体包括水夹套、上气化剂夹套、炉腔、炉篦、出渣口，其特征是上气化剂夹套设在炉体的顶部，通过管道与炉腔上部连通，水夹套环绕炉体四周。
2.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征是在水夹套的中部或中下部的内壁或者外壁另装有下气化剂夹套，其周围有管道和炉腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的煤气发生炉，其特征是水夹套设有补水口，水夹套上部通过管道连接蒸汽汇集室，蒸汽汇集室的冷凝水通过管道进入水夹套下部，从上气化剂夹套引出管道分别连接蒸汽汇集室和鼓风机1，炉蓖下方和出渣口水封上方的空腔为引气室，从引气室周围的炉体上引出煤气管道接热交换器上部空腔，热交换器下部空腔通过管道与上部空腔连通，鼓风机2通过管道接入热交换器上部空腔和下部空腔之间的连通管外围空腔，从连通管外围空腔的上部引出管道分别接蒸汽汇集室和下气化剂夹套，从热交换器的下部空腔引出的煤气管接入净化过滤器，从净化过滤器上部引出管道与引风机连接。
4.根据权利要求3所述的煤气发生炉，其特征是连通热交换器上部空腔和下部空腔的管道可为一根或多根，煤气管道从上部进入净化过滤器，呈螺旋状向下伸入净化液液面，引风机出口经管道接入储煤气室。
5.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征是加煤机构轴心固定有螺母丝杆，丝杆上部装有把手，下端水平固定一圆盘，加煤机构还可为液压或电力传动装置。
专利摘要本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别是涉及一种环保高效负压煤气发生炉。该环保高效负压煤气发生炉，由炉体、支座、加煤机构和引风机构等组成，炉体包括水夹套、上气化剂夹套、炉腔、炉箅、出渣口，上气化剂夹套设在炉体的顶部，水夹套环绕炉体四周，在水夹套中部或中下部的内壁或者外壁另装有下气化剂夹套，其周围有管道和炉腔下部连通。本实用新型有效的防止了回火的发生，提高了发生炉的气化强度和煤的利用率，减少了对设备的腐蚀和环境污染，具有较好的社会和经济效益，市场前景较好。
文档编号C10J3/20GK2589481SQ02290589
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者吴德治 申请人:吴德治