专利名称：一种带有蒸汽发生器的自除焦油式生物质固定床气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有蒸汽发生器的自除焦油式生物质固定床气化炉。
背景技术：
生物质是十分重要的可再生能源，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等特点。利用生物质作为替代能源，对低碳减排，减少“温室效应”和改善大气酸雨环境具有十分重要的意义。生物质气化系统就是利用生物质在气化炉中密闭缺氧燃烧，通过干馏热解及热化学氧化后产生可燃气体。固定床气化炉是生物质气化系统的重要类型。固定床气化炉中，燃料在炉内以堆积的状态存在，以层燃的方式完成气化过程。固定床气化炉因为燃料热解时间较长，压料较多，所以燃气中焦油含量较高，加上所产燃气温度较低，导致焦油极易析出，从而堵塞燃气管道。目前生物质气化炉系统多采用外部除焦油如水洗等，或者通过增加二、三次风来提高生物质燃气温度来解决或缓解焦油问题。例如，中国专利申请201010251310.2公开了一种规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备，其由四个部分组成:(I)原料预处理部分，主要包括原料收集、烘干和成型系统；(2)生物质气化部分，主要为大型生物质固定床气化炉及其相关配套设施；
(3)气体净化部分，主要包括除灰、除焦油、脱硫、脱氯等设备；(4)燃气发电部分，深度净化后的燃气主要利用内燃机中燃烧发电。中国专利申请2011 10385439.7公开了一种焦油分级收集的固定床生物质气化工艺及设备，设置与气化炉相连的高温过滤除尘器，在高温过滤除尘器的出气口串连多个焦油收集器，经气化风入口管向气化炉的顶部或底部通入气化风流，将气化炉中含有焦油的高温混合气体排出，在保持温度的条件下，经第一导气管进入高温过滤除尘器进行高温除尘，之后经第二导气管进入串连的多个焦油收集器分段处理，得到不同成份的焦油。根据燃气中焦油成分的馏段不同，利用冷却方式分级收集燃气中的焦油，再根据收集到的成分的不同进行有效的利用。上述技术方案中，采用外部除焦油，通过外部水洗析出的焦油与水一起排入环境中，造成对循环水的污染和工作环境的恶化，并且对外部环境造成严重的污染。而通过增加二、三次风提高燃气温度，实际上是以牺牲燃气的热值为代价的，并且提高燃气温度对燃气管道及后续设备的要求也大大提高，成本也将随之增加，并且伴随管路延长，不可避免的出现燃气降温，一旦降温，就会产生焦油。这两种技术都是在牺牲环境、投资成本(设备的使用寿命)或产出效率的前提下解决焦油问题的，都有非常明显的缺陷。因此，如何提供一种既能实现较好的除焦油效果、又能在不降低产出效率及设备使用寿命、且不对环境造成污染的生物质气化炉，成为了业界需要解决的问题。发明内容针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自除焦油式生物质固定床气化炉，其既能实现较好的除焦油效果，又能在不降低产出效率及设备使用寿命，且不对环境造成污染，还能满足工业化应用的需要。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有蒸汽发生器的自除焦油式生物质固定床气化炉，其包括纵向设置的炉体，炉体自下至上依次为锥斗状尾灰段(含风室)、筒状反应段、除焦油段；尾灰段和反应段之间设有炉排；除焦油段的顶部设有燃气出口 ；尾灰段的底部设有出渣口，尾灰段的侧部设有至少一个气化介质入口 ；反应段的上部侧面设有进料口 ；反应段和除焦油段之间设有隔板，隔板上设有用于与反应段相通的燃气入口 ；除焦油段内设有除焦油装置，除焦油装置包括冷凝筒，冷凝筒包括两端开口的筒状壳体，筒状壳体的下端开口连接于隔板上的燃气入口 ；除焦油段的炉壁、隔板、除焦油装置的外壳三者形成燃气无法进入的空间；筒状壳体内设有多条冷却管形成的管束，该多条冷却管竖直悬挂且间隔设置，筒状壳体的上端开口连接燃气管道，燃气管道连接至燃气出口 ；冷却管包括细管和粗管，粗管套在细管之外，细管两端开口，粗管底端封闭、顶端开口，粗管与细管在底端连通；除焦油装置进一步包括位于炉体顶部的冷媒容器，冷媒容器的顶部设有冷媒入口，其底部设有多个与冷却管的细管对应的小孔；筒状壳体的顶部为上窄下宽的喇叭口，喇叭口的顶部开口连接燃气管道；冷却管位于燃气管道的外围，其细管的顶端连接与其对应的小孔，冷却管的下部穿过喇叭口进入冷凝筒的筒状壳体内，粗管的顶端开口连接于喇叭口上；炉体的除焦油段的炉壁上设有冷媒出口 ；自除焦油式生物质固定床气化炉进一步包括蒸汽发生器，蒸汽发生器为环绕炉体的反应段的夹套，其包括至少一个入口以及至少一个出口。
本实用新型中，反应段的上部侧面设有进料口，生物质燃料通过该进料口从炉外输送至炉内进行反应，该进料口设置于隔板的下方。本实用新型的自除焦油式生物质固定床气化炉系统还包括进料装置，该进料装置可为各种合适的进料装置，由于进料有可能被焦油黏住，因而其优选为连续进料装置例如螺旋输送机。本实用新型中，反应段内所产生的燃气通过隔板上的燃气入口进入冷凝筒的筒状壳体内，穿过该筒状壳体到达燃气管道，然后穿过燃气管道到达位于炉顶的燃气出口并输出。在燃气穿过筒状壳体的过程中，由于冷却管的冷却作用，燃气的温度降低，燃气内所包含的焦油成分遇冷凝结在冷却管的外管壁上以及筒状壳体的内壁上，同时捕捉燃气中携带的灰尘，积累到一定程度后，在自重的作用下，向下流动，最后滴落到炉内料堆。本实用新型主要通过在炉内设置冷却空间、并使燃气通过该冷却空间来使燃气与焦油分离。可采用多种制冷方案来实现在炉内设置冷却空间，例如，可通过制冷压缩机进行制冷，又如，可通过冷媒(例如水)进行制冷。关于通过冷媒(例如水)进行制冷的方案，将在下文进行详细描述。 本实用新型中，冷却管的作用有两个，一个是制造一定的冷却空间，另一个是使焦油在冷却管上附着且凝结。随气化炉的燃气产量及焦油含量而定，冷却管管束的数目可为几十根甚至几百根，例如，该数目可为50-100根。本实用新型中，冷媒可为各种合适的流体材料，考虑到成本及便于实施的因素，其优选为水。本实用新型中，冷媒通过输送冷媒的管道从冷媒入口进入冷媒容器，从冷媒容器底部的小孔进入冷却管的细管向下流动，随后在细管的底部进入粗管并向上流动，当冷媒到达粗管的顶端开口，其从粗管的顶端开口进入除焦油段的炉壁、隔板、除焦油装置的外壳三者形成的密闭空间，最终从除焦油段炉壁上的冷媒出口流出炉体。冷媒(例如水)在冷却管的细管中向下流动，后经粗管向上流动的时候，对燃气进行冷却以使焦油析出，同时自身也被加热，如下文所述，加热后的冷媒可以进入冷却装置进行冷却，然后重新进入炉内，以实现循环利用，进而减少成本。进入蒸汽发生器的水的来源可为，例如，炉体上冷媒出口的出水、水冷炉排的出水、冷媒冷却装置所提供的水等等。该蒸汽发生器利用炉温，将进入的水加热为蒸汽，该蒸汽可从位于炉底的气化介质入口进入炉内参与反应，以提高所产生燃气的热值；更重要的是，可利用该蒸汽对冷却管进行加热，即当某一除焦油装置的冷凝筒内被焦油堵塞，可将其关闭，且将其冷媒容器的冷媒入口连接蒸汽管道，从而使蒸汽通过冷却管，进而使凝结于冷却管上的焦油受热而变为流体流下，并从隔板上的燃气入口返回反应段继续参加反应，同时完成冷凝筒的自清理。值得注意的是，当采用蒸汽对冷却管进行加热，蒸汽在炉内的路径与冷却时冷却水在炉内的路径相同。根据本实用新型另一具体实施方式
，除焦油装置的数目为两个或两个以上，相应地，反应段和除焦油段之间的隔板上设有相同数目的燃气入口，除焦油段的顶部设有相同数目的燃气出口。通过这样的设置，炉内的多个除焦油装置可以轮流使用，当某一除焦油装置的冷凝筒内被焦油堵塞，可关闭该除焦油装置，而开启另一除焦油装置，被关闭的冷凝筒的冷媒不在循环，通过排空阀排除绝大部分冷媒，该冷凝筒在没有冷媒冷却的情况下，会被较高温度的燃气加热，其壁上 凝结的焦油在高温下会融化，并在自重的作用下流下到料堆，这样就完成了故障冷凝筒的自清理工作。另外，冷媒在位于炉外的冷媒冷却装置(例如冷却塔)中进行冷却，冷媒冷却装置具有出口和入口，炉体的除焦油段的炉壁上的冷媒出口通过管道连接至所述冷媒冷却装置的入口，冷媒容器通过管道连接至冷媒冷却装置的出口。加热后的冷媒通过管道进入该冷媒冷却装置进行冷却，然后重新进入炉内，以实现循环利用，进而减少成本。根据本实用新型另一具体实施方式
，炉排为水冷炉排，该水冷炉排包括多条并行排列的炉排杆，每条炉排杆均为带有空腔的金属管，水冷炉排包括用于驱动炉排杆进行旋转的驱动电机及控速装置；水冷炉排的出口通过管道连接至蒸汽发生器的入口。该水冷炉排的入口，例如，通过管道连接至冷媒冷却装置的出口。另外，每条炉排杆均安装有可以该炉排杆为旋转轴进行旋转的叶片，该叶片均位于气化炉的炉体内。通过驱动电机带动炉排杆旋转，进而带动炉排杆上的叶片旋转，可以实现更好的排渣效果，有效地对炉排进行连续主动清渣，防止灰渣在炉排上堆积。具体而言，叶片可为螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。根据本实用新型另一具体实施方式
，蒸汽发生器的出口通过管道连接至一个或多个气化介质入口，即，使水蒸汽参与气化反应以提高所产生燃气的热值。[0030]根据本实用新型另一具体实施方式
，蒸汽发生器具有用于通过管道连接至冷媒容器的顶部入口的出口，即采用蒸汽对冷却管进行加热。根据本实用新型另一具体实施方式
，自除焦油式生物质固定床气化炉进一步包括回流燃气加热段，该回流燃气加热段为环绕炉体的反应段的夹套，且位于蒸汽发生器的上方，其包括燃气入口以及燃气出口 ；回流燃气加热段的燃气入口通过管道直接或间接连接至炉体顶部的燃气出口。其目的是通过炉温对燃气进行加热，以减少热损失，提高气化炉的效率。根据本实用新型另一具体实施方式
，自除焦油式生物质固定床气化炉进一步包括启炉放散管道，该启炉放散管道连接至位于反应段上部侧面的放散口，其作用是在启炉时打开，以将炉内的烟气排出。与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果:1、不会对燃气的生产效率产生影响，也不会对外部环境和循环水造成污染；2、燃气温度的降低一部分用于对炉内干燥层燃料的干燥，因此循环水冷却带走的热量较小，在燃气降温过程中，大量焦油被回收并再次参与气化，大大提高了能量利用率，两者相比，节约的大于冷却损失的；3、由于燃气温度较低，对辅机、仪表及管道等设备的要求也大大降低，节省投资成本；4、该蒸汽发生器利用炉温，将进入的水加热为蒸汽，该蒸汽可从位于炉底的气化介质入口进入炉内参与反应，以提高所产生燃气的热值；更重要的是，可利用该蒸汽对冷却管进行加热，即当某一除焦油装置的冷凝筒内被焦油堵塞，可将其关闭，且将其冷媒容器的冷媒入口连接蒸汽管道，从而使蒸汽通过冷却管，进而使凝结于冷却管上的焦油受热而变为流体流下，并从隔板上的燃气入口返回反应段继续参加反应，同时完成冷凝筒的自清理。
·[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是包含实施例1的生物质固定床气化炉系统的结构示意图；图2是实施例1的自除焦油式生物质固定床气化炉的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，包含本实施例的带有蒸汽发生器的自除焦油式生物质固定床气化炉系统，包括自除焦油式生物质固定床气化炉1，以及冷媒冷却装置(冷却塔，图中未示)、进料装置2、尾灰输送装置3、气化介质供应装置4、启炉放散装置5、水封阀6、第二级除焦油装置
7、燃气管道 801、802、803。其中，如图2所示，本实施例的自除焦油式生物质固定床气化炉I包括纵向设置的炉体以及蒸汽发生器121、回流燃气加热段122。炉体自下至上依次为锥斗状尾灰段11、筒状反应段12、除焦油段13。尾灰段11和反应段12之间设有水冷炉排15。除焦油段13的顶部设有两个燃气出口 ；尾灰段11的底部设有出渣口，尾灰段11的侧部设有气化介质入口 ；反应段12的上部侧面设有进料口。进料装置2的末端通入进料口，出渣口通向尾灰输送装置3，气化介质供应装置4通过管道连接至气化介质入口。启炉放散装置5连接至位于反应段12上部侧面的放散口。反应段12和除焦油段13之间设有隔板16，隔板16上设有两个用于与反应段13相通的燃气入口 ；除焦油段13内设有两个除焦油装置14。除焦油装置14利用水做冷媒，其包括冷媒容器(水盆1401)、多条(例如80条)冷却管1402形成的管束、冷凝筒1403、燃气管道1404。其中，水盆1401位于炉体顶部，水盆的顶部设有进水口，其底部设有80个与冷却管1402的细管对应的小孔。冷却管1402包括细管和粗管，粗管套在细管之外，细管两端开口，粗管底端封闭、顶端开口，粗管与细管在底端连通。冷凝筒1403包括两端开口的筒状壳体，筒状壳体的下端开口连接于隔板16上的燃气入口 ；筒状壳体的顶部为上窄下宽的喇叭口 1405，喇叭口 1405的顶部开口连接燃气管道1404 ;燃气管道1404连接至燃气出口。除焦油段13的炉壁131、隔板16、除焦油装置14的外壳三者形成燃气无法进入的空间。80条冷却管1402位于燃气管道1404的外围，其细管的顶端连接水盆上与其对应的小孔，冷却管1402的下部穿过喇叭口 1405进入冷凝筒1403的筒状壳体内，粗管的顶端开口连接于喇叭口 1405上；除焦油段的炉壁131上设有出水口。冷却塔具有出口和入口，除焦油段的炉壁131上的出水口通过管道连接至冷却塔的入口，水盆1401通过管道连接至冷却塔的出口。蒸汽发生器121为环绕炉体的反应段12的夹套，其包括两个入口以及一个出口。其入口分别连接水冷炉排、冷却塔。其出口可通过蒸汽管道连接至水盆1401的进水口。这里需要指出的是，当需要冷却时，水盆1401的进水口通过水管连接冷却塔；当需要加热时，水盆1401的进水口通过蒸汽管道连接蒸汽发生器121的出口。水冷炉排15包括多条并行排列的炉排杆以及用于驱动炉排杆进行旋转的驱动电机，每条炉排杆均为带有空腔的金属管，每条炉排杆的两端均位于气化炉的炉体之外，每条炉排杆的两端均设有水冷旋转接头。每条炉排杆均安装有螺旋形叶片，螺旋形叶片可以该炉排杆为旋转轴进行旋转，螺旋形叶片均位于气化炉的炉体内。水冷炉排15的出口通过管道连接至蒸汽发生器的入口。第二级除焦油装置7位于气化炉的炉体之外，其和炉内除焦油装置14大致相同，在此不再赘述。气化炉所产生的燃气经燃气管道801、802进入水封阀6，然后从水封阀6经燃气管道803进入第二级除焦油装置7中进行除焦。回流燃气加热段122为环绕炉体的反应段12的夹套，且位于蒸汽发生器121的上方，其包括燃气入口以及燃气出口。燃气经过第二级除焦油装置7的除焦之后，进入回流燃气加热段，然后输送至下游用户。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于:(I)炉内除焦油装置的数目为一个；(2)蒸汽发生器具有两个出口，气化介质入口也有两个，一个蒸汽发生器出口可连接至水盆的进水口，另一个蒸汽发生器出口连接至一个气化介质入口，另一个气化介质入口通入空气。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于:炉内除焦油装置的数目为三个。[0057]虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本 实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
权利要求1.一种带有蒸汽发生器的自除焦油式生物质固定床气化炉，其包括纵向设置的炉体，所述炉体自下至上依次为锥斗状尾灰段、筒状反应段、除焦油段；所述尾灰段和所述反应段之间设有炉排；所述除焦油段的顶部设有燃气出口 ；所述尾灰段的底部设有出渣口，所述尾灰段的侧部设有至少一个气化介质入口 ；所述反应段的上部侧面设有进料口 ； 所述反应段和所述除焦油段之间设有隔板，所述隔板上设有用于与所述反应段相通的燃气入口 ；所述除焦油段内设有除焦油装置，所述除焦油装置包括冷凝筒，所述冷凝筒包括两端开口的筒状壳体，所述筒状壳体的下端开口连接于所述隔板上的燃气入口 ；所述除焦油段的炉壁、所述隔板、所述除焦油装置的外壳三者形成燃气无法进入的空间； 所述筒状壳体内设有多条冷却管形成的管束，所述多条冷却管竖直悬挂且间隔设置，所述筒状壳体的上端开口连接燃气管道，所述燃气管道连接至所述燃气出口 ； 所述冷却管包括细管和粗管，所述粗管套在所述细管之外，所述细管两端开口，所述粗管底端封闭、顶端开口，所述粗管与所述细管在底端连通；所述除焦油装置进一步包括位于所述炉体顶部的冷媒容器，所述冷媒容器的顶部设有冷媒入口，其底部设有多个与所述冷却管的细管对应的小孔；所述筒状壳体的顶部为上窄下宽的喇叭口，所述喇叭口的顶部开口连接所述燃气管道；所述冷却管位于所述燃气管道的外围，其细管的顶端连接与其对应的小孔，所述冷却管的下部穿过所述喇叭口进入所述冷凝筒的筒状壳体内，所述粗管的顶端开口连接于所述喇叭口上；所述炉体的除焦油段的炉壁上设有冷媒出口 ； 所述自除焦油式生物质固定床气化炉进一步包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器为环绕所述炉体的反应段的夹套，其包括至少一个入口以及至少一个出口。
2.如权利要求1所述的自除焦油式生物质固定床气化炉，其特征在于，所述除焦油装置的数目为两个或两个以上，相应地，所述反应段和所述除焦油段之间的隔板上设有相同数目的燃气入口，所述除焦油段的顶部设有相同数目的燃气出口。
3.如权利要求1所述的自除焦油式生物质固定床气化炉，其特征在于，所述炉排为水冷炉排，所述水冷炉排包括多条并行排列的炉排杆，每条所述炉排杆均为带有空腔的金属管，所述水冷 炉排包括用于驱动所述炉排杆进行旋转的驱动电机及控速装置；所述水冷炉排的出口通过管道连接至所述蒸汽发生器的入口。
4.如权利要求1所述的自除焦油式生物质固定床气化炉，其特征在于，所述蒸汽发生器的出口通过管道连接至一个或多个所述气化介质入口。
5.如权利要求1所述的自除焦油式生物质固定床气化炉，其特征在于，所述蒸汽发生器具有用于通过管道连接至所述冷媒容器的顶部入口的出口。
6.如权利要求1所述的自除焦油式生物质固定床气化炉，其特征在于，所述自除焦油式生物质固定床气化炉进一步包括回流燃气加热段，所述回流燃气加热段为环绕所述炉体的反应段的夹套，且位于所述蒸汽发生器的上方，其包括燃气入口以及燃气出口 ；所述回流燃气加热段的燃气入口通过管道直接或间接连接至所述炉体顶部的燃气出口。
7.如权利要求1所述的自除焦油式生物质固定床气化炉，其特征在于，所述自除焦油式生物质固定床气化炉进一步包括启炉放散管道，该启炉放散管道连接至位于反应段上部侧面的放散口。
专利摘要本实用新型提供了一种带有蒸汽发生器的自除焦油式生物质固定床气化炉，其包括纵向设置的炉体，炉体自下至上依次为锥斗状尾灰段、筒状反应段、除焦油段；自除焦油式生物质固定床气化炉进一步包括蒸汽发生器，蒸汽发生器为环绕炉体的反应段的夹套，其包括至少一个入口以及至少一个出口。该蒸汽发生器利用炉温，将进入的水加热为蒸汽，该蒸汽可从位于炉底的气化介质入口进入炉内参与反应，以提高所产生燃气的热值；也可利用该蒸汽对冷却管进行加热，即，使蒸汽通过冷却管，进而使凝结于冷却管上的焦油受热而变为流体流下，并从隔板上的燃气入口返回反应段继续参加反应，同时完成冷凝筒的自清理。
文档编号C10J3/20GK203128510SQ20132013978
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者赵广健, 马培碧, 杨昌良, 梁鸿超 申请人:广州薪光合环保技术有限公司