专利名称：生物质热解发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质热解发生器。
背景技术：
目前国内采用的生物质热解供热技术主要分为一下几种1、燃烧煤炭及生物质燃料加热技术。2、电加热技术。3、燃烧可燃气加热技术。4、余热利用加热技术。如图1所示，为现有技术的生物质热解发生器结构示意图。生物质经预处理后，放 置于封装在热解炉1’中的热解反釜2’内，该热解反釜2’上部密封，将薪柴放入燃烧室的 燃烧加热口 3’内点燃，为热解釜2’加热，热解釜内的生物质在一定温度条件下发生热解反 应，产生的燃气经过净化系统6’被输送到储气系统7’内，经管道供给用户8’使用，薪柴燃 烧后的灰烬从掏灰口 4’中掏出。在这些加热方法中，燃烧煤炭及生物质燃料加热技术与电加热技术一般采用间接 加热，其热效率相对较低，且能耗成本相对较大，其所产生的余热也不具备普遍的利用和推 广价值。其中在燃烧煤炭及生物质燃料时还需要配置结构复杂含占用体积较大的燃烧室， 且需要较高的运输力量，因此生物质热解发生器的制造成本和运行成本较高。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种可使用生物质可燃气体作 为生物质热解的加热源的生物质热解发生器。相对于天然气与石油液化，生物质热解所生 产的可燃气体具有成本低、燃烧清洁等优点，因此将燃烧生物质可燃气体作为生物质热解 的加热源，可以降低运行成本较低，提高整个发生系统的热效率。为了进一步提高加热效率，降低运行费用，本实用新型将生物质可燃气的燃烧装 置设计在生物质热解发生器内部，使其燃烧所放出的绝大部分热量能被热解原料吸收利用。为实现本实用新型的目的，提供一种生物质热解发生器，其包括热解发生器主 体，包括设置在其上部的热解反应室和设置在其下部的燃气调节室，在该燃气调节室一侧 开设有燃气回烧管，在该热解反应室和该燃气调节室之间设置有与该燃气调节室连通的燃 烧加热室，在该燃烧加热室的一侧开设有供氧管；净化系统，与该热解反应室相连；以及储 气系统，一端与该净化系统相连，另一端经由分支管路而分成两路，其中一路经由燃气回烧 管连接至该燃气调节室，另一路连接至燃气用户。其中，将经预处理后的生物质放置于该热解反应室内，密封该热解反应室，所述生 物质在一定温度条件下发生热解反应，产生的燃气经由该净化系统输送到储气系统内，其 中一部分燃气供给用户使用，另一部分燃气经由该燃气回烧管送入该燃气调节室，经压力 平衡调节后自该燃气调节室顶部均勻地向上溢出，同时在该燃烧加热室内与来自该供氧管 的氧气发生燃烧反应，反应产生的热量被均勻传导至该热解反应室。本实用新型的生物质热解反应器将反应过程中所产生的燃气的一部分回收自用，通过控制燃气输送量以及空气配比量来实现燃气的完全燃烧，直接为反应器的热解反应室 提供热量，而不会引燃该热解反应室内部的热解原料。这样就克服了采用燃煤及直接燃烧 生物质加热和电加热等间接加热技术的热效率低下等问题，提高了热效率，同时生物质燃 气的燃烧减少了 CO2与SO2等有害气体及烟尘的污染，是真正意义上的绿色高效加热方式。
图1为现有技术的生物质热解发生器结构示意图。图2为本实用新型的生物质热解发生器结构示意图。图3为图2所示的生物质热解发生器的燃烧板的结构示意图。图4为图2所示的生物质热解发生器的隔板的结构示意图。其中的附图标记说明如下现有技术1’、热解炉；2’、热解釜；3’、燃烧加热口 ；4’、掏灰口 ；5’、温度计；6’、净化系统；7’、储气系统；8’、燃气用户。本实用新型1、热解发生器主体；2、热解反应室；3、隔板；4、燃烧板；5、燃烧加热室；6、燃气调节室；7、温度计；8、净化系统；9、储气系统；10、燃气回烧管；11、供氧管；12、燃气用户。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。如图2所示，为本实用新型的厌氧发酵反应器结构示意图。该反应器包括热解发 生器主体1，其包括设置在其上部的热解反应室2和设置在其下部的燃气调节室6，在该燃 气调节室6 —侧开设有燃气回烧管10，在该热解反应室2和该燃气调节室6之间设置有与 该燃气调节室6相通的燃烧加热室5，在该燃烧加热室5的一侧开设有供氧管11 ；净化系统 8，与该热解反应室2相连；以及储气系统9，一端与该净化系统8相连，另一端经由分支管 路而分成两路，其中一路经由燃气回烧管10连接至该燃气调节室6，另一路连接至燃气用 户12。其中，将经预处理后的生物质放置于该热解反应室2内，密封该热解反应室2，所 述生物质在一定温度条件下发生热解反应，产生的燃气经由该净化系统8输送到储气系统 9内，其中一部分燃气供给用户12使用，另一部分燃气经由该燃气回烧管10送入该燃气调 节室6，经压力流量平衡调节后自该燃气调节室6顶部均勻地向上溢出，同时在该燃烧加热 室5内与来自该供氧管11的氧气发生燃烧反应，反应产生的热量被均勻传导至该热解反应 室2。所述燃气在该燃烧加热室5内的燃烧反应为部分燃烧，燃烧高度为自该燃烧加热 室5底部至大约2/3该燃烧加热室5的高度。参阅图3，该燃烧加热室5的底部由燃烧板4构成，该燃烧板4由钢板等耐热材料 制成，其上设置有多个第一孔隙。[0028]参阅图4，该燃烧加热室5的顶部由隔板3构成，该隔板3由钢板等耐热材料制成， 其上设置有多个第二孔隙。所述第二孔隙大于所述第一孔隙，该隔板3上的第二孔隙用于 均勻传热。在该燃烧加热室5内的温度维持为700°C至900°C，优选为800°C。在该热解反应室2内的气压为常压。该热解发生器主体1高为2米5，直径为1. 4米至3. 0米。其中，本实用新型的生物质热解发生器的工作过程如下生物质经预处理后，放置于热解反应室2内，然后将热解反应室2的上部盖紧使该 热解反应室2整体密封，在一定温度条件下发生热解反应，产生的燃气经过净化系统8被输 送到储气系统9内，其中一部分供给用户12使用，另一部分燃气经过燃气回烧管10送入燃 气调节室6，经压力平衡调节后均勻的自燃烧板4向上溢出，同时在燃烧加热室5内与来自 燃烧供氧管11的氧气发生燃烧反应，反应产生的热量经过反应器隔板3而被均勻送至热解 反应室2，给热解反应室2内的生物质原料进行加热.由于整个热解反应室2是封闭的，从而使放置在该热解反应器2内部的生物质在 隔绝空气的条件下发生热解反应，产生出生物质燃气与生物质炭、木焦油及木醋液。再利用 部分所产燃气经过燃气回烧管10回收，并用以在热解反应器主体内进行加热。本实用新型的生物质热解发生器使用自产燃气加热，反应结束后可继续利用燃气 对反应器内生物质炭进行冷却，而不影响产出的燃气质量。本实用新型的生物质热解反应器将反应过程中所产生的燃气的一部分回收自用， 通过控制燃气输送量以及空气配比量来实现燃气的完全燃烧，直接为反应器的热解反应室 提供热量，而不会引燃该热解反应室内部的热解原料。这样就克服了采用燃煤及直接燃烧 生物质加热和电加热等间接加热技术的热效率低下等问题，提高了热效率，同时生物质燃 气的燃烧减少了 CO2与SO2等有害气体及烟尘的污染，是真正意义上的绿色高效加热方式。
权利要求一种生物质热解发生器，其特征是其包括热解发生器主体(1)，包括设置在其上部的热解反应室(2)和设置在其下部的燃气调节室(6)，在该燃气调节室(6)一侧开设有燃气回烧管(10)，在该热解反应室(2)和该燃气调节室(6)之间设置有与该燃气调节室(6)相通的燃烧加热室(5)，在该燃烧加热室(5)的一侧开设有供氧管(11)；净化系统(8)，与该热解反应室(2)相连；以及储气系统(9)，一端与该净化系统(8)相连，另一端经由分支管路而分成两路，其中一路经由燃气回烧管(10)连接至该燃气调节室(6)，另一路连接至燃气用户(12)。
2.根据权利要求1所述的生物质热解发生器，其特征是该燃烧加热室(5)的底部由 燃烧板(4)构成，该燃烧板(4)由耐热材料制成，其上设置有多个第一孔隙。
3.根据权利要求2所述的生物质热解发生器，其特征是所属耐热材料包括钢板。
4.根据权利要求1或2所述的生物质热解发生器，其特征是该燃烧加热室(5)的顶 部由隔板(3)构成，该隔板(3)由耐热材料制成，其上设置有多个第二孔隙。
5.根据权利要求4所述的生物质热解发生器，其特征是所述耐热材料包括钢板。
6.根据权利要求1或2所述的生物质热解发生器，其特征是在该燃烧加热室(5)内 的温度维持为700°C至900°C。
7.根据权利要求1或2所述的生物质热解发生器，其特征是在该热解反应室(2)内 的气压为常压。
8.根据权利要求1或2所述的生物质热解发生器，其特征是该热解发生器主体(1)高 为2米5，直径为1.4米至3.0米。
专利摘要一种生物质热解发生器，包括热解发生器主体，包括设置在其上部的热解反应室和设置在其下部的燃气调节室，在燃气调节室一侧开设有燃气回烧管，在热解反应室和燃气调节室之间设置有与该燃气调节室连通的燃烧加热室，在该燃烧加热室的一侧开设有供氧管；净化系统，与该热解反应室相连；以及储气系统，一端与该净化系统相连，另一端经由分支管路而分成两路，其中一路经由燃气回烧管连接至该燃气调节室，另一路连接至燃气用户。本实用新型使用生物质可燃气体作为生物质热解的加热源，通过控制燃气输送量及空气配比量而实现燃气完全燃烧，在不引燃发生器内部热解原料的前提下直接为其加热，提高了热效率，同时减少了CO2与SO2等有害气体及烟尘的污染。
文档编号C10B53/02GK201610421SQ20092014483
公开日2010年10月20日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者徐冬利, 魏晓明, 魏泉源 申请人:北京联合创业环保工程有限公司