本实用新型属于蒸发设备领域，尤其涉及一种电磁蒸汽发生器。
背景技术：
蒸汽发生器是指利用燃料或其它能源的热能(如电能)把水加热成为蒸汽的机械设备，主要适用于制衣厂，干洗店，厂矿，医疗、化工、食品等场所。蒸汽发生器按照燃料分类，可分为燃煤、燃气、燃油、电热管以及电磁蒸汽发生器。相比之下，电磁蒸汽发生器使用电力能源，无粉尘、有害气体等污染物生成，其同电热管式锅炉相比可节能三成以上，使用寿命是电热管式锅炉的几倍甚至十几倍。同燃气、燃油锅炉相比，无明火，更加安全，也更节能。
现有的电磁蒸汽发生器包括蒸汽发生装置和蒸汽收集器两部分，蒸汽发生腔外围设感应线圈，经加热后的蒸汽直接经蒸汽室收集输出。此时饱和蒸汽中含有一定量未充分气化的水滴，使生产出的蒸汽纯度降低，甚至影响使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的蒸汽发生器生产出的蒸汽含有未充分气化水滴的技术问题，提出一种带有水气分离器及水滴回流管路的电磁蒸汽发生器，不仅节能环保，生产出的蒸汽纯度高，含水滴量少。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种电磁蒸汽发生器，包括蒸汽发生装置及蒸汽收集器。所述蒸汽发生装置包括外筒及设置在外筒内的内筒，外筒外围设置有感应线圈，外筒底部连接进水管。内筒上端设置有汽水分离器，所述内筒底部设置有回流孔；所述蒸汽收集器与进水管之间连接有外部回流管。
作为优选，所述外筒与内筒底端均设置有一体成型的法兰。
作为优选，所述蒸汽发生装置至少为两组。
作为优选，所述内筒外壁喷涂有高温防锈漆。
作为优选，所述外筒外部包覆有保温层。
作为优选，所述保温层为玻璃丝针毡或陶瓷纤维毡或环氧树脂中的一种或多种。
作为优选，所述蒸汽收集器外壁涂覆有高温防锈漆，防锈漆外包覆有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、该电磁蒸汽发生器环保节能，使用电磁感应热圈加热，无污染物排放，较电加热管更省电；其不属于压力容器，安全可靠。
2、水汽分离器可有效分离为充分汽化的水滴，并将其回收，蒸汽收集器可进行二次分离，生产的蒸汽纯度高，含水滴量少。
3、蒸汽发生装置和蒸汽收集器均加设保温层，防止热量散失，整个装置的其运行费用可节省20％-35％。
附图说明
图1为本实用新型电磁蒸汽发生器的结构示意图；
以上各图中：1、蒸汽发生装置；11、外筒；111、法兰；12、内筒；121、回流孔；122、蒸汽发生腔；13、进水管；14、汽水分离器；15、感应线圈；2、蒸汽收集器；21、蒸汽出口；22、水回收口；3、外部回流管。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。
实施例：如图1所示，一种电磁蒸汽发生器，包括设置在底部的蒸汽发生装置1及设置在蒸汽发生装置1上部的蒸汽收集器2，经蒸汽发生装置1产生的蒸汽从上端流入蒸汽收集器2。所述蒸汽发生装置1包括外筒11及设置在外筒11内的内筒12，外筒11底部连接进水管13；内筒12上端设置有汽水分离器14，外筒11外围设置有电磁感应线圈15，所述内筒12底部设置有回流孔121，内筒12内部形成蒸汽发生腔122。所述蒸汽收集器2位于蒸汽出口21的一端底部设置有水回流口，水回收口22与进水管13之间连接有外部回流管3。所述蒸汽发生装置1的数量可以根据需要调整，本实施例设置为两组。
原水经进水管13进入外筒，然后经回流孔121进入蒸汽发生腔122。当高速变化的高频电流流过感应线圈15时会产生高速变化的交变磁场，从而内筒12的内部形成涡流涡流克服内筒12的内阻流动时完成电能向热能的转换，然后热能将蒸汽发生腔122中的水加热成蒸汽，此时蒸汽为汽水混合物，其中含有小水滴。饱和蒸汽沿蒸汽发生腔122上升经汽水分离器14分离后，蒸汽进入蒸汽收集器2经蒸汽出口21输出。未完全气化的小水滴被汽水分离器14 分离，然后沿内筒12与外筒11之间的空隙留下，然后经回流孔121重新进入蒸汽发生腔122，再次受热蒸发。进入蒸汽收集器2内的蒸汽，若有水滴形成。水滴沿水回收口122经外部回流管3回到进水口。
为安装方便，所述外筒11与内筒12底端均设置有一体成型的法兰111，两者的法兰111通过螺栓连接。外部回流管3与水回流口以及进水口之间也经过法兰111连接。
由于外筒11和内筒12长期在接触高温水分，为防止生锈，内筒12采用碳钢，外筒11采用不锈钢材质，所述内筒12外壁喷涂高温防锈漆。
为更加节能，所述外筒11外部进行保温处理，在其外部设置有保温层，保温层为先包覆玻璃丝针毡在缠绕陶瓷纤维毡，充分保温。蒸汽收集器2的外部也包覆相同的保温层，防止热量散失。
本实施例所述的电磁蒸汽发生器环保节能，使用电磁感应热圈加热，无污染物排放，较电加热管更省电；其不属于压力容器，安全可靠。水气分离器可有效分离为充分气化的水滴，并将其回收，蒸汽收集器2可进行二次分离，生产的蒸汽纯度高，含水滴量更少。蒸汽发生装置1和蒸汽收集器2均加设保温层，防止热量散失，整个装置的其运行费用可节省20％-35％。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。