一种煤沥青的净化方法

专利名称：一种煤沥青的净化方法
技术领域：
本发明涉及一种煤汤青的净化方法，属煤幼青深加工领域。
背景技术：
我国煤沥青资源非常丰富，但目前主要怍为中温煤汤青、改质沥青、燃料油等 初级品利用，附加值低，资源浪费严重。实际上，中温煤沥青或煤焦油软沥青芳烃 含量高，是针状焦、炭纤维等高附加值产品的重要原料。问题是，制备这类高附加
值产品，必须首先彻底脱除其中的+休不溶物(QI)。目前，关于煤沥青中^不 溶物的脱除工艺很不成熟。如专利文献CN101289625公开了以中温煤沥青或煤焦油 软沥青为原料，利用脂肪烃溶剂与芳香烃溶剂配制:^^溶剂，在萃^t荅内进行城 分离，脱除沥青中的<##不溶物的方法。由于沥青中的QI颗粒非常细，富含QI残 渣的重相与富含净化沥青的树目之间的密度差小，靠重力沉If^l非常慢，效,氐， 必须采用较高的萃^t荅、较大的i^f圣；或者采用较高的温度，以P射氐体系粘度才能 ii^足够的分离岁錄。总体i棘，沉降法脱除QI的岁i^非常有限，QI^J:不能有 效斷^SU 0.01%。 jH^卜，该专利中也絲出脂肪经的*^名称或特点。事实上，自 石油馏份或产品中，适合于作溶剂的纯脂肪烃很少，伯膝乜非常贵。
专利文献CN101294090公开了煤沥青的离心净化方法，但在常温下才剩乍，温度 太低，溶剂对沥青的溶解能力非常低，必须^J^大量的溶剂，处理负荷高，设备庞 大，溶剂回收育姚非常高；^^]单一成分溶剂，对QI颗粒无絮凝作用，离心絲 有限，必须借助0.02 0.8Mm的过滤器材进一步处理，过程非常复杂。

发明内容
本发明的目的正B 了 UU贿技术中存在的故泉与不足，而提^""种煤汤青 的净化方法，从而可得到#不^含量为0.01 0.04%的净化沥青，满足制造针 状焦、炭纤维产品的需要，同时简化了工艺过程、降^it程成本。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的 '
一种煤源青的净化方法，它按下述步^i^f亍
以中温煤汤青或煤焦油软沥青为原料，将煤汤青原料分别与溶剂在80 ~90。C温 度下充分搅拌和混合，使汤青充分溶解，溶剂与沥青的质量比为0.9-2.0: 1，沥青 溶解后在80 90。C温度下进行离心分离，尾弃残渣，所得清液进行蒸馏，去除并回 4t^剂后，即可得到<##不,含量为0.01 0.04%的净化沥青。所述溶剂为来自焦化的芳烃与煤油或轻柴油所组成的混合溶剂； 所述的来自焦化的芳烃可以是洗油、脱^IW油。
所述煤焦油软沥青的溶剂芳烃与煤油或轻柴油的质量比例为0.6-1.0: 1,溶剂 与沥青的质量比为0.9-1.5: 1。
所述中温煤沥青的溶剂芳烃与煤油或轻柴油的质量比例为0.8-1.5: 1，溶剂与 沥青的质量比为l .0 ~ 2.0: 1 。
本发明的方法是将中温煤沥青或煤焦油软沥青的原料与溶剂在80 ~ 90。C温度 下溶解后再进行离心分离。该温度为现有连续化工业离心的正常工作温度，由于提 高了*^乍温度，大大提高了溶剂对沥青的溶解能力，再通过离心分离技术，使QI 颗粒的沉降i4^可以达到重力沉降的3000倍以上，分离时间可以大大缩短，分离效 率显著提高，并且许多靠沉降技术无法去除的小颗粒，通过离心方法f^艮好的脱除， 使沥青的净化效果上了一个档次，更进一步P^f氐了 QI衬；由于离心机的体积显 著小于大型沉降或4^^设备，分离设备的体积也大幅缩小，即缩短了分离时间；采 用^^溶剂，^^、生QI颗粒之间相互絮城大颗粒，从而力口速沉降过程，显著提 高了分离效果，避免了其后^^繁瑣的过滤过程；采用更广泛的溶剂，不必采用单 纯的脂肪烃、苯、喹啉等昂贵的溶剂，而采用像煤油、轻柴油类以烷烃为主的溶剂 与相应的芳烃组合，即可iiJ'j很好的效果，净^^"##不^4勿含量为0.01%。
由于采取上述技术方案使本发明技术与e^4支^N目比具有工艺筒单，生产*
低，分离效率高，QI^*更低的优点^ ，净^^的沥青完全满足制造针状焦、
炭纤维等产品的需要。
务本实施方式
下面实施例，对本发明加以进一步说明，^^发明不只限于这些实施例。 实施例1
将煤焦油软沥青150g和洗油56g、煤油94g在80C温度下充分搅拌和混合， 使沥青充分溶解，然后在4000rpm、 80。C温度下离心分离4min,尾弃残渣，所得滤 液进行蒸馏，去除溶剂后，即可得到《##不飾含量为0.01%的净化沥青。 实施例2
将煤焦油软沥青150g和洗油56g、煤油79g在85X:温度下充分搅拌和混合， 使沥青充分溶解，然后在4000rpm、 85。C温度下离心分离4min,尾弃残渣，所得 滤液进行蒸馏，去除溶剂后，即可得到-糾不i^4勿含量为0.01%的净化沥青。 实施例3
将焦油软源青150g和洗油107g、 ；^y'由118g在90。C温度下充分IW和混合，使沥青充分溶解，然后在4000rpm、 90。C温度下离心分离4min,尾弃残漆，所得滤液 进行蒸馏，去除溶剂后，即可得到<##不^4勿含量为0.01%的净化沥青。 实施例4
将焦油软沥青150g和MJ^)'由112.5g、轻柴油112.5g在85。C温度下充分搅拌 和〉V給，使汤青充分溶解，然后在4000rpm、 85。C温度下离心分离4min，尾弃残渣， 所得滤液进行蒸镏，去除溶剂后，即可得到^#不^4勿含量为0.04%的净化沥青。 实施例5
将中温煤源青150g和洗油75g、煤油75g在85。C温度下充分搅拌和混合，使 沥青充分溶解，然后在4000rpm、 85。C温度下离心分离4min,尾弃残渣，所得滤 液进行蒸馏，去除溶剂后，即可得到##不餘含量为0.01%的净化沥青。 实施例6
将中温煤幼青150g和洗油135g、煤油90g在80。C温度下充分^^半和混合，使 沥青充分溶解，然后在4000rpm、 80。C温度下离心分离4min，尾弃残渣，所得滤 液进行蒸馏，去除溶剂后，即可得到##不,含量为0.01%的净化沥青。 实施例7
将中温煤汤青100g和洗油89g、轻柴油lllg在90。C温度下充分搅拌和混合， 使沥青充分溶解，然后在4000rpm、 90。C温度下离心分离4min,尾弃残渣，所得 滤液进行蒸馏，去除溶剂后，即可得到#不絲含量为0.01%的净化沥青。 实施例8
将中温煤汤青200g和MJ^i由135g、轻柴油90g在90。C温度下充分搅拌和混 合，使沥青充分溶解，然后在4000rpm、 90。C温度下离心分离4min，尾弃残;查， 所得滤液进行蒸馏，去除溶剂后，即可得到##不^#4勿^*为0.04%的净化沥青。
权利要求
1、一种煤沥青的净化方法，其特征在于它按下述步骤进行以中温煤沥青或煤焦油软沥青为原料，将煤沥青原料分别与溶剂在80～90℃温度下充分搅拌和混合，使沥青充分溶解，溶剂与沥青的质量比为0.9～2.0∶1，沥青溶解后在80～90℃温度下进行离心分离，尾弃残渣，所得清液进行蒸馏，去除并回收溶剂后，即可得到喹啉不溶物含量为0.01～0.04％的净化沥青；所述溶剂为来自焦化的芳烃与煤油或轻柴油所组成的混合溶剂。
2、 才M居权利要求1所述的净化方法，^#4￡^于所述的来自焦化的芳烃可以 是洗油、
3、 根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于所述煤焦油软沥青的溶剂芳 烃与'煤油或轻柴油的质量比例为0.6-1.0: 1,溶剂与沥青的质量比为0.9-: 1。
4、 根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于所述中温煤汤青的溶剂芳烃 与煤油或轻柴油的质量比例为0.8~1.5: 1，溶剂与沥青的质量比为1.0-: 1。
全文摘要
本发明涉及一种煤沥青的净化方法，其特征在于它以中温煤沥青或煤焦油软沥青作原料，用来自焦化的芳烃与来自石化的煤油或轻柴油所组成的混合溶剂，在一定温度下进行充分混合和溶解，经离心分离，尾弃残渣，将所得清液进行蒸馏，以去除并回收溶剂后，即可得到喹啉不溶物含量为0.01～0.04％的净化沥青。该方法具有工艺简单，生产成本低，分离效率高，QI含量更低的优点及效果，净化之后的沥青完全满足制造针状焦、炭纤维等产品的需要。
文档编号C10C3/08GK101475820SQ200910077570
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者熊杰明, 翟彦青, 葛明兰, 高俊斌 申请人:北京石油化工学院