专利名称：一种多孔充气锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉煤气化领域，尤其涉及一种粉煤气化装置用的充气锥。
技术背景航天炉粉煤气化是一种以粉煤为原料，惰性气体输送、高温、高压气流床煤气化， 生产粗合成气的技术。固体粉煤的输送是航天炉粉煤气化的核心技术之一，粉煤气化装置 内的粉煤输送主要依据重力流的原理进行，设备布置根据流程和重力流的需要自上而下布 置。粉煤加压及输送的目的和作用是将常压条件下的粉煤通过重力作用由粉煤储仓进入煤 锁斗，在煤锁斗内加压，达到与常高压条件下的煤粉给料系统条件，并采用高压C02/N2气体 输送煤粉，控制煤粉流量送至煤烧嘴。在HT-L粉煤加压气化技术中固体粉料的输送是其核 心技术之一，为了保证粉料输送的顺畅，在每台粉料储罐的底部都设置了通气锥，它是粉料 输送技术的关键设备，在工艺操作中担负着粉料锁斗及粉煤放料罐的加压、固体粉料的流 化、除桥等任务，如果通气锥、充气器设计不当或运行中发生故障，会造成粉料输送系统故 障，进而影响整个煤气化装置的操作，甚至造成装置的停车。为确保粉煤放料和输送的顺畅，防止架桥，通气锥设计时应从锥体材料选择、锥体 角度、气流分布均勻、机械加工要求等方面考虑，使其符合工艺要求。目前，我国干法粉煤输送技术多采用烧结金属充气锥，其缺点是使用周期短，且容 易损坏
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够承受较大的内外压差，且使用寿命较长的充气 锥。本实用新型采用的技术方案如下一种多孔充气锥，包括锥体外壳和壳体侧壁上 的排列均勻的通气孔，其特征在于所述通气孔的直径为4-9mm。优选的所述通气孔的直 径为6mm。其中，所述锥体外壳的主要作用是支撑与连接主体设备，使其具有整体性和承压 作用；所述通气孔作为充气锥的功能内件，其主要作用是使进入充气锥内的载气通过分布 均勻、孔径细微的气孔，在充气锥表面形成一层均勻的气膜，减少煤粉颗粒与椎体表面的摩 擦，保证输送粉煤顺畅。所述充气锥整体采用不锈钢金属制作而成。因此能够承受较大的内外压差，因此 使用寿命较长。与其他常用充气锥相比，本实用新型多孔充气锥具有以下有益效果1、机械强度高，单向承压大，使用寿命长。2、制作加工方便，能使充入的流化气分布均勻，不会形成大的偏流，满足工艺生产需要。3、能够有效避免因输送载气的不洁清所引起的滤孔堵塞。4、维修方便，维护简单，运行费用低。
图1为本实用新型结构示意图。图中，1、锥体外壳；12、通气孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步具体说明本实用新型。如图1所示，一种多孔充气锥，包括锥体外壳(1)和壳体侧壁上的排列均勻的通气 孔(12)，所述通气孔(12)的直径为6mm。其中，所述锥体外壳⑴的主要作用是支撑与连 接主体设备，使其具有整体性和承压作用；所述通气孔作为充气锥的功能内件，其主要作用 是使进入充气锥内的载气通过分布均勻、孔径细微的气孔，在充气锥表面形成一层均勻的 气膜，减少煤粉颗粒与椎体表面的摩擦，保证输送粉煤顺畅。所述充气锥整体采用不锈钢金属制作而成。
权利要求1.一种多孔充气锥，包括锥体外壳和壳体侧壁上的排列均勻的通气孔，其特征在于 所述通气孔的直径为4-9mm。
2.根据权利要求1所述的多孔充气锥，其特征在于所述通气孔的直径为6mm。
3.根据权利要求1或2所述的多孔充气锥，其特征在于所述充气锥整体采用不锈钢 金属制作而成。
专利摘要一种多孔充气锥，包括锥体外壳和壳体侧壁上的排列均匀的通气孔，所述通气孔的直径为4-9mm。优选的所述通气孔的直径为6mm。其中，所述锥体外壳的主要作用是支撑与连接主体设备，使其具有整体性和承压作用；所述通气孔作为充气锥的功能内件，其主要作用是使进入充气锥内的载气通过分布均匀、孔径细微的气孔，在充气锥表面形成一层均匀的气膜，减少煤粉颗粒与椎体表面的摩擦，保证输送粉煤顺畅。
文档编号C10J3/56GK201864703SQ20102057350
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者孙亮辉, 张世峰, 张士祥, 李相军, 杜仁杰, 杨玉春, 王世林, 王永国, 程东兆, 赵杰, 齐红社 申请人:濮阳龙宇化工有限责任公司