一种蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及烹饪用具，尤其涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

厨房蒸汽炊具已普遍使用，如蒸汽蒸柜、蒸箱等，像目前的酒店行业内，海鲜蒸柜被广泛的应用。传统的用于海鲜蒸柜的蒸汽发生器，包括箱体，箱体的下侧设有燃烧室，箱体上设有与箱体内相通的进水口、蒸汽出口，燃烧室可以是与箱体连体，也可以是分体制成，燃烧室内设有点火开关，在日常的使用中，装有这种蒸汽发生器的海鲜蒸柜加热速度太低，而且加热的效果也差，因此造成在加热的过程中对于燃气的浪费极大，造成使用成本的增加，而且加热稳定性也较差。那么在一个商用或具有多种蒸具的大厨房内，集中供应蒸汽将可以提高蒸汽的发生效率，并能供给需要的蒸具，进而避免每个蒸具带一套蒸汽发生器的低效和浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种高效的蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种蒸汽发生器，包括壳体，其特征在于，所述壳体为包括底板及侧板的容腔结构，所述容腔结构自下而上依次为蒸汽发生腔、烟气收集腔及烟气排出腔，所述蒸汽发生腔与烟气收集腔之间设有管板，所述底板的外部设有燃气灶安装腔，所述蒸汽发生腔内设有多根烟管，所述烟管的下端穿过所述底板伸向所述壳体外部，上端穿过所述管板伸向所述烟气收集腔，所述蒸汽发生腔上设有蒸汽输出管，所述烟气排出腔的顶部设有烟气排出口，所述蒸汽发生腔下部设有排水口，上部设有进水口。

本实用新型的有益效果是：利用烟管结构换热，并利用燃气灶安装腔一是燃气热能得以充分利用，二是烟气热能和水充分换热，因此综合蒸汽发生效率要比单个的蒸汽厨具高，另外结构简单，便于维护；再是集中发生蒸汽，其它厨具通过管道连接使用，干净卫生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述烟气排出腔为扁平结构，所述烟气收集腔为下口大、上口小的缩口结构，所述烟气排出腔内还设有换热管组，所述换热管组包括连通为一体的水平管和端头连接管，所述换热管组的两端分别为注水口及出水口，所述出水口通过管路补充到所述蒸汽发生腔中。

采用上述进一步方案的有益效果是，扁平结构增大了换热面积，更有利于热量利用；采用换热管组对经过一级换热的烟气进行了再利用，二通过换热管组加热后的水再补充到蒸汽发生腔中，则能达到充分的余热利用。

进一步，所述烟管为设有内翅片的内翅片管。

进一步，所述水平管为外翅片管。

采用上述进一步方案的有益效果是，翅片管增加了换热面积，充分换热。

进一步，所述烟管为直管结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，只管结构安装方便。

进一步，所述烟管为往复盘绕结构，每个所述烟管形成一个烟管排；多个所述烟管排并排插装在所述蒸汽发生腔中。

采用上述进一步方案的有益效果是，能充分利用蒸气发生腔内空间，使烟气在往复回转中与水充分交换热量，热利用效率高；由于每个烟管只需在上下两端分别通过底板和管板焊接固定，因此其中整体焊接数量要比直管结构少很多，这样更便于生产加工，并有利于在底部的燃气灶安装腔聚集管口，使燃气灶热量聚焦后进入烟管中。

进一步，所示烟气排出腔为扁平弯折腔体，所述换热管组沿所述弯折腔体布设，所述弯折腔高度大于所述换热管组的管子直径。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种结构能使烟气余热充分与换热管组交换，提高余热利用率。

进一步，所述烟气排出口还设有排烟机。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于烟管和换热管组的设计上采用回转弯折结构，一是充分提高了换热效果，进而提高蒸汽发生率；二是充分利用了壳体内空间，因此相对加大了烟气流动阻力，采用排烟机可以保持烟气流动通畅。

进一步，所述补水箱上设有液位控制装置，所述液位控制装置为浮球阀结构或电子液位计结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，水位自动保持。

进一步，所述烟管采用不锈钢圆管压扁形成扁平管。

采用上述进一步方案的有益效果是，制作简单，如采用直径为120毫米的不锈钢管，可以压制成宽16毫米，长163毫米的矩形截面管。

所示蒸汽发生腔的尺寸一般选择长为400～700毫米，宽为200～400毫米，高为250～500毫米。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图1的左视外部结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5的B-B向剖视结构示意图；

图7为图5的仰视图；

图8为图5的换热管组排布图；

图9为本实用新型实施例2的烟管排结构图；

图10为用于烟管的内翅片管结构示意图；

图11为用于换热管组的外翅片管结构示意图。

在图1到图11中，1、换热管组；2、注水口；3、壳体；3-1、烟气排出腔；3-2、烟气收集腔；3-3、蒸汽发生腔；4、烟管；5、液位控制装置；6、补水箱；7、燃气灶安装腔；8、排水口；9、燃气炉；10、凝气排出管；11、蒸汽输出管；12、烟气排出口；13、出水口；14、进水口；15、管板；16、排烟机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1到图4及图10、11所示，一种蒸汽发生器，包括壳体3，所述壳体3为包括底板及侧板的容腔结构，所述容腔结构自下而上依次为蒸汽发生腔3-3、烟气收集腔3-2及烟气排出腔3-1，所述蒸汽发生腔3-3与烟气收集腔3-2之间设有管板15，所述底板的外部设有燃气灶安装腔7，所述蒸汽发生腔3-3内设有多根烟管4，所述烟管4的下端穿过所述底板伸向所述壳体3外部，上端穿过所述管板15伸向所述烟气收集腔3-2，所述蒸汽发生腔3-3上设有蒸汽输出管11，所述烟气排出腔3-1的顶部设有烟气排出口12，所述蒸汽发生腔3-3下部设有排水口8，还设有进水口14。

所述烟气排出腔3-1为扁平结构，所述烟气收集腔3-2为下口大、上口小的缩口结构，所述烟气排出腔3-1或/和烟气收集腔3-2内还设有换热管组1，所述换热管组1包括连通为一体的水平管和端头连接管，所述换热管组1的两端分别为注水口2及出水口13，所述出水口13通过管路补充到所述蒸汽发生腔3-3中。在烟气排出腔3-1下部还设有凝气排除管10，用于排出其中的凝气。

所述烟管4为设有内翅片的内翅片管。由于高温介质烟气从内管道流通，利用内翅片管利于换热效率提高。

所述水平管为外翅片管。由于高温介质烟气从外管道流通，利用外翅片管利于换热效率提高。

所述烟管4为直管结构。

所述烟气排出口12还设有排烟机16。

所述补水箱6上设有液位控制装置5，所述液位控制装置5为浮球阀结构或电子液位计结构。

所述烟管4采用不锈钢圆管压扁形成扁平管。

实施例2

如图5到图9及图10、11所示，一种蒸汽发生器，包括壳体3，所述壳体3为包括底板及侧板的容腔结构，所述容腔结构自下而上依次为蒸汽发生腔3-3、烟气收集腔3-2及烟气排出腔3-1，所述蒸汽发生腔3-3与烟气收集腔3-2之间设有管板15，所述底板的外部设有燃气灶安装腔7，所述蒸汽发生腔3-3内设有多根烟管4，所述烟管4的下端穿过所述底板伸向所述壳体3外部，上端穿过所述管板15伸向所述烟气收集腔3-2，所述蒸汽发生腔3-3上设有蒸汽输出管11，所述烟气排出腔3-1的顶部设有烟气排出口12，所述蒸汽发生腔3-3下部设有排水口8，上部设有进水口14。

所述烟气排出腔3-1为扁平结构，所述烟气收集腔3-2为下口大、上口小的缩口结构，所述烟气排出腔3-1或/和烟气收集腔3-2内还设有换热管组1，所述换热管组1包括连通为一体的水平管和端头连接管，所述换热管组1的两端分别为注水口2及出水口13，所述出水口13通过管路补充到所述蒸汽发生腔3-3中。在烟气排出腔3-1下部还设有凝气排除管10，用于排出其中的凝气。

所述烟管4为设有内翅片的内翅片管。由于高温介质烟气从内管道流通，利用内翅片管利于换热效率提高。

所述水平管为外翅片管。由于高温介质烟气从外管道流通，利用外翅片管利于换热效率提高。

所述烟管4为往复盘绕结构，每个所述烟管4形成一个烟管排；多个所述烟管排并排插装在所述蒸汽发生腔中。

所示烟气排出腔为扁平弯折腔体，所述换热管组沿所述弯折腔体内布设。

所述烟气排出口12还设有排烟机16。

所述补水箱6上设有液位控制装置5，所述液位控制装置5为浮球阀结构或电子液位计结构。

所述烟管4采用不锈钢圆管压扁形成扁平管。

本实用新型使用是很方便的，只要将其放置在具有燃气灶的灶台上，先将所述蒸汽发生腔加注一定水位，然后开启燃气灶即可自行工作并输出蒸汽。根据炊具位置，可以将输出蒸汽通过管炉与各种蒸具连接，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。