专利名称：退火铝线专用拉丝油及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种拉丝油，具体地说是一种用于专门拉制退火铝线的拉丝油 及其制作工艺。
技术背景目前，许多电线电缆厂家正开发铝型线， 一般采用普通的铝拉丝油，主要 成分由基础油、极压抗磨剂、抗氧化剂等组成，但在拉制过程中经常容易出现 铝线发黑、断线、表面油污、铝粉过多及使用周期短等问题，而普通拉丝油由 于采用的基础油属化工制品，表面过多的油膜容易造成铝线高温退火时表面发 黄、发黑，从而直接影响产品表面质量，另外，由于润滑效果不好，铝粉增多， 影响拉丝油使用寿命，甚至堵塞损坏模具。 发明内容本发明的目的在于设计一种退火铝线专用拉丝油及其生产方法，利用这种 拉丝油生产铝线时，可以提高铝线的表面质量，延长拉制铝线模具的使用寿命。 按照本发明提供的技术方案，所述拉丝油包括植物棉籽油、硫化棉籽油、52弁汽缸油、150BS光亮油，芳香胺类抗氧化剂，二烷基二硫代磷酸氧油溶性 有机钼、煤油，其重量百分比为植物棉籽油70-80%,硫化棉籽油4-6%， 52#汽 缸油4-6%， 150BS光亮油10-15%，芳香胺类抗氧化剂0.4-0.8%， 二垸基二硫代 磷酸氧油溶性有机钼0.5-1%，煤油0.5-2%。所述拉丝油的制作方法为先将重量百分比为70-80%的植物棉籽油倒入反 应釜内予以加热，加热至135-145°C，保持0.5-1小时，将植物棉籽油内的水分 逐渐蒸发，再加入重量百分比0.4-0.8%的芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保 持温度至完全溶解；并降温至ll(TC，加入重量百分比10-15%的150BS光亮油， 进行充分搅拌；加入重量百分比4-6%的硫化棉籽油，进行充分搅拌；加入重量 百分比4-6%的52#汽缸油，进行搅拌；加入重量百分比0.5-1%的二烷基二硫代 磷酸氧油溶性有机钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入重 量百分比0.5-2%的煤油，并进行充分搅拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝 油即可投入正常使用。其中的植物棉籽油作为基础油，主要起润滑作用，保证沉淀性能；芳香胺 类抗氧化剂主要是为了提高拉丝油的抗氧化性能，从而延长使用寿命；150BS 光亮油、硫化棉籽油、52#汽缸油、二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼主要增 加拉丝油的运动粘度，并且提高油品的极压抗磨性及抗高温性能，从而更好地 保护模具，并起到提高拉丝油的闪点作用；适量的煤油主要起清洁作用，可减 少铝线表面的油膜厚度，减少表面的铝粉。本发明是将植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油，芳香 胺类抗氧化剂，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油按比例用物理方法进
行混合加热制造而成，具有制作方法简单，制造成本低廉，使用效果明显，润 滑性能佳；沉淀性能好，且耐高温，使用寿命长等特点，既适合铝拉丝机拉制 铝型线，又可适用于拉制圆线。
本发明的优点是用该拉丝油拉制的单线表面光洁，色泽均匀，表面油膜 合适，而且铝粉沉淀性能好，通过定期清除油道内的积灰，可有效提高使用寿 命，降低处理成本，因此，特别适合于在高速铝拉丝机拉制铝型线，同样也适 合其它拉丝机拉制铝圆线。
具体实施例方式
实施例一制作过程按每反应釜5吨为例按重量百分比称取以下原料，
植物棉籽油3600kg、硫化棉籽油300kg、52弁汽缸油300kg、150BS光亮油700kg， 芳香胺类抗氧化剂20kg， 二垸基二硫代磷酸氧油溶性有机钼40kg、煤油40kg。 先将植物棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至135"C，保持1小时，将油内的 水分逐渐蒸发，加入芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保持温度至完全溶解; 并降温至ll(TC，加入150BS光亮油，进行充分搅拌；加入硫化棉籽油，进行 充分搅拌；加入52#汽缸油，进行搅拌；加入二垸基二硫代磷酸氧油溶性有机 钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入煤油，并进行充分搅 拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝油即可投入正常使用。用该拉丝油拉制 的铝线表面光洁，表面油膜均匀，而且经高温退火后表面无残留黄、黑斑。特 别适合于高速铝大拉上拉制截面10-20mn^铝线。单位为重量百分数。
实施例二制作过程按每反应釜5吨为例按重量百分比称取以下原料， 植物棉籽油3750kg、硫化棉籽油250kg、52弁汽缸油250kg、150BS光亮油650kg， 芳香胺类抗氧化剂25kg， 二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼25kg、煤油50kg。 先将植物棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至145"C，保持0.5小时，将油内 的水分逐渐蒸发，加入芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保持温度至完全溶 解；并降温至110°C，加入150BS光亮油，进行充分搅拌；加入硫化棉籽油， 进行充分搅拌；加入52#汽缸油，进行搅拌；加入二烷基二硫代磷酸氧油溶性 有机钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入煤油，并进行充 分搅拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝油即可投入正常使用。用该拉丝油 拉制的铝线表面光洁度好，表面油膜均匀，由于润滑性能好，模具使用寿命长， 而且经高温退火后表面无残留黄、黑斑。特别适合于高速铝大拉上拉制截面为 15-25mm2铝线。
实施例三制作过程按每反应釜5吨为例按重量百分比称取以下原料，
植物棉籽油3900kg、硫化棉籽油225kg、52弁汽缸油200kg、150BS光亮油600kg， 芳香胺类抗氧化剂20kg， 二垸基二硫代磷酸氧油溶性有机钼30kg、煤油25kg。 先将植物棉籽油倒入反应釜内予以加热，加热至14(TC，保持0.75小时，将油 内的水分逐渐蒸发，加入芳香胺类抗氧化剂，进行充分搅拌，保持温度至完全 溶解；并降温至11(TC，加入150BS光亮油，进行充分搅拌；加入硫化棉籽油， 进行充分搅拌；加入52#汽缸油，进行搅拌；加入二烷基二硫代磷酸氧油溶性 有机钼，进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最后加入煤油，并进行充
分搅拌，这样，新配制的退火铝线专用拉丝油即可投入正常使用。用该拉丝油 拉制的铝线表面光洁，表面油膜均匀，而且经高温退火后表面无残留黄、黑斑。
特别适合于高速铝大拉上拉制截面为20-30mn^铝线。
权利要求
1、一种退火铝线专用拉丝油，其特征在于，所述拉丝油包括植物棉籽油70-80％，硫化棉籽油4-6％，52#汽缸油4-6％，150BS光亮油10-15％，芳香胺类抗氧化剂0.4-0.8％，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼0.5-1％，煤油0.5-2％，单位是重量百分比。
2、 如权利要求l所述的退火铝线专用拉丝油，其最佳配比为植物棉籽油 75%，硫化棉籽油5%， 52#汽缸油5%， 150BS光亮油12°/。，芳香胺类抗氧化 剂0.7%， 二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼0.7%，煤油1.6%，单位是重量百 分比。
3、 一种退火铝线专用拉丝油的制作方法，其特征是先将70-80%的棉籽油 倒入反应釜内予以加热，加热至135-145°C，保持0.5-1小时，将油内的水分逐 渐蒸发；再加入0.4-0.8%的芳香胺类抗氧化剂，充分搅拌，保持温度至抗氧化剂 完全溶解；再降温至11(TC，加入10-15%的150BS光亮油，充分搅拌；再加入 4-6%的硫化棉籽油，充分搅拌；再加入4-6%的52弁汽缸油，搅拌；然后加入 0.5-1%的二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼，充分搅拌，停止保温，待完全冷却 后，最后加入0.5-2%的煤油，并进行充分搅拌，停止保温，待完全冷却后，最 后加入0.5-2%的煤油，充分搅拌，形成成品，单位为重量百分比。
4、 一种退火铝线专用拉丝油，其特征在于该拉丝油适用于铝型线及圆线的 拉制润滑，特别适用于拉制后铝线的退火。
全文摘要
本发明涉及一种拉丝油，具体地说是一种用于专门拉制退火铝线的拉丝油及其制作工艺。按照本发明提供的技术方案，所述拉丝油包括植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油，芳香胺类抗氧化剂，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油，其重量百分比为植物棉籽油70-80％，硫化棉籽油4-6％，52#汽缸油4-6％，150BS光亮油10-15％，芳香胺类抗氧化剂0.4-0.8％，二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼0.5-1％，煤油0.5-2％。利用这种拉丝油生产铝线时，可以提高铝线的表面质量，延长拉制铝线模具的使用寿命。
文档编号C10M101/00GK101397519SQ20081019486
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者叶胜平, 霖 鞠, 项建新 申请人:无锡华能电缆有限公司