专利名称：一种用于石油沥青生产的降蜡方法
技术领域：
本发明涉及一种降蜡方法，尤其涉及一种用于石油浙青生产的降蜡方法。
背景技术：
绥中36-1原油是生产重交浙青的优质原料，其生产的中海36-1重交浙青产品具 有较好的路用性能，产品供不应求，用户遍布山东、河南、四川、华北、京津等全国20多个省 地，该产品在部分省市已替代进口浙青。但是由于绥中36-1原油的预期储量不足，产量逐 年下降，寻找一种替代资源生产重交浙青，扩大浙青生产的原料来源，降低浙青生产中对油 源的依赖性已成为一个迫切需要解决的问题。秦皇岛32-6原油是一种低硫环烷基原油，但 利用该原油生产出的浙青最突出的问题就是蜡含量较高。因此，如何降低生产出的浙青的 蜡含量，是一个需要解决的问题，也是拓展生产浙青原料的一个瓶颈限制，一直制约着我国 重交浙青的发展，致使国外的重交浙青大批量地占领国内市场，急需解决。现有的降蜡技术通常有两种方法一是在传统的常减压工艺上改变操作参数来进 行提高减压炉出口温度、提高减压塔的真空度；二是在减压炉前往常压渣油中注入强化 蒸馏剂，进行强化蒸馏、深拔。通过实践证明，这两种方法都存在同样缺陷1、降蜡效果不明显，只能用一种或几种石油原料，不能解决生产浙青原料单一化 的问题。2、浙青的感温性能差，浙青在拌合料时有大量冒烟现象，污染环境并影响施工人 员的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于石油浙青生产的降蜡方法，该方法简单易行，操作 简便，可以大幅降低以秦皇岛32-6原油为原料的浙青中蜡的含量，进而解决生产浙青原料 单一化的问题，同时解决了浙青在拌合料时有大量冒烟现象，污染环境并影响施工人员的 健康的问题。本发明的理论依据在于存在于浙青中的蜡大部分是属于地蜡范畴，以带正构烷 烃取代基的环状烃为主。在测定浙青蜡含量时，测定的蜡大部分是裂化过程中二次生成的 蜡，也就是浙青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂生成的蜡。如果在生产浙青之前提前让 这些侧链断裂，然后将其蒸馏出来，这样生产的浙青蜡含量就会相应降低。基于上述理论及本发明的目的，本发明所采用的技术方案是一种用于石油浙青生产的降蜡方法，包括以下步骤(a)秦皇岛32-6原油经过常压炉加温后进入常压塔，在常压塔中根据油品沸点不 同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油经过降蜡加热炉加热；〔C〕再将经过步骤〔b〕处理得到的常压渣油进入降蜡反应器进行反应；
〔d〕将经过步骤〔C〕处理得到的材料渣油经过减压炉加温；(e)将经过步骤〔d〕加温后的渣油进入减压塔蒸馏处理，分离出减一线油、减二线 油、减三线油和减四线油，塔顶瓦斯用真空泵抽走，减压塔底就是需要的浙青；在所述步骤〔a〕中，原油经过常压炉加温至365°C ；在所述步骤〔b〕中，常压渣油通过管道用机泵送至降蜡加热炉进行加温，加温至 330°C 380°C进入降蜡反应器；在所述步骤〔C〕中，在所述步骤〔b〕中加温至340°C 380°C进入降蜡反应器的常 压渣油在降蜡反应器进行反应，反应时间1. 5小时 4小时；在所述步骤〔C〕中，当反应温度在360°C 370°C时，降蜡效果好；在所述步骤〔C〕中，当反应温度在365°C时，降蜡效果最好；在所述步骤〔d〕中，将经过上述步骤〔C〕处理得到的材料渣油通过管道用机泵送 至减压炉进行加温至390°C。本发明的技术效果是1、降蜡效果明显，降低蜡含量可达20% 40%以上，从而使用秦皇岛32-6石油原 料生产的浙青含蜡量都达标，解决生产浙青原料单一化的问题，而且可明显改善浙青的族 组成结构，改善浙青的感温性能，减少浙青在拌合料时的冒烟现象。某浙青降蜡前后的质量对比
项目单位降蜡前降蜡后针入度(25°C)0. Imm8782延度(15。C)cm>146>146软化点0C45. 047. 0蜡含量%2. 51. 7闪点0C>230>230溶解度%99.899. 8TFOT质量损失%0. 080. 07针入度比% (25°C)75.077. 0延度(15°C)cm>146>146族 组 成饱和份%18. 4917. 15芳香份%30. 9931. 71胶质%45. 4543. 64沥青质%5.077. 50注降蜡前数据来自抚研院的评价报告，降蜡后的数据来自石油大学的分析报告。从上面的数据可看出，本发明的降蜡效果是非常明显的，而且改善了浙青的族组 成结构。降蜡后的浙青在拌合料时的冒烟现象明显减少，对施工工人身体和环境减少了污
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具体实施例方式下面对本发明提供的一种用于石油浙青生产的降蜡方法进行详细说明。(a)秦皇岛32-6原油经过常压炉加温至365°C后进入常压塔，在常压塔中根据油 品沸点不同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油(指从常压塔底出来的油，温度约320°C 345°C左右)通过管道用机泵送至降蜡加热炉进行加温，加温至330°C 380°C进入降蜡反 应器；所述降蜡加热炉的热负荷是常压炉热负荷的30% 70%。降蜡加热炉的结构与 常压炉的结构一样，其热负荷根据原油性质、原油的加工量和出口温度计算确定，通常是常 压炉热负荷的30% 70%，这样提高使浙青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂的效果；〔C〕再将经过步骤〔b〕处理得到的340°C 380°C常压渣油进入降蜡反应器进行反 应，反应时间1. 5小时 4小时，反应产生的瓦斯在塔顶用计算机自动控制由瓦斯排放口放 空、回收利用，这个过程使浙青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂；所述降蜡反应器的容积是常压塔容积的1 4倍。降蜡反应器的容积根据原油性 质、原油的加工量和反应时间计算确定，当所述降蜡反应器的容积是常压塔容积的1 4倍 时，效果最好，因为这样可以反映充分，提高使浙青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂的 效果；反应温度对降蜡效果的影响
权利要求
一种用于石油沥青生产的降蜡方法，包括以下步骤〔a〕秦皇岛32 6原油经过常压炉加温后进入常压塔，在常压塔中根据油品沸点不同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油经过降蜡加热炉加热；〔c〕再将经过步骤〔b〕处理得到的常压渣油进入降蜡反应器进行反应；〔d〕将经过步骤〔c〕处理得到的材料渣油经过减压炉加温；〔e〕将经过步骤〔d〕加温后的渣油进入减压塔蒸馏处理，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，塔顶瓦斯用真空泵抽走，减压塔底就是需要的沥青。
2.如权利要求1所述的一种用于石油浙青生产的降蜡方法，其特征在于在所述步骤〔 a)中，原油经过常压炉加温至365°C ；在所述步骤〔b〕中，常压渣油通过管道用机泵送至降 蜡加热炉进行加温，加温至330 380°C进入降蜡反应器。
3.如权利要求1或2所述的一种用于石油浙青生产的降蜡方法，其特征在于在所述 步骤〔C〕中，在所述步骤〔b〕中加温至330 380°C进入降蜡反应器的常压渣油在降蜡反应 器中进行反应，反应时间1. 5小时 4小时。
4.如权利要求3所述的一种用于石油浙青生产的降蜡方法，其特征在于在所述步骤〔 c〕中，降蜡反应器的反应温度在340°C 370°C。
5.如权利要求3所述的一种用于石油浙青生产的降蜡方法，其特征在于在所述步骤〔 c〕中，降蜡反应器的反应温度在360°C 370°C。
6.如权利要求3所述的一种用于石油浙青生产的降蜡方法，其特征在于在所述步骤〔 c〕中，降蜡反应器的反应温度在365°C。
7.如权利要求8所述的一种用于石油浙青生产的降蜡方法，其特征在于在所述步骤 (d)中，将经过上述步骤〔C〕处理得到的材料渣油通过管道用机泵送至减压炉进行加温至 390 "C。
全文摘要
本发明涉及一种降蜡方法，尤其涉及一种用于石油沥青生产的降蜡方法，本发明所采用的技术方案是一种用于石油沥青生产的降蜡方法，包括以下步骤〔a〕秦皇岛32-6原油经过常压炉加温后进入常压塔，在常压塔中根据油品沸点不同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油经过降蜡加热炉加热；〔c〕再将经过步骤〔b〕处理得到的常压渣油进入降蜡反应器进行反应；〔d〕将经过步骤〔c〕处理得到的材料渣油经过减压炉加温；〔e〕将经过步骤〔d〕加温后的渣油进入减压塔蒸馏处理，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，塔顶瓦斯用真空泵抽走，减压塔底就是需要的沥青。
文档编号C10G55/04GK101962568SQ201010511479
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者依江东, 刘洪安, 刘秀伟, 张东春, 张爱民, 王洪祥, 王爱平, 邱波 申请人:中海沥青股份有限公司