专利名称：一种sagd超稠油采出液高温脱水用破乳剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于稠油蒸汽辅助重力泄油采出液高温集输脱水处理 用的原油破乳剂，属稠油集输处理化学剂类。
背景技术：
在稠油油田蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)开采集输过程中，需要对采 出液进行脱水处理。目前，现场采用的原油破乳剂及合成方法很多，其共同点是以碱或碱土 金属为催化剂，由起始剂与环氧乙烷和/或环氧丙烷进行烷氧基化反应，使起始剂的活泼 氢接上聚醚链段，通过调整嵌段数或环氧乙烷与环氧丙烷的质量比例，得到所需的破乳剂。 然而，按此方法制得的破乳剂在高温(大于160°C)环境下，分子链易发生断裂，用于高温脱 水环境时脱水效果较差，无法适应SAGD超稠油采出液高温脱水工艺的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在高温使用环境下脱水性能良好、分子链 不易断裂的耐高温SAGD超稠油采出液高温脱水用破乳剂。本发明的技术方案如下此种高温脱水用破乳剂采用配比1.5 2. 5 1的钙、 钡硫酸盐或碳酸盐为混合催化剂，在高压合成釜内抽真空并用氮气置换后，比例为1 2 1 5的环氧乙烷、环氧丙烷，控制升温速度升温至140 170°C反应5 8hr得到初级产 品；然后，降低釜内压力至0. 01 0. 04MPa，冷却至80 120°C，加入1 5g的碱金属盐催 化剂和10-50g的环氧丙烷卤代物继续反应1 证！·，即可制得本发明的破乳剂产品。其合 成步骤如下1、将1 6g的配比为1. 5 2. 5 1的钙、钡硫酸盐或碳酸盐混合催化剂A加入
高压合成釜内，釜内抽真空并用氮气置换高压合成釜3次；2、将配比为1 2 1 5配比的环氧乙烷、环氧丙烷用氮气压入含一定量钙、钡 硫酸盐或碳酸盐混合催化剂A且经氮气置换、经过抽真空处理的高压合成釜内，控制升温 速度升温至140 170°C，反应5 8hr得到初级产品B ；3、降低釜内压力至0. 01 0. 04MPa，冷却至80 120°C，加入1 5g的碱金属盐 催化剂C和10-50g的环氧丙烷卤代物D继续反应1 证！·，即可制得本发明的破乳剂产品E。本发明提供的破乳剂在高温使用环境下具有分子结构稳定、分子链不易发生断 裂、制备方法简单、使用效果好等特点，SAGD超稠油采出液采用该破乳剂250mg/l 300mg/ 1、压力沉降2. 5hr 4hr，净化油含水率可达到< 2%的出矿原油指标要求，与常规超稠油 破乳剂比较，降低加药量40 %，减少脱水时间95 %。实施例按上述方法和合成步骤制备SAGD超稠油采出液高温脱水破乳剂。其中， 催化剂A中钙、钡硫酸盐或碳酸盐的配比为1.5 1，总加入质量为4g;合成时，加入环氧乙 烷50g、环氧丙烷200g，搅拌混合均勻，控制升温速度升温至155°C，反应5hr得到初品；降 低釜内压力至0. 02MPa，冷却至90°C，加入碱金属氢氧化物催化剂2g和环氧丙氯烷25g，继 续反应:3hr，得到本发明的破乳剂。
权利要求
1. 一种SAGD超稠油采出液高温脱水用破乳剂，其特征在于此种高温脱水用破乳剂 采用配比1. 5 2. 5 1的钙、钡硫酸盐或碳酸盐为混合催化剂A，在高压合成釜内抽真空 并用氮气置换后，压入比例为1 2 1 5的环氧乙烷、环氧丙烷，控制升温速度升温至 140 170°C反应5 8hr得到初级产品B ；然后，降低釜内压力至0. 01 0. 04MPa，冷却至 80 120°C，加入1 5g的碱金属盐催化剂和10-50g的环氧丙烷卤代物D继续反应1 证！·，制得本发明的破乳剂产品E。
全文摘要
本发明涉及一种SAGD超稠油采出液高温脱水用破乳剂，采用配比1.5-2.5∶1的钙、钡硫酸盐或碳酸盐为混合催化剂，在高压合成釜内抽真空并用氮气置换后压入一定比例的环氧乙烷、环氧丙烷制得初品，经碱金属盐催化剂催化，初品与环氧丙烷卤代物继续反应制得。此种破乳剂在高温使用环境下具有分子结构稳定、分子链不易发生断裂、制备方法简单、使用效果好等特点。SAGD超稠油采出液采用该破乳剂250mg/l～300mg/l、压力沉降2.5hr～4hr，净化油含水率可达到≤2％的出矿原油指标要求，与常规超稠油破乳剂比较，降低加药量40％，减少脱水时间95％。
文档编号C10G33/04GK102102023SQ20091024273
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者关大义, 周谊, 宋迎来, 李泽勤 申请人:中国石油天然气集团公司, 辽河石油勘探局