专利名称：一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，具体来说涉及一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法。
背景技术：
现有杉木屑蒸馏提取杉木油的方法，几乎都是采用锅炉或土锅炉利用煤、柴火作 为燃料，产生蒸汽用来蒸馏杉木屑，从而得到杉木油。由于采用外热既浪费燃料，还增加劳 动力，使生产成本提高；且出油率低，通常不到1%，造成原材料浪费，效益降低。而且蒸油 后的杉木屑往往直接作为燃料使用，杉木屑没能被充分利用。另一方面以杉木屑为原料采用流动气体活化法生产木质物理活性炭，其工艺流程 为杉木屑一炭化一活化一球磨一成品，由于炭化料在活化炉内活化(燃烧)过程中产生 大量的热量，炉温可达800-1000°C，现多采用废热锅炉回收尾气，来产生蒸汽回流到活化炉 内以满足活化的需要。多余的热量以蒸汽的方式排入空气中，既造成能源的浪费，又破坏环 境，不符合低碳发展的要求。同时投入炭化炉内的炭化料，由于炭化过程中水份大，在常温 情况下直接被投入到活化炉内造成堆积，燃烧不充分，从而使得率降低，质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能提高产量，提升质量，降低生产 成本，提高经济效益的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法。本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本发明为一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤(1)蒸汽对新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100-120°C，蒸馏3-4小时后，木屑中 所含的有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完 油后的杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量10-12%的炭化料；(2)蒸汽对炭化料进行预热，使炭化料温度为80-100°C后进入流动气体活化炉进 行活化，活化炉中炉温为800-1000°C，活化时间15-20秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活 性炭；其中杉木屑蒸馏、炭化料预热及流动气体活化炉所使用的能源均是用废热锅炉 回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3_4Kpa的蒸汽。上述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中炭化料通过螺旋推进器推入 流动气体活化炉中。上述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中新鲜杉木屑含水量为 30-40%。本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，由以上技术方案可知，使用废热锅 炉回收活性炭生产过程中的余热(尾气)，可产生蒸汽压力达3_4Kpa的蒸汽，一部分蒸汽 通入活化炉内以满足活化的需要；另一部分引入杉木油蒸馏中，用来蒸馏杉木屑，提取杉木 油，每800斤杉木屑，可产杉木油12-16斤，出油率为1.5-2%;还有一部分对炭化料进行预
3热，可使炭化料温度达80-100°C，同时在高温作用下，炭化料中的一部分水份蒸发，可有效 降低炭化料含水量的2-3%。另一方面螺旋推进器叶片不停搅拌，可使进入活化炉中的炭化 料变得松散，经过预热、烘干、搅拌，炭化料在活化炉中在水蒸汽和流动空气的作用下，沿着 一个方向呈螺旋状旋转，使得炭化料受热均勻，活化时间缩短，原材料消耗减少，产量和质 量都大幅提高，通常产量可增加10% -15%。本发明将蒸馏杉木油和生产活性炭有机结合 在一起，既可实现一物多用，又可实现能量循环利用，从而达到提高产量，提升质量，降低生 产成本，提高经济效益的目的。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤(1)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3_4Kpa的蒸汽一部 分对含水量为30 %新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100°C，蒸馏4小时后，木屑中所含的 有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的 杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量10%的炭化料；(2)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3_4Kpa的蒸汽另一 部分对炭化料进行预热，使炭化料温度为80°C后通过螺旋推进器推入流动气体活化炉进行 活化，一部分蒸汽通入活化炉以满足活化的需要，活化炉中炉温为800°C，活化时间20秒后 得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭。实施例2一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤(1)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3_4Kpa的蒸汽一部 分对含水量为40%新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为120°C，蒸馏3小时后，木屑中所含的 有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的 杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量12%的炭化料；(2)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3_4Kpa的蒸汽另一 部分对炭化料进行预热，使炭化料温度为100°C后通过螺旋推进器推入流动气体活化炉进 行活化，一部分蒸汽通入活化炉以满足活化的需要，活化炉中炉温为iooo°c，活化时间15 秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭。实施例3一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤(1)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3_4Kpa的蒸汽一部 分对含水量为35%新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为110°C，蒸馏3小时后，木屑中所含的 有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的 杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量11%的炭化料；(2)用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3_4Kpa的蒸汽另一部分对炭化料进行预热，使炭化料温度为90°C后通过螺旋推进器推入流动气体活化炉进行 活化，一部分蒸汽通入活化炉以满足活化的需要，活化炉中炉温为900°C，活化时间18秒后 得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭。
权利要求
一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤(1)蒸汽对新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100-120℃，蒸馏3-4小时后，木屑中所含的有效成份随蒸汽一同进入冷却工序，得到液态原油水，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，制成含水量10-12％的炭化料；(2)蒸汽对炭化料进行预热，使炭化料温度为80-100℃后进入流动气体活化炉进行活化，活化炉中炉温为800-1000℃，活化时间15-20秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭；其中杉木屑蒸馏、炭化料预热及流动气体活化炉所使用的能源均是用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4Kpa的蒸汽。
2.如权利要求1所述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中炭化料通过螺旋 推进器推入流动气体活化炉中。
3.如权利要求1或2所述的杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，其中新鲜杉木屑 含水量为30-40%。
全文摘要
本发明公开了一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法，包括下述步骤蒸汽对新鲜杉木屑进行蒸馏，蒸汽温度为100-120℃，蒸馏3-4小时后，所得蒸汽进入冷却工序，油水分离后得到杉木油；蒸完油后的杉木屑经焖烧炭化后，蒸汽对炭化料进行预热，使炭化料温度为80-100℃后进入流动气体活化炉进行活化，活化炉中炉温为800-1000℃，活化时间15-20秒后得到的粗炭，经球磨后得物理活性炭；杉木屑蒸馏、炭化料预热及流动气体活化炉所使用的能源均是用废热锅炉回收活性炭生产过程中的余热产生的压力为3-4KPa的蒸汽。本发明能提高产量，提升质量，降低生产成本，提高经济效益。
文档编号C10B53/02GK101885977SQ20101021828
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者崔国根 申请人:贵州省锦屏县华绿炭素有限公司