本实用新型涉及一种低温蒸汽发生器。
背景技术：
在化工、制药生产过程中低温(常温～100℃)热源应用非常广泛，尤其是含有热敏性物料的加热、蒸馏，目前普遍采用的采用热水水浴加热；然而热水加热传热效率低，蒸馏时间长，物料容易变色、变质，还严重影响生产效率。为了改善加热效率我公司发明了一种低温蒸汽发生器，本发生器控温精准，热效率高，可以完全替代热水水浴加热。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种低温蒸汽发生器，热源采用工业蒸汽，应用广泛，费用低，无污染；采用高效螺旋缠绕管换热器热效率可达98％以上；采用自动控制系统可以保证系统运行安全可靠；温度可以在应用范围内调节；产生的热源温度恒定，供热均匀。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种低温蒸汽发生器，包括换热器、二次蒸汽稳定器、工业蒸汽进口、输水阀组、温度传感器、压力传感器、二次蒸汽出口、单向阀、冷凝液回流口、循环泵和控制柜，所述换热器通过管道与工业蒸汽进口连接，工业蒸汽在换热器内与冷凝液回流口进入的冷凝液热交换，冷凝液吸热汽化产生二次蒸汽进入二次蒸汽稳定器，换热器还与疏水阀组连接，工业蒸汽经换热器后通过疏水阀组流出；所述二次蒸汽稳定器为保温隔热的筒体，在二次蒸汽稳定器内设有温度传感器和压力传感器，二次蒸汽稳定器上方为二次蒸汽出口，二次蒸汽出口的管道上设有单向阀，二次蒸汽在使用点放热后冷凝为冷凝液，冷凝液通过冷凝液回流口经过循环泵回流至换热器循环使用，温度传感器、压力传感器和单向阀均与控制柜电连。
进一步地，所述工业蒸汽与换热器间设有Y型过滤器和温控器，所述温控器与控制柜电连。
进一步地，所述二次蒸汽出口的管道上设有温度表和压力表，温度表和压力表设置在二次蒸汽稳定器和单向阀之间。
进一步地，所述换热器内部设有螺旋缠绕的换热管，所述换热管均匀分布，换热管均固定设置在换热器的筒体内壁上。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1、热源采用工业蒸汽，应用广泛，费用低，无污染。
2、采用高效螺旋缠绕管换热器热效率可达98％以上。
3、采用自动控制系统可以保证系统运行安全可靠
4、温度可以在应用范围内调节。
5、产生的热源温度恒定，供热均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1控制柜、2Y型过滤器、3工业蒸汽进口、4温控器、5温度表、6压力表、7换热器、8二次蒸汽稳定器、9二次蒸汽出口、10循环泵、11冷凝液回流口、12疏水阀组、13单向阀。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，该实用新型包括换热器7、二次蒸汽稳定器8、工业蒸汽进口3、输水阀组12、温度传感器、压力传感器、二次蒸汽出口9、单向阀13、冷凝液回流口11、循环泵10和控制柜1。工业蒸汽是一种应用比较广泛且费用较低、无污染的热源，利用工业蒸汽作为该蒸汽发生器的热源。工业蒸汽通过管道进入到换热器内，为了防止工业蒸汽内带有颗粒物，在工业蒸汽进口与换热器间的管道上设置Y型过滤器2，防止换热器的堵塞。在工业蒸汽进口与换热器间还设有温控器4，保证进入换热器内的工业蒸汽的温度和换热效果。
工业蒸汽在换热器内与冷凝液回流口进入的冷凝液热交换，冷凝液吸热汽化产生二次蒸汽进入二次蒸汽稳定器，所述二次蒸汽稳定器为保温隔热的筒体，二次蒸汽在二次蒸汽稳定器内暂存。在二次蒸汽稳定器内设有温度传感器和压力传感器，对应温度传感器和压力传感器在二次蒸汽稳定器上方还是设有温度表5和压力表6。二次蒸汽稳定器上方为二次蒸汽出口，二次蒸汽出口的管道上设有单向阀。温度表和压力表设置在二次蒸汽稳定器和单向阀之间。当温度传感器和压力传感器达到设定值后，控制柜控制单向阀打开，这样就产生了压力恒定、温度可控的二次热源。换热器还与疏水阀组连接，工业蒸汽经换热器后通过疏水阀组流出。
二次蒸汽用于化学反应、化工制药的蒸馏浓缩，放热后冷凝为冷凝液，冷凝液通过冷凝液回流口经过循环泵回流至换热器循环使用，温度传感器、压力传感器和单向阀均与控制柜电连。
为了提高换热效率，换热器内部为螺旋缠绕的换热管，所述换热管均匀分布，换热管均固定设置在换热器的筒体内壁上。
该系统可以完全替代热水加热，热源采用工业蒸汽，应用广泛，费用低，无污染。采用高效螺旋缠绕管换热器热效率可达98％以上；采用自动控制系统可以保证系统运行安全可靠；温度可以在应用范围内调节；产生的热源温度恒定，供热均匀。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。