专利名称:一种钻井液用磺化沥青造粒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻井液用磺化沥青造粒装置，包括料斗、冷却压辊、辅助冷却压辊、高压喷嘴、压条压辊、造粒圆辊、造粒刀片和破碎箱。冷却压辊分别位于料斗的出料口两侧；辅助冷却压辊分别设置于沿料斗的出料口方向、与冷却压辊相邻；高压喷嘴分别设置在辅助冷却压辊的出料口两侧；压条压辊位于辅助冷却压辊的出料口两侧、并沿着经过高压喷嘴喷射后的方向设置，压条压辊具有能够相互啮合的齿槽结构；造粒圆辊位于压条压辊的出料口位置；造粒刀片包括回转体、以及能够与回转体一同转动并切割造粒圆辊上的物料的刀片；利用上述造粒装置，能够在物料传输的过程中逐步除去多余的水分，从而实现磺化沥青颗粒的大规模生产。
【专利说明】一种钻井液用磺化沥青造粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程【技术领域】，特别涉及一种钻井液用磺化沥青造粒装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于生产磺化沥青的设备的需求日益增大。
[0003]我们知道，在钻井过程中，往往会使用钻井液。钻井液不仅仅起到润滑的作用，它还兼有堵漏或是防塌等作用。而磺化沥青往往被用作钻井液页岩抑制剂，其在具有润滑作用的同时，还具有抑制页岩中所含黏土矿物的水化和膨胀作用，从而起到防止井塌的作用。
[0004]目前对于磺化沥青的生产加工，鉴于其生产时较为粘稠，往往需要连续的烘干设备；而烘干设备通常比较庞大，因此烘干的时间较长，生产效率较低，产能问题制约着企业的发展。
[0005]因此，如何提高磺化沥青的生产效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种钻井液用磺化沥青造粒装置，该造粒装置可以解决磺化沥青的生产效率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种钻井液用磺化沥青造粒装置，所述造粒装置包括:
[0008]料斗；
[0009]两个冷却压辊:分别位于所述料斗的出料口两侧；
[0010]两个辅助冷却压辊:分别位于所述冷却压辊的出料口两侧；
[0011]两排高压喷嘴:分别设置在所述辅助冷却压辊的出料口两侧；
[0012]两个压条压辊:位于所述辅助冷却压辊的出料口两侧、并沿着经过两排所述高压喷嘴喷射后的方向设置，两个所述压条压辊具有能够相互啮合的齿槽结构；
[0013]造粒圆辊:位于所述压条压辊的出料口位置；
[0014]造粒刀片:包括回转体、以及能够与所述回转体一同转动并切割所述造粒圆辊上的物料的刀片；
[0015]破碎箱；设置在沿着所述物料被切割后的移动方向，并且所述破碎箱的内侧设置有尚压喂'嘴。
[0016]优选地，所述料斗的外表面设置有保温层。
[0017]优选地，两个所述冷却压辊中的一个为棘轮。
[0018]优选地，所述棘轮的棘刺高度的范围为3mm?8mm。
[0019]优选地，两排所述高压喷嘴为拉瓦尔喷嘴。
[0020]优选地，两排所述高压喷嘴之间的夹角的范围为65°?70°。
[0021]优选地，所述压条压辊的齿槽设置有防堵刮刀。
[0022]优选地，所述造粒刀片的刀片为I组?8组。
[0023]优选地，所述破碎箱的内侧的所述高压喷嘴为拉瓦尔喷嘴。
[0024]优选地，所述破碎箱设置有出料口。
[0025]相对于上述【背景技术】，本实用新型提供的钻井液用磺化沥青造粒装置包括料斗、两个冷却压辊、两个辅助冷却压辊、两排高压喷嘴、两个压条压辊、造粒圆辊、造粒刀片和破碎箱。两个冷却压辊分别位于料斗的出料口两侧；两个辅助冷却压辊分别设置于沿料斗的出料口方向、与两个冷却压辊相邻；两排高压喷嘴分别设置在辅助冷却压辊的出料口两侧；两个压条压辊位于辅助冷却压辊的出料口两侧、并沿着经过两排高压喷嘴喷射后的方向设置，两个压条压辊具有能够相互啮合的齿槽结构；造粒圆辊位于压条压辊的出料口位置；造粒刀片包括回转体、以及能够与回转体一同转动并切割造粒圆辊上的物料的刀片；破碎箱设置在沿着物料被切割后的移动方向，并且破碎箱的内侧设置有高压喷嘴。上述造粒装置，在生产磺化沥青颗粒时，无需对装置整体进行烘干，而是在物料传输的过程中逐步除去多余的水分，从而得到硬而脆的物料，使得磺化沥青颗粒的大规模生产成为现实。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例所提供的钻井液用磺化沥青造粒装置的结构示意图；
[0027]图2为图1中的压条压辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型的核心是提供一种钻井液用磺化沥青造粒装置，该造粒装置可以提高磺化沥青颗粒的生产效率。
[0029]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的钻井液用磺化沥青造粒装置的结构示意图；图2为图1中的压条压辊的结构示意图。
[0031]本实用新型实施例所提供的钻井液用磺化沥青造粒装置，包括料斗10、两个冷却压辊20、两个辅助冷却压辊30、两排高压喷嘴40、两个压条压辊50、造粒圆辊70、造粒刀片60和破碎箱80。
[0032]其中，两个冷却压辊20分别设置在料斗10的出料口的两侧；两个辅助冷却压辊30分别设置在冷却压辊20的出料口的两侧，并且与冷却压辊20相邻设置；两排高压喷嘴40分别设置于辅助冷却压辊30的出料口的两侧；两个压条压辊50位于辅助冷却压辊30的出料口的两侧、并沿着经过两排高压喷嘴40喷射后的方向设置，此外，两个压条压辊50具有能够相互啮合的齿槽结构；造粒圆辊70位于压条压辊50的出料口的位置；造粒刀片60包括回转体、以及能够与回转体一同转动并切割造粒圆辊70上的物料的刀片；破碎箱80设置在沿着物料被切割后的移动方向，并且破碎箱80的内侧设置有高压喷嘴890。
[0033]此外，我们可以将两个冷却压辊20、两个辅助冷却压辊30、两个压条压辊50和造粒圆辊70的内部设置为中空，并通有冷却水。在这里，两个冷却压辊20的冷却水是从轴部进出，两个冷却压辊20的冷却水串联，并与两个辅助冷却压辊30的冷却水串联。此外，我们将两个冷却压辊20、两个辅助冷却压辊30、两个压条压辊50和造粒圆辊70的冷却水串联在一起，形成冷却水系统，用以冷却上述压辊以及圆辊的表面温度。
[0034]采用这种设置方式，在生产钻井液用磺化沥青颗粒时，将物料倒入料斗10中；在料斗10的出料口两侧设置有冷却压辊20，而进入料斗10的物料能够通过自身重力进入两个冷却压辊20的中间的空隙位置，从而受到两个冷却压辊20的碾压；由于冷却压辊20的内部中空，并通有冷却水，因此，物料在受到碾压的同时，也受到冷却。
[0035]在这里，我们可以将料斗10设置为容积大于500升的四棱锥型的漏斗；此外，料斗10的外表面设置有保温材料；而冷却压辊20的转速控制在5mm/s?10mm/s，冷却压辊20与料斗10紧密相连；此外，我们可以将两个冷却压辊20中的一个冷却压辊设置为棘轮，棘轮的棘刺高度在3mm?8mm的范围之内；依据实际经验，我们通常将棘刺的高度设置为5mm ；而冷却压辊20中的冷却水的流量控制在10L/min?20L/min，我们优选为20L/min。此外，两个冷却压棍20之间的间隔为1mm?20mm。
[0036]采用上述的设置方式，在生产钻井液用磺化沥青颗粒时，物料进入料斗10后，能够得到较好的保温效果，防止物料冷却变硬，同时也为整形压制物料做好准备。冷却压辊20以5mm/s?10mm/s的转速转动，当物料进入两个冷却压棍20的中间的空隙位置时，其中一个冷却压辊为棘轮，能够很好的抓实物料；同时，由于两个冷却压辊20对于物料的挤压，使得物料成型；此外，冷却压辊20中的冷却水能够加速物料的冷却。
[0037]此外，料斗10还可以为矩形或圆形，并且在料斗10中安装有孔型或是槽型的模具，并利用液压系统或者是气压系统带动的连杆机构进行压模；这样一来，当物料进入模具后，液压系统或者是气压系统带动连杆机构进行压制，使物料成型。这种方式能够使物料直接利用孔型或是槽型的模具出料，而无需冷却压辊20的挤压即可成型。
[0038]当物料经过冷却压辊20的挤压后，接着经过两个辅助冷却压辊30的压制。由于两个辅助冷却压辊30的内部为中空，并通有冷却水，因此，物料在经过辅助冷却压辊30时，继续得到冷却。
[0039]此外，在辅助冷却压辊30的出料口的两侧分别设置两排高压喷嘴40。其中，我们可以将高压喷嘴40设置为拉瓦尔喷嘴，压缩空气由高压气泵提供。根据实际经验，我们将压缩空气的压力控制在0.8MPa?15MPa，优选为2MPa ;此外，两排高压喷嘴40之间的夹角范围在60。?70。之间。
[0040]当物料经过辅助冷却压辊30的压制以及冷却后，两排高压喷嘴40对物料进行喷射；由于拉瓦尔喷嘴喷出的压缩空气近乎超音速气体，因此具有强烈的破碎和降温作用。经过高压喷嘴40喷射后的物料，进入压条压辊50进行最后的冷却及成型。
[0041]当然，本文中高压喷嘴40中的气源可以采用制冷剂制备的冷空气，从而经过高压后喷射到物料上；这样一来，能够更加快速的冷却物料的温度。
[0042]两个压条压辊50位于辅助冷却压辊30的出料口的两侧、并沿着经过两排高压喷嘴40喷射后的方向设置，此外，两个压条压辊50具有能够相互啮合的齿槽结构；同时，压条压棍50的内部中空，并通有冷却水，我们将冷却水的流量设置为20L/min ;此外，我们还可以在齿槽部位设置有防堵刮刀510。由于防堵刮刀510能够与压条压辊50的齿槽相配合，因此能够将残留在压条压辊50的齿槽内的残留物料刮出，因此减少物料的浪费。
[0043]当物料经过两个压条压辊50时，物料受到挤压并再次冷却；两个压条压辊50之间的间隙可调，因此能够得到不同厚度的物料。
[0044]物料经过压条压辊50的挤压以及冷却后，移动至造粒圆辊70上；由于造粒圆辊70做回转运动，因此造粒圆辊70上的物料会被甩下；此外，造粒刀片60做回转运动，并且造粒刀片60上设置有能够切割造粒圆辊70上的物料的刀片；这样一来，造粒圆辊70上的物料经过造粒刀片60上的刀片切割为细小颗粒后，从造粒圆辊70上落下。
[0045]此外，我们可以在造粒刀片60上设置有I组?8组的刀片。倘若希望得到颗粒较大的物料，我们可以在造粒刀片60上设置有I组刀片；倘若希望得到颗粒较小的物料，我们可以在造粒刀片60上设置有8组刀片；当然，造粒刀片60的转速也可以根据所需颗粒的大小而设定不同的转速。
[0046]此外，我们还可以利用装有自动装置的模具对物料进行冲压，从而得到颗粒；这样一来，在无需造粒刀片60的前提下，即可完成颗粒的制作；具体过程本文不再赘述。
[0047]破碎箱80设置在沿着物料被切割后的移动方向，并且破碎箱80的内侧设置有高压喷嘴890。
[0048]被切割好的物料进入破碎箱80后，受到高压喷嘴890所喷出的气流的作用，颗粒被紊乱的高压气体吹起、并相互碰撞；这样一来，颗粒物的温度进一步下降，并且颗粒会变小。
[0049]此外，我们可以将破碎箱80设置为圆形，高压喷嘴890为拉瓦尔喷嘴，喷嘴所喷出的气体压力为0.8MPa?1MPa ;依据实际经验，我们优选3MPa?4MPa。此外，在破碎箱80的表面上，我们还可以设置出料口，直接将颗粒从出料口取出，进行粉碎并包装。采用这种设置方式，我们能够得到细小、并且又硬又脆的颗粒。
[0050]当然，破碎箱80中的高压喷嘴的气源，也可以采用制冷剂制备的冷空气，经过高压后喷出；这样便能够快速的降低颗粒的温度。
[0051]此外，我们在破碎箱80的尾部设置有出料口 810 ;并在破碎箱80中设置有传送搅龙840，用以输送颗粒至破碎箱80的出料口 810处。当然，传送搅龙840也可以被其他输送装置替代，本文不再赘述。
[0052]此外，我们还可以在破碎箱80的上方安装减压口 820以及除尘袋830，用以减小破碎箱80内的压力以及除去破碎箱80中的尘土。当然，在破碎箱80尾部的出料口 810处，我们还可以设置其他辅助设置，例如除尘粉碎机等设备，以便将颗粒打包成袋。
[0053]以上对本实用新型所提供的钻井液用磺化沥青造粒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，所述造粒装置包括: 料斗(10)； 两个冷却压辊(20):分别位于所述料斗(10)的出料口两侧； 两个辅助冷却压辊(30):分别位于所述冷却压辊(20)的出料口两侧； 两排高压喷嘴(40):分别设置在所述辅助冷却压辊(30)的出料口两侧； 两个压条压辊(50):位于所述辅助冷却压辊(30)的出料口两侧、并沿着经过所述高压喷嘴(40)喷射后的方向设置，两个所述压条压辊(50)具有能够相互啮合的齿槽结构； 造粒圆辊(70):位于所述压条压辊(50)的出料口位置； 造粒刀片(60):包括回转体、以及能够与所述回转体一同转动并切割所述造粒圆辊(70)上的物料的刀片； 破碎箱(80);设置在沿着所述物料被切割后的移动方向，并且所述破碎箱(80)的内侧设置有高压喷嘴(890)。2.根据权利要求1所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，所述料斗(10)的外表面设置有保温层。3.根据权利要求1所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，两个所述冷却压辊(20)中的一个为棘轮。4.根据权利要求3所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，所述棘轮的棘刺高度的范围为3mm?8mm。5.根据权利要求1所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，两排所述高压喷嘴(40)为拉瓦尔喷嘴。6.根据权利要求5所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，两排所述高压喷嘴(40)之间的夹角的范围为65°?70°。7.根据权利要求1所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，所述压条压辊(50)的齿槽设置有防堵刮刀(510)。8.根据权利要求1所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，所述造粒刀片(60)的刀片为I组?8组。9.根据权利要求1所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，所述破碎箱(80)的内侧的所述高压喷嘴(890)为拉瓦尔喷嘴。10.根据权利要求9所述的钻井液用磺化沥青造粒装置，其特征在于，所述破碎箱(80)设置有出料口(810)。
【文档编号】B01J2-22GK204265704SQ201420717729
【发明者】石玉春, 雷恒永, 刘红山, 胡金鹏 [申请人]河南金马石油科技有限责任公司