专利名称：煤炭气化发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤炭气化发生器，尤其涉及一种设有煤气净化器的煤炭气化发生器。
背景技术：
公知在市场上使用的中小型燃煤锅炉，大部分用散煤和型煤作为燃料，污染物排放超出国家标准；若用型煤炉，则型煤燃烧值低、锅炉体积大、升温慢、炉渣含碳量多、投资高、用户难于接受等不足之处；一般的煤气炉在产生煤气的同时，还产出一部分有害的煤焦油、硫的氧化物和烟尘等，污染物排放超出国家环保标准要求。
现在进入21世纪经济高速发展的年代，人们对于利用能源、节约能源、环境保护等方面都有新的认识和要求，为达到这一目的，必须设计出高效、节能、安全运行、环保、结构简单、安装使用方便、符合国家标准的新型锅炉。
本实用新型是这样实现的它包括煤炭气化发生器、燃烧设备，其特征在于在煤炭气化发生器与燃烧设备之间设置煤气净化器、冷却室，其中煤气净化器由稳压室，与稳压室通过隔板隔开的脱水室及净化池构成，稳压室连有防爆装置。
上述的煤气净化器和冷却室可以合为一个室，其结构是稳压室通过隔板与脱水室隔开，稳压室和脱水室的下部设置净化池，冷却室设置在净化池的下部并通过煤气通道与脱水室连接。
上述防爆装置为水密封结构，防爆装置外侧设有盛水槽，防爆盖插装盛水槽内。
上述净化池内的净化液可以为水，隔板接触水面。
上述的煤炭气化发生器的水套设有两个室，其中一个为热水室，一个为蒸汽室。
本实用新型的优点效果1、本实用新型节约了人力、物力、减轻了热能损耗、使热效率大为提高；另外，本实用新型还设有煤气净化器，煤气净化器有稳压、清洁煤气和提高煤气纯度的功能。自煤炭气化发生器出来的煤气进入稳压室，经隔板下端的水池清除煤气中的粉尘和硫的氧化物，清洗后的煤气进入脱水室脱水，再从通道进入冷却室冷却，使煤气中的水蒸汽分离出去，纯度高的煤气最后进入储存室，由管道送到燃烧设备使用。
2、本实用新型安装了防爆装置，其结构简单、密封严密、灵活可靠。
3、本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、热效率高、运行无噪音、消烟除尘除硫效果好，是新型环保产品，有快装出厂、安装使用方便的优点，具有广泛的市场前景。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中煤气净化器的剖视图。
图中除渣装置1、一次风管2、一次风阀3、第一管路4、第二管路5、煤炭气化发生器6、检查口7、蒸汽室8、热水室9、第三管路10、观火孔11、布料堆12、汽包13、料斗14、料斗水封盖15、料斗水封槽16、第一煤气通道17、清焦油口18、余气排放装置19、煤气净化器20、第一清焦油口21、加水和防腐剂箱22、加水箱23、第二清焦油口24、煤气出口25、排污口26、第一清理口27、煤气管道28、二次风管29、燃烧设备30、第一排污管31、第二排污管32、第二清理口33、盛水槽34、防爆盖35、防爆装置36、稳压室37、脱水室38、第二煤气通道39、隔板40、净化池41、冷却室42、煤气储存室43、加水和防腐剂管44。
具体实施方式
实施例一如图中所示，本实用新型的结构是煤炭气化发生器6通过第一煤气通道17与煤气净化器20连接，煤气净化器20通过煤气管道28与燃烧设备30连接，煤气管道28上设有二次风管29。
上述的煤炭气化发生器6的水套设有二个室，一个是热水室9，另一个是蒸汽室8，在煤炭气化发生器6的顶部设有装煤装置，装煤装置由料斗14、布料堆12、料斗水封盖15、料斗水封槽16组成，在装煤装置左侧设有观火孔11，在煤炭气化发生器6的中下部设有检查口7，检查口7的下部设有除渣装置1，蒸汽室8通过第三管路10、第二管路5与汽包13相通，汽包13通过第一管路4与一次风管2相通，在一次风管2上设有一次风阀3。
上述煤气净化器20的结构是通过煤气通道17与煤炭气化发生器6连接的稳压室37，稳压室37通过隔板40与脱水室38隔开，净化池41设置在稳压室37和脱水室38的下部，通过第二煤气通道39与脱水室38连接的冷却室42设置在净化池41的下部，冷却室下部设有煤气储存室43，煤气出口25与煤气储存室43连接，储存室43的底部外侧设有第二排污管31。在净化池41的底部外侧设有第二排污管32和第二清理口33。
上述稳压室37外侧连有防爆装置36，在防爆装置36上设有盛水槽34，防爆盖35插装于盛水槽34的水中。
上述煤气净化器20的底部一侧设有排污口26和第一清理口27，另一侧设有加水和防腐剂管44，煤气净化器20中部设有加水和防腐剂箱22和加水箱23，煤气净化器20的壳体的中下部设有第二清焦油口24。煤气净化器20的顶部设有清焦油口18和余气排放装置19，在煤气净化器20的上部外侧设有第一清焦油口21。
上述净化池41净化池内的净化液可以为水，隔板40接触水面。
实施例二实施例一所述的冷却室42可以与煤气净化器20分离，设置成分体式结构，即第二煤气通道39直接与煤气管道28连接，冷却室设置在煤气管道28和燃烧设备30之间，也就是冷却室42一端与煤气管道28相连，一端通过煤气管道28与燃烧设备30相连，其它部分同实施例一。
本实用新型在使用时，从料斗14逐渐加入散煤，在煤炭气化发生器6内形成煤层、氧化层、还原层和干馏层，煤炭在封闭条件下经干燥、干馏、燃烧氧化、高温还原及水蒸汽或水在高温下分解气化，生成一氧化碳、氢气、甲醇和其它可燃气体，经煤气净化器20净化，清除煤气中的粉尘、硫的氧化物、水和水蒸汽，在煤气净化器20的稳压室37设防爆装置36，以防止压力超过标准时爆炸。
权利要求1.煤炭气化发生器，它包括煤炭气化发生器(6)、燃烧设备(30)，其特征在于在煤炭气化发生器(6)与燃烧设备(30)之间设置煤气净化器(20)和冷却室(42)，其中煤气净化器(20)由稳压室(37)，与稳压室(37)通过隔板(40)隔开的脱水室(38)及净化池(41)构成，稳压室(37)连有防爆装置(36)。
2.根据权利要求1所述的煤炭气化发生器，其特征在于所述煤气净化器(20)和冷却室(42)可以合为一个室，其结构是稳压室(37)通过隔板(40)与脱水室(38)隔开，稳压室(37)和脱水室(38)的下部设置净化池(41)，冷却室(42)设置在净化池(41)的下部并通过第二煤气通道(39)与脱水室(38)连接。
3.根据权利要求1所述的煤炭气化发生器，其特征在于防爆装置(36)为水密封结构，防爆装置(36)外侧设有盛水槽(34)，防爆盖(35)插装于盛水槽(34)内。
4.根据权利要求1或2所述的煤炭气化发生器，其特征在于所述净化池(41)内的净化液可以为水，隔板(40)接触水面。
5.根据权利要求1所述的煤炭气化发生器，其特征在于煤气净化器(20)上设有余气排放装置(19)。
6.根据权利要求1所述的煤炭气化发生器，其特征在于煤炭气化发生器(6)的水套设有两个室，其中一个为热水室(9)，一个为蒸汽室(8)。
7.根据权利要求6所述的煤炭气化发生器，其特征在于蒸汽室(8)通过第二管路(5)、第三管路(10)与汽包(13)相通，汽包(13)通过第一管路(4)与一次风管(2)相通。
8.根据权利要求1所述的煤炭气化发生器，其特征在于煤气净化器(20)通往燃烧设备(30)的煤气管道(28)上设有二次风管(29)。
专利摘要本实用新型公开了一种煤炭气化发生器，它包括煤炭气化发生器、燃烧设备，其特征在于在煤炭气化发生器与燃烧设备之间设置煤气净化器、冷却室，其中煤气净化器由稳压室，与稳压室通过隔板隔开的脱水室及净化池构成，稳压室连有防爆装置。本实用新型的优点效果本实用新型把节约了人力、物力、减轻了热能损耗、使热效率大为提高；安装了防爆装置，其结构简单、密封严密、灵活可靠；本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、热效率高、运行无噪音、消烟除尘除硫效果好，是新型环保产品，有快装出厂、安装使用方便的优点。
文档编号C10J3/20GK2611376SQ0321265
公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者李永春 申请人:李永春