专利名称：速炭机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能快速炭化各种煤品的速炭机组，更具 体的说是一种尤其适合各种化石煤种进行快速炭化的高产量的 无污染的绿色环保炭化机组，更适合配制煤和植物粉料进行快速 炭化的速炭机，具有高产和环保的双重效果，是当今世界上炭化 时间最快，炭化效率最高、炭化污染最低、炭化劳动强度最小， 炭化成本最低廉的速炭机。
背景技术：
目前，公知现有焦炭都是人工制焦和机械制焦，焦炭的主要 成分就是碳，是一种经高温干馏的固体产物，具有裂纹和不规则
的孔孢结构体(或孔孢多孔体)；无论是人工制焦，还是机械制 焦，其制造工艺都极其复杂，而且污染空气及生存环境；另外植 物炭(木炭)的烧制也有一定的污染，其工艺复杂程度仅次于煤 制焦炭，均存在下列不足之处。
1、 人工制焦(土法制焦)工艺落后，早已被机械工业化制 焦淘汰，当前国家法律法规根本不允许土法制焦的存在。
2、 机焦(机械制焦)目前绝大多数采用的都是机焦生产，
机焦生产虽然产量大，但成本较高(目前一般都在1000-1500元
/吨)，而且投资较大(少则投资几千万元，多则投资一、二亿元)，
生产时，所产生的二次污染也更为严重；由于生产有一定程度的 污染，也因此大多数焦化(焦炭)厂都被政府下令关闭和限制发展。
3、植物制炭 一般都要靠人工(用窑)烧制，而且工艺十 分落后和复杂，全部烧制过程一般都需要5-7天，制炭时间长， 工人劳动强度大，烟尘污染严重；近年来随着煤炭能源紧张，植 物炭也得到了一定的发展，由原来的人工制炭，发展成了半机械 化制炭，它是首先将植物切段或粉碎并用机械挤压成型为植物料 棒，再将植物料棒(类似于木棒)送入窑中进行炭化并制成植物 炭，效率提高了很大，但仍然要用窑烧制， 一部工艺仍然要利用 落后的土法工艺进行生产，而且烧制时仍然有很大的烟尘污染，
仍然没有摆脱落后工艺，制作成本高达1000-1400元/吨，售价也 高达2400-3600元/吨，由于价格较高，而且至今无法进行工业化 使用。以上诸多缺点和不足之无，亟待改进。 发明内容
本实用新型的目的是要提供一种能快速炭化各种化石煤品 及植物的速炭机组，它能克服现有人工制炭、机焦制炭和半机械 制炭的缺点和不足。该速炭机炭化速度极快，尤如用麦粒磨面和 用稻谷碾米的速度，是当今世界上炭化时间最快、炭化效率最高、 炭化污染最低、炭化劳动强度最小、炭化成本最低廉的速炭机组。
解决其技术问题所采用的技术方案是它是由多功能磨、原料斗、 高尘速风机、高尘浓度气流管、旋风收尘器、低尘浓度气流管、 低尘速风机、高浓度收尘器、物料流管、成品物料流管、多功能 循环风管道、热风机、冷风机构成的磨料系统和吸供料输入系统 组成；由吸料风机、进料口、右燃油燃气及烟气利用燃烧室、左 燃油燃气及烟气利燃烧室、右高温口、左高温口、右高温导热油箱、左高温导热油箱、底部高温导热油箱、真空导热油管、炭化 仓体、炭化叶、炭棒、高温热风机、热风机风口、耐高温固定轴、 皮带盘、吸料风机、进料口、高炭尘风机、高炭尘气流管、炭尘 收集器、烟气输送风机、烟气输送管、烟气收集器、烟气排放管 及输送风机、烟气出口及烟气处理燃烧室、烟气利用循环管道、 炭化仓体支架、炭料物流管、成品炭下口及收集室、止挡板、炭 品出口、强缺氧装置及冷气快速冷却室、循环输送机和成品仓等 组成，从而形成循环供热系统、炭化系统、冷处理系统、烟气利 用系统和成品收集系统五大系统构成，极其完善。
速炭化它是将辊磨磨料系统的多功能磨的中间部位装置有 原料斗；在多功能磨的顶部连接并装置有高尘速风机，其高尘速 风机的两端连接有低尘浓度气流管，高尘浓度气流管的出端与旋 风收尘器连接，旋风收尘器顶端连接有低尘浓度气流管，并在低 尘浓度气流管的中间安装有低尘速风机，低尘浓度气流管与多功 能循环风管道连接；多功能循环风管道两端分别连接冷(热)风
机和高浓度装置尘器；在旋风收尘器和高浓度收尘器的底部装置 有物料流管，两物料流管汇集成成品物料管；在多功能磨的功能 作用下，将全部物料经成品物料流管并由吸料风机吸入时料口 ， 物料在进入炭化仓后，同时启动左右燃油燃气及烟气利用燃烧室 和左右高温导热油箱，温度不断通过左右温口将炭棒和炭化叶传 热，炭棒由耐高温固定，炭化时同时由电机带动皮带盘转动，皮 带盘连接的外炭棒经冷却室冷却，以防止皮带受热；其炭化仓体 内的温度能迅速升至600-1200°C，并启动底部高温导热油箱，底 部高温导热油箱与左右高温导热油箱均由真空导热管连接相通，以有效地确保炭化仓体内的物料能够均匀和有效地炭化，为更好 地炭化和将炭化好的炭化物及时的输送出炭化仓体外，还应同时 启动高温热风机，将热风通过热风机风口进入炭化仓体，并将炭 化物收集在成品炭下口及收集室内，由止挡板阻止外出，定时定 期打开炭品出口，再将炭化物成品放入到强缺氧装置及冷气快速 冷却室，在将冷却后的炭品经循环输送机进入成品仓；炭化仓整
体由炭化仓体支架支撑；在炭化仓上部装置有高炭尘气流管，在 高炭尘气流管中间装有高炭尘风机，高炭尘气流管与炭尘收集 器，炭尘收集器下端装置连接有炭料物流管，炭料物流管直接与 强缺氧装置及冷气快速冷却室连接，以便于扬尘炭化物的收集； 在炭尘收集器的顶部装置连接有烟气输送管，并在中间装置有烟 气输送风机，烟气输送管连接烟气收集器，烟气收集器装置有烟 气排入管及输送风机，并与烟气出口及烟气处理燃烧室连接；在 烟气出口及烟气处理燃烧室一端安装有烟气利用循环管道，烟气 利用循环管道连接左右燃油燃气及烟气利用燃烧室，以便于烟气 的充分有效地循环利用。
本实用新型的有益效果是适合各种化石煤种的粉料进行快 速炭化，是一种高产量的和无污染的绿色环保型炭化机组，更适 合配制煤和植物粉料进快速炭化，具有高产和环保节能的双重效 果，是当今世界上炭化时间最快、炭化效率最高、炭化污染最低、 炭化劳动强度最小、炭化成本最为低廉的速炭机组。极其完善， 非常实用。以下结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型速炭机结构示意图。 图2是真空导热油管装置结构示意图。 图3是炭化仓体放大剖面构造示意图。
其中，1、多功能磨；2、原料斗；3、高尘速风机；4、高尘 浓度气流管；5、旋风吸尘器；6、低尘浓度气流管；7、低尘速 风机；8、高浓度收尘器；9、物料流管；10成品物料流管；11、 多功能循环风管道；12、热风机；13、冷风机；14、吸料风机； 15、进料口、 16、炭化仓体；17、左燃油燃气及烟气利用燃烧室； 18、右燃油燃气及烟气利用燃烧室；19、左高温导热油箱；20、
右高温导热油箱；21、左高温口； 22、右高温口； 23、炭棒；24、 炭化叶；25、耐高温固定轴；26、皮带盘；27、冷却室；28、底 部高温导热油箱；29、真空导热油管；30、高温热风机；31、热 风机风口； 32、成品炭下口及收集室；33、止挡板；34、炭品出 口； 35、强缺氧装置及冷气快速冷却室；36、循环输送机；37、 成品仓；38、炭化仓体支架；39、高炭尘气流管；40、高炭尘风 机；41、炭尘收集器；42、炭料物流管；43、烟气输送管；44、 烟气输送风机；45、烟气收集器；46、烟气排入管及输送风机； 47、烟气出口及烟气处理燃烧室；48、烟气利用循环管道。
具体实施方式
兹结合附图对一种速炭机的结构作详细叙述
参见
图1、 2、 3，它是将辊磨磨料系统的多功能磨(1)的
中间部位装置上原料斗(2);在多功能磨(1)的顶部连接并装
置有高尘速风机(3)，其高尘速风机(3)的两端连接高尘浓度 气流管(4)，高尘浓度气流管(4)的两端与旋风收尘器(5)连接，旋风收尘器(5)顶端连接有低尘浓度气流管(6)，并在低 尘浓度气流管(6)的中间安装有低尘速风机(7)，低尘浓度气
流管(6)与多功能循环风管(11)道连接；多功能循环风管道 (11)两端分别连接冷(热)风机(12) (13)和高浓度收尘器 (8);在旋风收尘器(5)和高浓度收尘器(8)的底部装置有物 料流管(9)，两个物料流管(9)汇集成成品物料管(10);在多 功能磨(1)的功能作用下，将全部物料经成品物料流管(10) 并由吸料风机(14)吸入进料口 (15)，物料在进入炭化仓体(16) 后，同时启动左右燃油燃气及烟气利用燃烧室(17) (18)和左 右高温导热油箱(19) (20)，温度不断通过左右温口 (21) (22) 将炭棒(23)和炭化叶(24)传热，炭棒(23)由耐高温固定(25)， 炭化时同时由电机带动皮带盘(26)转动，皮带盘(26)连接的 外炭棒经冷却室(27)冷却，以防止皮带受热；其炭化仓体(16) 内的温度能迅速升至600-120(TC，并启动底部高温导热油箱 (28)，底部高温导热油箱(28)与左右髙温导热油箱(19) (20) 均由真空导热油管(29)连接相通，以有效地确保炭化仓体(16) 内的物料能够均匀和有效地炭化，为更好地炭化和将炭化好的炭 化物及时的输送出炭化仓体(16)夕卜，还应同时启动高温热风机 (30)，将热风通过热风机风口 (31)进入炭化仓体(16)，并将 炭化物收集在成品炭下口及收集室(32)内，由止挡板(33)阻 止外出，定时定期打开炭品出口 (34)，再将炭化物成品放入到 强缺氧装置及冷气快速冷却室(35)，在将冷却后的炭品经循环 输送机(36)进入成品仓(37);炭化仓体(16)整体由炭化仓 体支架支撑(38);在炭化仓体(16)上部装置有高炭尘气流管(39)，在高炭尘气流管(39)中间装有高炭尘风机(40)，高炭 尘气流管(39)与炭尘收集器(41)，炭尘收集器(41)下端装 置连接有炭料物流管(42)，炭料物流管(42)直接与强缺氧装 置及冷气快速冷却室(35)连接，以便于扬尘炭化物的收集；在 炭尘收集器(41)的顶部装置连接有烟气输送管(43)，并在中 间装置有烟气输送风机(44)，烟气输送管(43)连接烟气收集 器(45)，烟气收集器(45)装置有烟气排入管及输送风机(46)， 并与烟气出口及烟气处理燃烧室(47)连接；在烟气出口及烟气 处理燃烧室(47) —端安装有烟气利用循环管道(48)，烟气利 用循环管道(48)连接左右燃油燃气及烟气利用燃烧室(17)(18)，
以便于烟气的充分有效地循环利用。
权利要求1、一种速炭机，其特征在于将辊磨磨料系统的多功能磨(1)的中间部位装置上原料斗(2)；在多功能磨(1)的顶部连接并装置有高尘速风机(3)，其高尘速风机(3)的两端连接高尘浓度气流管(4)，高尘浓度气流管(4)的两端与旋风收尘器(5)连接，旋风收尘器(5)顶端连接有低尘浓度气流管(6)，并在低尘浓度气流管(6)的中间安装有低尘速风机(7)，低尘浓度气流管(6)与多功能循环风管(11)道连接；多功能循环风管道(11)两端分别连接冷(热)风机(12)(13)和高浓度收尘器(8)；在旋风收尘器(5)和高浓度收尘器(8)的底部装置有物料流管(9)，两个物料流管(9)汇集成成品物料流管(10)并由吸料风机(14)吸入进料口(15)，物料在进入炭化仓体(16)后，同时启动左右燃油燃气及烟气利用燃烧室(17)(18)和左右高温导热油箱(19)(20)，温度不断通过左右温口(21)(22)将炭棒(23)和炭化叶(24)传热，炭棒(23)由耐高温固定(25)，炭化时同时由电机带动皮带盘(26)转动，皮带盘(26)连接的外炭棒经冷却室(27)冷却；底部高温导热油箱(28)与左右高温导热油箱(19)(20)均由真空导热油管(29)连接相通，还应同时启动高温热风机(30)，并将炭化物收集在成品炭下口及收集室(32)内，由止挡板(33)阻止外出，定时定期打开炭品出口(34)，再将炭化物成品放入到强缺氧装置及冷气快速冷却室(35)，在将冷却后的炭品经循环输送机(36)进入成品仓(37)；炭化仓体(16)整体由炭化仓体支架支撑(38)；在炭化仓体(16)上部装置有高炭尘气流管(39)，在高炭尘气流管(39)中间装有高炭尘风机(40)，高炭尘气流管(39)与炭尘收集器(41)，炭尘收集器(41)下端装置连接有炭料物流管(42)，炭料物流管(42)直接与强缺氧装置及冷气快速冷却室(35)连接；在炭尘收集器(41)的顶部装置连接有烟气输送管(43)，并在中间装置有烟气输送风机(44)，烟气输送管(43)连接烟气收集器(45)，烟气收集器(45)装置有烟气排入管及输送风机(46)，并与烟气出口及烟气处理燃烧室(47)连接；在烟气出口及烟气处理燃烧室(47)一端安装有烟气利用循环管道(48)。
专利摘要一种速炭机，它是当今世界上炭化时间最快，炭化效率最高、炭化污染最低、炭化成本最低廉的速炭机；它是由多功能磨、原料斗、高尘速风机、旋风收尘器、低尘速风机、高浓度收尘器、物料流管、成品物料流管、多功能循环风管道、热风机、冷风机构成的磨料和吸供料输入系统组成；由吸料风机、进料口、左右燃油燃气及烟气利燃烧室、左右高温口、左右高温导热油箱、炭化仓体、炭化叶、炭棒、高温热风机、皮带盘、吸料风机、进料口、高炭尘风机、高炭尘气流管、炭尘收集器、烟气收集器、烟气利用循环管道、炭料物流管、循环输送机和成品仓等组成，从而形成循环供热系统、炭化系统、冷处理系统、烟气利用系统和成品收集系统五大系统构成，极其完善。
文档编号C10B1/00GK201386071SQ20092014473
公开日2010年1月20日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者万金林 申请人:万金林