专利名称：双进油双电场电脱盐脱水设备的制作方法
技术领域：
本发明属于原油预处理技术领域，特别涉及一种用于石油化工、 炼油等企业的双进油双电场电脱盐脱水设备。
背景技术：
随着石油化工和炼油行业的发展，为了获得企业的规模效益， 所有的石油化工和炼油企业，都提出了扩大规模，增大年处理原油 量的要求。这些企业或许增加新的电脱盐脱水设备，或许将原有电 脱盐脱水设备拆除，利用原有电脱盐脱水罐就地改造成为高速电脱 盐脱水设备。这些高速电脱盐脱水设备的进油分配系统都是进油总 管连着若干根进油支管，每一根进油支管上装有两只喷头，两只喷
头分别向上部和下部高压静电电场喷油的结构。(见图2)这种结构 很难保证上部、下部高压静电电场获得均衡的处理量，特别是在处 理油品性质和处理量发生变化时，无法在罐外对两个高压静电电场 的处理量进行合理调节。在这些高速电脱盐脱水设备的原油静电处 理罐中，设计了至少一个由两层水平电极板布置的上部电场，和至 少一个由两层水平电极板布置或者一层水平布置带电电极板与油水 界面组成的下部电场。如上所述，当进油支管上设有的两只进油喷 头，同时将油水乳化液喷进上、下部电场时，喷进上部电场的油水乳
化液在电场力作用下，含盐微小水滴聚结成大水滴向下沉降,下部电 场处理后的净油向上流动，当与上部电场喷出的油水乳化液汇合时， 上升流速急剧增加，此时上部电场的微小水滴下降速度Wc，小于油 流上升速度Ws，因此含盐微小水滴被油流携带进入原油静电处理罐 上部净油层，进而带出原油静电处理罐外。这些高速电脱盐脱水设 备适应油品能力差，处理后油品达不到规定的技术指标。增加新的 电脱盐脱水设备，投资大，占地面积也大。对一些在原地扩建的企 业来说，有时无地可用，还必须异地扩建，因此人们希望能找到一 种新的技术，来解决扩能改造问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双进油双电场电脱盐脱水 设备，该设备是能以双进油双电场的工作状态下对原油实现高产量 的脱盐脱水，且大大提高脱盐脱水后的原油的油品质量。
为此，本发明解决所述问题的技术方案是 一种双进油双电场电 脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐，设置在所述电脱盐脱水罐上 方的电脱盐变压器、高压电引入设备，设置在所述电脱盐脱水罐罐 外的进油总管，设置在所述电脱盐脱水罐罐内的进油喷头，进油分 布器，排水管，反冲洗管，出油集合管，并且，在所述电脱盐脱水 罐的罐体外分别设有一个可控混合器、 一台油样采集站、两路进油 支管和、流量调节阀或者阀门，流量计，在所述的电脱盐变压器的 本体内设有一个换档开关，在所述电脱盐脱水罐的罐内设有至少一
根以上的落水管，在所述电脱盐脱水罐的罐内中心线的上方分别由
组合式水平电极、盘式电极构成一上部电场，由组合式水平电极构 成一下部电场；所述进油喷头设置在所述上部电场内的中央，所述
下部电场设置在所述上部电场的下方，所述进油分布器设置在所述 下部电场的下方，所述的电脱盐变压器经过所述的换档开关、高压 电引入设备分别与所述上部电场和下部电场相连接，或同时与所述 上部电场、下部电场相连接，所述的可控混合器安装在进油总管上， 所述的油样采集站通过管路与所述的电脱盐脱水罐的油样采集管路 相连接。所述的可控混合器它包括电机，搅拌轴，左端盖和右端盖， 轴承座，混合罐，数量至少为一组的搅拌浆，数量至少为一个挡流 板，数量至少为一个的挡流圈，进油管，出油管；其中，所述的搅 拌轴和所述的的挡流圈设置在所述混合罐的罐体内，并且，所述搅 拌浆和所述挡流板设置在所述的搅拌轴的轴体上，所述的搅拌浆， 在其浆叶片上设有至少一个槽口，且所述浆叶片与所述搅拌轴之间 具有一夹角。相对于所述电脱盐脱水罐和所述进油总管的末端，所 述的进油支管并联连接，且所述的流量调节阀或者阀门、流量计分 别安装在所述进油支管管路上，至少一个以上的进油喷头与所述进 油支管管路的末端相连接；所述的流量调节阔或者阀门、流量计分 别安装在所述进油支管的管路上，且所述的进油分布器与所述进油 支管的管路相连接。所述的上部电场，其中的组合式水平电极设置 在电场内的上方、其中的盘式电极设置在电场内的下方，二者互为 平行且具有一间距，二者与所述电脱盐脱水罐的罐内壁具有一间距。 所述的下部电场，其中的组合式水平电极设置在电场内的上方、其
中的组合式水平电极设置在电场内的下方，且与所述电脱盐脱水罐 相连接并接地。所述的组合式水平电极为水平安装格栅状结构，所 述的盘式电极为盘状结构，所述落水管设置在所述盘式电极的下端， 且所述落水管的上端与所述盘式电极垂直相交连接，所述落水管的 下端延伸至所述电脱盐脱水罐罐内的下部水层。所述的下部电场中 的组合式水平电极，为水平安装格栅状结构，且彼此之间具有一间 距并相互平行，又且与所述电脱盐脱水罐罐内壁具有一间距。所述 的下部电场也可以是一种由垂直安装的电极所构成的下部电场。所 述的油样采集站，包括冷却器、管道、阀门、污油箱、取样台、取 样口、污油泵，其中，设置在油样采集站本体上方的冷却器，通过 所述管道与所述电脱盐脱水罐相连接。所述的上部电场，呈多组布 局设置在所述电脱盐脱水罐的罐体内，且每组电场两两之间保持一 定间距。
相比原有技术，本发明所具有的优点是它能做到不需要对原 有电脱盐脱水设备进行改造，仅需要调整电脱盐脱水罐外进油管线 阀门和电脱盐变压器换档开关，就能使原有的单进油单电场电脱盐 脱水设备，改变为双进油双电场电脱盐脱水设备。从而使原油处理 量达到原处理量的1.5 2倍。它能根据处理油品性质和处理量的变 化，在原油静电处理罐外调节或均衡进入上部和下部两个高压静电 电场处理量，有效控制处理后净油上浮的流动速度。上部电场脱除 的含盐水滴在沉降过程中，与下部电场处理后的净油浮升时各行其 道互不干扰，不会出现上升净油携带含盐水滴的现象，从而使双进 油双电场电脱盐脱水设备取得了理想的脱盐脱水效果。
图l为本发明双进油双电场电脱盐脱水设备示意图1-1是关于图1的侧视结构示意图2是原有技术高速电脱盐脱水设备示意图2-1是关于图2的侧视结构示意图3是关于图1中的可控混合器的结构示意图。
图中盐脱水罐l，电脱盐变压器2、换档开关3，高压电引入设备 4、 5，进油总管6，可控混合器7，电机701，搅拌轴702，左端盖 703，右端盖704，轴承座705，混合罐706，搅拌桨707，挡流板708， 挡流圈709，进油管710，出油管711，进油支管8、 9，上部电场10， 下部电场11，进油喷头12,进油分布器13，组合式水平电极14， 盘式电极15，组合式水平电极16、 17，落水管18，流量调节阀或 者阀门19、 20，流量计21、 22，排水管23，反冲洗管24，出油集 合管25，油样采集站26，冷却器261，管路262，冷却器261，，阀 门263，污油箱264，取样台265，取样口 266，污油泵267。
具体实施例方式
参见附图1、附图1-2，并比照图2，本发明是一种双进油双电场电 脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐l，设置在所述电脱盐脱水罐l 上方的电脱盐变压器2、高压电引入设备4、 5，设置在所述电脱盐 脱水罐1罐外的进油总管6，设置在所述电脱盐脱水罐1罐内的进 油喷头12，进油分布器13，排水管23，反冲洗管24，出油集合管 25，并且，在所述电脱盐脱水罐1的罐体外分别设有一个可控混合
器7、 一台油样采集站26、两路进油支管8、 9、流量调节阀或者阀 门19、 20，流量计21、 22，在所述的电脱盐变压器2的本体内设有 一个换档开关3，在所述电脱盐脱水罐1的罐内设有至少一根以上 的落水管18，在所述电脱盐脱水罐1的罐内中心线的上方分别由组 合式水平电极14、盘式电极15构成一上部电场10，由组合式水平 电极16禾B 17构成一下部电场11;所述进油喷头12设置在所述上 部电场10内的中央，所述下部电场11设置在所述上部电场10的下 方，所述进油分布器13设置在所述下部电场11的下方，所述的电 脱盐变压器2经过所述的换档开关3、高压电引入设备4、 5分别与 所述上部电场IO和下部电场11相连接，或同时与所述上部电场10、 下部电场11相连接，所述的可控混合器7安装在进油总管6上，所 述的油样采集站26通过管路262与所述的电脱盐脱水罐1的油样采 集管路相连接。
本案中的可控混合器7是本发明的一技术贡献，它包括电机 701，搅拌轴702，左端盖703和右端盖704，轴承座705，混合罐706， 数量至少为一组的搅拌浆707，数量至少为一个挡流板708，数量至 少为一个的挡流圈709，进油管710，出油管711;其中，所述的搅 拌轴702和所述的的挡流圈709设置在所述混合罐706的罐体内， 并且，所述搅拌浆707和所述挡流板708设置在所述的搅拌轴702 的轴体上，所述的搅拌浆707，在其浆叶片上设有至少一个槽口， 且所述浆叶片与所述搅拌轴702之间具有一夹角。
而相对于所述电脱盐脱水罐1和所述进油总管6的末端，所述 的进油支管8、 9呈并联的连接关系，且所述的流量调节阀或者阀门
19、流量计21分别安装在所述进油支管8管路上，至少一个以上的 进油喷头12与所述进油支管8管路的末端相连接；所述的流量调节 阀或者阀门20、流量计22分别安装在所述进油支管9的管路上， 且所述的进油分布器13与所述进油支管9的管路相连接。
前面提到的设置在罐内的上部电场10，它其中的组合式水平电 极14设置是在电场内的上方、其中的盘式电极15则设置在电场内 的下方，二者互为平行且具有一间距，二者与所述电脱盐脱水罐1 的罐内壁具有一间距。另外，所述的上部电场10，可呈多组布局设 置在所述电脱盐脱水罐1的罐体内，且每组电场两两之间保持一定 间距。同理，所述的下部电场11，其中的组合式水平电极16设置 在电场内的上方、其中的组合式水平电极17设置在电场内的下方， 且与所述电脱盐脱水罐1相连接并接地。所述的组合式水平电极14 为水平安装格栅状结构，所述的盘式电极15为盘状结构，所述落水 管18设置在所述盘式电极15的下端，且所述落水管18的上端与所 述盘式电极15垂直相交连接，所述落水管18的下端延伸至所述电 脱盐脱水罐l罐内的下部水层。
从结构上看，所述的下部电场11中的组合式水平电极16和17， 为水平安装格栅状，且彼此之间具有一间距并相互平行，又且与所 述电脱盐脱水罐1的罐内壁具有一间距；而所述的下部电场11也可 以是一种由垂直安装的电极所构成的下部电场。
本案中的油样采集站26也是设置在电脱盐脱水罐1的外围，该 油样采集站包括冷却器261、管道262、阀门263、污油箱264、取 样台265、取样口 266、污油泵267，其中，设置在油样采集站本体
上方的冷却器261，通过所述管道262与所述电脱盐脱水罐1相连接。
在本实施例中刻意强调了本发明涉及的双进油双电场电脱盐脱 水设备对它涉及的技术领域的突出的实质性贡献，理由是，所述设 备能做到不需要对原有电脱盐脱水设备进行改造，仅需要调整设置
在电脱盐脱水罐外进油管线上的流量调节阀或者阀门19、 20，流量 计21、 22等阀门，和电脱盐变压器换档开关3，就能使原有的单进 油单电场电脱盐脱水设备，改变为双进油双电场电脱盐脱水设备， 从而使原油处理量达到原处理量的1.5 2倍。并且在原油处理前含 盐不大于100mg/L的情况下，通过两级双进油双电场电脱盐脱水设 备的处理，达到脱后原油含盐不大于3mg/L这一指标。另外，它能根 据处理油品性质和处理量的变化，在原油静电处理罐外调节或均衡 进入上部和下部两个高压静电电场处理量，有效控制处理后净油上 浮的流动速度。上部电场脱除的含盐水滴在沉降过程中，与下部电 场处理后的净油浮升时各行其道互不干扰，不会出现上升净油携带 含盐水滴的现象，从而使双进油双电场电脱盐脱水设备取得了理想 的脱盐脱水效果。
权利要求
1.一种双进油双电场电脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐(1)，设置在所述电脱盐脱水罐(1)上方的电脱盐变压器(2)、高压电引入设备(4)和(5)，设置在所述电脱盐脱水罐(1)罐外的进油总管(6)，设置在所述电脱盐脱水罐(1)罐内的进油喷头(12)，进油分布器(13)，排水管(23)，反冲洗管(24)，出油集合管(25)，其特征在于，在所述电脱盐脱水罐(1)的罐体外分别设有一个可控混合器(7)、一台油样采集站(26)、两路进油支管(8)和(9)、流量调节阀或者阀门(19)和(20)，流量计(21)和(22)，在所述的电脱盐变压器(2)的本体内设有一个换档开关(3)，在所述电脱盐脱水罐(1)的罐内设有至少一根以上的落水管(18)，在所述电脱盐脱水罐(1)的罐内中心线的上方分别由组合式水平电极(14)、盘式电极(15)构成一上部电场(10)，由组合式水平电极(16)和(17)构成一下部电场(11)；所述进油喷头(12)设置在所述上部电场(10)内的中央，所述下部电场(11)设置在所述上部电场(10)的下方，所述进油分布器(13)设置在所述下部电场(11)的下方，所述的电脱盐变压器(2)经过所述的换档开关(3)、高压电引入设备(4)和(5)分别与所述上部电场(10)和下部电场(11)相连接，或同时与所述上部电场(10)、下部电场(11)相连接，所述的可控混合器(7)安装在进油总管(6)上，所述的油样采集站(26)通过管路(262)与所述的电脱盐脱水罐(1)的油样采集管路相连接。
2. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的可控混合器(7)它包括电机(701)，搅拌轴(702)，左 端盖(703)和右端盖(704)，轴承座(705)，混合罐(706)，数量 至少为一组的搅拌浆(707)，数量至少为一个挡流板(708)，数量 至少为一个的挡流圈(709)，进油管(710)，出油管(711);其中， 所述的搅拌轴(702)和所述的的挡流圈(709)设置在所述混合罐(706)的罐体内，并且，所述搅拌浆(707)和所述挡流板(708) 设置在所述的搅拌轴(702)的轴体上，所述的搅拌浆(707)，在其 浆叶片上设有至少一个槽口，且所述浆叶片与所述搅拌轴(702)之 间具有一夹角。
3. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在 于，相对于所述电脱盐脱水罐(1)和所述进油总管(6)的末端， 所述的进油支管(8)、 (9)并联连接，且所述的流量调节阀或者阀 门(19)、流量计(21)分别安装在所述进油支管(8)管路上，至 少一个以上的进油喷头(12)与所述进油支管(8)管路的末端相连 接；所述的流量调节阀或者阀门(20)、流量计(22)分别安装在所 述进油支管(9)的管路上，且所述的进油分布器(13)与所述进油 支管(9)的管路相连接。
4. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在 于，所述的上部电场(10)，其中的组合式水平电极(14)设置在电 场内的上方、其中的盘式电极(15)设置在电场内的下方，二者互 为平行且具有一间距，二者与所述电脱盐脱水罐(1)的罐内壁具有 一间距。
5. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在 于，所述的下部电场(11)，其中的组合式水平电极(16)设置在电 场内的上方、其中的组合式水平电极(17)设置在电场内的下方， 且与所述电脱盐脱水罐(1)相连接并接地。
6. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在 于，所述的组合式水平电极(14)为水平安装格栅状结构，所述的 盘式电极(15)为盘状结构，所述落水管(18)设置在所述盘式电 极(15)的下端，且所述落水管(18)的上端与所述盘式电极(15) 垂直相交连接，所述落水管(18)的下端延伸至所述电脱盐脱水罐(1)罐内的下部水层。
7. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在 于，所述的下部电场(11)中的组合式水平电极(16)和(17)，为 水平安装格栅状结构，且彼此之间具有一间距并相互平行，又且与 所述电脱盐脱水罐(1)的罐内壁具有一间距。
8. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在 于，所述的下部电场(11)也可以是一种由垂直安装的电极所构成 的下部电场。
9. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在 于，所述的油样采集站(26)，包括冷却器(261)、管道(262)、阀 门(263)、污油箱(264)、取样台(265)、取样口 (266)、污油泵(267)，其中，设置在油样采集站本体上方的冷却器(261)，通过 所述管道(262)与所述电脱盐脱水罐(1)相连接。
10. 根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的上部电场(IO)，呈多组布局设置在所述电脱盐脱水罐(l) 的罐体内，且每组电场两两之间保持一定间距。
全文摘要
本发明涉及一种双进油双电场电脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐，设置在电脱盐脱水罐上方的且其本体内带有换档开关的电脱盐变压器、及设置在电脱盐脱水罐罐内、外的进油总管、可控混合器、油样采集站等部件；在电脱盐脱水罐的罐内中心线的上方分别由组合式水平电极、盘式电极构成一上部电场，由组合式水平电极构成一下部电场；通过调整安装在电脱盐变压器上的转换开关，可使电脱盐脱水罐内上部电场或下部电场独自运行，改变为上部电场和下部电场同时运行，从而使原油处理量达到原处理量的1.5～2倍。并且在原油处理前含盐不大于100mg/l的情况下，通过两级双进油双电场电脱盐脱水设备的处理，达到脱后原油含盐不大于3mg/l这一指标。
文档编号C10G33/02GK101104818SQ20061009104
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者云 孙, 蒋长胜 申请人:镇江金门实业有限公司