专利名称：：镁基煤用添加剂及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种煤用添加剂的生产技术，具体地说是一种具有助燃、固硫、固氮的复合型镁基煤用添加剂及其生产方法。技术背景煤用添加剂主要用于锅炉、链式加热炉、反射式加热炉及反射式锻工炉。传统的煤用添加剂主要起助燃或固硫作用，这种添加剂在添加时要求充分均匀，在添加前先铲燃煤进入电动搅拌器加入助燃或固硫剂，搅拌均匀后再铲入锅炉上煤斗，因此添加时的成本比较高，会增加一次铲煤人工及搅拌器成本与用电成本，在实际时还需扣除用电带来的增耗增排部分。
发明内容本发明提供了一种镁基煤用添加剂及其生产方法，在所述添加剂加入燃煤中添加本添加剂后，可有效减排排出烟尘中的S02、CO、NO、HCN，并降低能耗。按照本发明提供的技术方案，所述镁基煤用添加剂包括A12032~5%，MgC033035%，MnO225%，Fe2031015%,CaO2~5%，Na202~10%，CaN030.55%，Si0215~20%，NaC1030.5~5%，单位为质量百分数。所述添加剂还包括CaN030.5~5%;A12031.8~5.7%;单位为质量百分数。所述镁基煤用添加剂的生产方法包括步骤一，原料粉碎4#Fe203、CaO、Mn02、MgC03、Na20、A1203、Si02粉碎至100300目的颗粒状物料；步骤二，加料将上述颗粒状物料放入搅拌机内搅拌均匀；加料时，先加AFe203、CaO搅拌均匀，再加入Mn02搅拌均匀后加入CaN03;在搅拌均匀后再加入MgC03，在搅拌过程中加入Na20;在将上述物料搅拌均匀后，再加入NaC103，搅拌均匀后再加入Al203H和Si02，最后搅拌均匀后成为成品；步骤三，包装将上述成品计量分装入包庄袋，对包庄袋封口；步骤四，堆垛将所述包装袋堆放在一起。其中，CaN03、NaC103对煤的燃烧有催化作用，可降低煤的燃点，提高煤的燃烬度。其中硝酸钙和碳反应后产生的N2T和C02，不会造成空气污染，而且气体的产生有利于燃料的疏松，使煤粒易和氧接触，燃烧更充分。氯酸钠和碳反应生成NaCl和C02，NaCl催化原位焦炭对NO的还原，从而显著降低煤燃烧NO和HCN在烟尘中的排出量，起到节能减排作用。CaO能发挥焦油裂解作用，使焦油从高分子碳氢化合物裂解为可燃气体，减少原烟道焦油沾染烟尘，成为烟道壁附着物。并发挥节能减排作用。Mn02、A1203、Na20、Si02促进煤燃烧中活化能改变，传热速度加快，燃烧反应完全。其中多种离子进行盐基交换而生成着火点低的腐植酸盐，改变了煤炭的着火性能；金属氧化物催化煤炭中长链脂肪族烷烃的c--c键的断裂分解，增加了易燃的挥发分含量，加快了煤的着火速度。从而，降低着火点，促进燃烧，提高燃烬率。MgC03生成MgO，与S02生成MgS04发挥固硫减排作用，Fe203是S02生成S03的催化剂，同时又是减排降尘剂。燃煤时的大气污染物主要是烟尘和so2，而二氧化硫的危害往往通过烟尘而加剧，加入降尘剂可有效阻止粉尘产生和外排，3Fe203+CO=2Fe304+C02T，从而发挥节能减排作用。本发明的优点是本发明与同为煤用添加剂第二代产品的纳米级Fe2S3催化剂相比较，有二大优点(I)IOT以下锅炉，锻工炉，加热炉，添加方便，便于推广；纳米级Fe2S3添加时需溶解在水中，喷洒在煤上，需添加附属设备，耗用动力。(2)纳米级Fe2S3属于精细化工品，生产原料规范，本剂生产中可利用尾矿，钢厂烟道回收物，钢管厂中和液沉淀物(环保定点回收污染物)等废料，变废为宝，有利于资源循环利用，建设节约型社会，降低节能减排社会成本。在燃煤中添加本添加剂1%，可减排排出烟尘中S02、CO、NO、HCN4060%，节能10~17%，具体实施方式所述镁基煤用添加剂包括MgC033079%，Mn022~5.6%，Fe2035.119%，CaO0.34%，Na203.0~5.5%，Si024.1~29.2%，NaC1032.3~5.2%;必要时，还可以添加CaN030.5~5%，A12031.85.7%;单位为质量百分数。所述镁基煤用添加剂的生产方法包括(1)、Fe203原料粉碎成200目的颗粒，形成生产用物料A;(2)、CaO原料粉碎成200目的颗粒，形成生产用物料B;(3)、Mn02原料粉碎成200目的颗粒，形成生产用物料C;(4)、MgC03原料粉碎成200目的颗粒，形成生产用物料E;(5)、Na20原料粉碎成100目的颗粒，形成生产用物料F;(6)、^203原料粉碎成300目的颗粒，形成生产用物料H;(7)、Si02原料粉碎成200目的颗粒，形成生产用物料I;(8)、将物料A、B搅拌均匀，然后加入物料C搅拌，均匀后加入物料D;(9)、将物料A、B、C、D搅拌均匀后加入物料E，搅拌过程中加入物料F;(10)、将物料A、B、C、D、E、F搅拌均匀后加入物料G，搅拌均匀后加入物料H、I;(11)、最后，将物料A、B、C、D、E、F、G、H、I搅拌均匀为成品；(12)、计量分装入包庄袋，对包庄袋封口；(13)、堆垛。严格按分段搅拌顺序加料搅拌，顺序错误易造成成品结块报废。下表是成份变化对节能、减排效果的影响(材料成份为％含量)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上表中A为降尘剂Fe203，E为固硫剂MgC03，B、C、E、F、H、I分别为催化剂CaO、Mn02、Na02、A1203、Si02，D、G为强氧化剂CaN03、NaC103。要兼顾节能减排效果，必须固硫剂配降尘剂，加上多种氧化物作为复合催化剂，并以一定量的强氧化剂作为始动能。本发明应为煤用添加剂的第二代产品，由于其复合催化的特点，使其具有添加方便的优点。一般助燃固硫剂添加时要求充分均匀，在添加前先铲燃煤进入电动搅拌器加入助燃固硫剂，搅拌均匀后再铲入锅炉上煤斗，因此添加成本高(增加一次铲煤人工，搅拌器成本，用电成本)实际节能减排效果还需扣除用电带来的增耗增排部分。本剂添加时只需在上煤斗铲入一半煤时，洒入一半添加量的添加剂，在上煤斗铲满时洒上另一半添加剂，在炉中累积形成催化环境，只要按进煤量一定比例持续添加，即能产生持续的节能减排效果。为电厂用煤添加时在输煤带上加一添加器，按输煤速度调节添加量(如输煤速度60T/小时，添加漏量600Kg/小时)用光电控制制动添加器(输送带上有煤即开，无煤即停)。权利要求1、一种镁基煤用添加剂，其特征在于，所述镁基煤用添加剂包括MgCO330～79％，MnO22～5.6％，Fe2O35.1～19％，CaO0.3～4％，Na2O3.0～5.5％，SiO24.1～29.2％，NaClO32.3～5.2％；单位为质量百分数。2、如权利要求1所述镁基煤用添加剂，其特征还在于，所述添加剂还包括CaN030.55%;单位为质量百分数。3、如权利要求l所述镁基煤用添加剂，其特征还在于，所述添加剂还包括A12031.8-5.7%;单位为质量百分数。4、一种镁基煤用添加剂的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括步骤一，原料粉碎将Fe203、CaO、Mn02、MgC03、Na20、A1203、Si02分别粉碎至100300目的颗粒状物料；步骤二，加料将上述颗粒状物料放入搅拌机内搅拌均匀；加料时，先加入Fe203与CaO搅拌均匀；再加入Mn02，搅拌均匀后加入CaN03;在搅拌均匀后再加入MgC03，并在搅拌过程中加入Na20;在将上述物料搅拌均匀后，再加入NaC103;搅拌均匀后再加入A1203H和SK)2;最后将所有物料搅拌均匀后成为成品；上述物料的加入量为MgC0330~79%，Mn0225.6%，Fe2035.1~19%，CaO0.34%，Na203.0~5.5%，Si024.卜29.2%，NaC1032,35.2%;单位为质量百分数。5、如权利要求2所述镁基煤用添加剂的生产方法，其特征还在于，再包装成品将上述成品计量分装入包庄袋，对包庄袋封口。6、如权利要求4所述镁基煤用添加剂，其特征还在于，所述添加剂还包括CaN030.5~5%;单位为质量百分数。7、如权利要求4所述镁基煤用添加剂，其特征还在于，所述添加剂还包括A12031.85.7%;单位为质量百分数。全文摘要本发明涉及一种煤用添加剂的生产技术，具体地说是一种具有助燃、固硫、固氮的复合型镁基煤用添加剂及其生产方法。按照本发明提供的技术方案，所述镁基煤用添加剂包括Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>2～5％，MgCO<sub>3</sub>30～35％，MnO<sub>2</sub>2～5％，Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>10～15％，CaO2～5％，Na<sub>2</sub>O2～10％，CaNO<sub>3</sub>0.5～5％，SiO<sub>2</sub>15～20％，NaClO<sub>3</sub>0.5～5％，单位为质量百分数。在所述添加剂加入燃煤中添加本添加剂后，可有效减排排出烟尘中的SO<sub>2</sub>、CO、NO、HCN，并降低能耗。文档编号C10L10/04GK101402894SQ20081019507公开日2009年4月8日申请日期2008年11月5日优先权日2008年11月5日发明者渊顾,顾佳圻申请人:顾渊;顾佳圻