专利名称：一种合成型抗磨液压油的制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压润滑油，是酯类合成型润滑油，尤其适用于抗磨液压系统的使用，产品具有良好的抗磨耐磨性能和抗乳化、抗氧化性。
背景技术：
目前，我国工业现代化进程不断加快，全社会环保意识逐渐增强，针对各种机械对高性能合成润滑油需求越来越大，高性能润滑剂的开发和应用成为各行业机械高效运转的前提；液压润滑油是机械液压系统的关键血液，可广泛用于液压系统设备、现代军事领域机械液压装备、高端大型机械液压设备等重大装备和重大工程建设等条件要求苛刻的润滑需求；同时从生产战略考虑，可降低对高端润滑产品的进口依赖度，对于国防安全、国际竞争力、工业产业化和优势资源转换战略具有重大意义。据文献检索披露[I]中国专利CN101323809A公开了一种盾构专用抗磨液压油，它具有改进的抗乳化性能和抗磨性能，并且即使当与常用的锌型液压油共存时仍具有抑制淤渣(来自锌型液压油的产物)产生的改进的效果。组分包括作为基础油的矿物油和/或合成油、特定量(相应于组合物总量)的(A)苯酚基抗氧化剂、(B)胺基抗氧化剂、(C)磷基化合物、(D)分散型粘度指数改进剂和/或(E)无灰分散剂；并且该组合物基本上不含二硫代磷酸锌。该专利的液压油容易导致设备生锈，而且容易乳化。[2]中国专利CN00105897. 5公开了一种液压油组合物，其特征在于它由防锈剂O. 02% O. 05%、破乳化剂O. 002% O. 1%、抗磨剂O. 5% I. 5%和余量为基础油组成，该专利公开技术的液压油，是针对盾构设备，具有一定的局限性。[3]中国专利CN200410060691.0公开了一种绿色清净节能抗磨液压油，其特征在于它由加氢矿物油和精制植物油、合成烃以及复合添加剂组成，其成分和重量百分含量如下精制植物油20-40%复合添加剂1-3%合成烃5-15%加氢矿物油余量，该专利公开的技术，在液压抗磨系统的抗磨耐磨性能、抗氧化安定性、抗高温、抗乳化等性能上不能够满足高端液压设备的使用要求。本发明的多元醇和有机酸选择和组合，设计并合成具有倾点低、良好的粘温性能、抗磨耐磨、挥发性低、无毒且可以生物降解的性能优良的润滑油产品，较适用于于抗磨液压设备；同时，为促进我国装备制造业以及军事装备业发展解决润滑材料方面的关键技术问题。
发明内容
本发明的目在于合成酯类润滑油具有抗剪切安定性、抗乳化性能、抗氧化安定等性能，可生物降解和延长使用寿命的特点，为绿色环保性产品，可广泛用于抗磨液压系统机械设备。本发明的目的是这样实现的一种合成型抗磨液压油的制备，合成基础油与添加剂的原料以重量份数配制
基础油TMP-庚酸酯32-84份、或己二酸酯48-60份、或季戊四醇酯35-94份、或矿物油11-27份、或乙烯丙烯共聚物8-9份；制备时选项将其加入到带搅拌器的不锈钢釜内，温度50-60°C，搅拌2-3小时备用；
添加剂二烷基二硫磷酸锌1-2份、硫化异丁烯O. 5-1份、亚磷酸二正丁酯O. 5-1份、磷酸三甲苯酯1-2份、3，5 二叔丁 4-羟基苯基丙酸异烷基酯O. 5 -I份、烯基丁二酸酯
O.1-0. 5份、二叔丁基对甲酚O. 5-1份、石油磺酸盐O. 2-1份、或二壬基萘磺酸钡盐O. 3-0. 5份、或噻二唑类衍生物O. 1-0. 3份、或苯三唑类衍生物O. 1-0. 3份、或胺与环氧化物缩合物O. 01-0. 05份、或环氧乙、丙烷嵌段醚O. 01-0. 05份；制备时选项将其加入到釜内，温度60-70°C，搅拌2-2. 5小时备用；
成品油将基础油组分、添加剂组分依次加入到釜内，维持釜温在70-80°C，反应搅拌4-5小时，混合溶解均匀即得；其中基础油的质量百分比为5. 0-99. 0% ;添加剂的质量百分比为 O. 1-10. 7%。所述液压油的制备，选用合成基础油与添加剂的原料均为市售产品。本发明针对改善国产抗磨液压油在液压抗磨设备系统的抗磨耐磨性能、抗氧化安定性、抗高温、抗乳化等性能上不能够满足高端液压设备的使用要求，通过自主研发发明了可替代部分进口品牌(如Shell、Mobil等)的合成酯类抗磨液压油。本发明的作用原理是将含硫的极压抗磨剂、抗磨剂、金属减活剂、清净剂、防锈剂和抗氧剂，以及酯类合成油为基础油所得的抗磨液压油组合物。本发明的合成型抗磨液压润滑油的基础油，该基础油化学分子式为
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本发明提出的合成型酯类抗磨液压油，可代替以矿物油为基础油的液压油，极大提高液压传动系统的抗剪切安定性、抗乳化性能、抗氧化安定、对密封材料的适应性能优良；同时，酯类合成型的基础油适用于各种润滑油基础油的调和，用其为基础合成的抗磨液压油均满足矿物油型液压油国家标准GB11118. 1-94的规格要求，彰显技术进步。
具体实施例方式本发明结合实施例作进一步说明。
实施 例I
将58. 5份TMP-庚酸酯、8份乙烯丙烯共聚物、26. 45份矿物油加入到带搅拌器的不锈钢釜内，维持釜温在50°C，连续搅拌2小时；其次，将2. O份二烷基二硫代磷酸锌、O. 7份亚磷酸二正丁酯、I. 3份磷酸三甲苯酯、I. O份硫化异丁烯、I. O份3. 5 二叔丁 4-羟基苯基丙酸异烷基酯、O. 3份烯基丁二酸酯、O. 5份石油磺酸盐、O. 2份噻二唑类衍生物，O. 05份胺与环氧化物缩合物加入到反应釜内，维持釜温在60°C，连续搅拌2小时；最后将添加剂组分与基础油组分置于釜内混和，维持釜温在80°C，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。实施例2
将48. O份己二酸酯、35. O份季戊四醇酯、11. 95份矿物油加到带搅拌器的不锈钢釜内，维持釜温在50°C，连续搅拌2小时；其次，将I. O份硫化异丁烯、I. O份亚磷酸二正丁酯、
I.O份磷酸三甲苯酯、I. O份二壬基萘磺酸钡盐、O. 8份石油磺酸盐、O. 2份苯三唑类衍生物，O. 05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到釜内，维持釜温60°C，连续搅拌2小时；最后将添加剂组分与基础油组分置于釜内混合，维持釜温在80°C，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。实施例3
将35. O份TMP-庚酸酯、59. 8份己二酸酯加入到带搅拌器的不锈钢釜内，维持釜温在500C，连续搅拌2小时；其次，将I. 5份二烷基二硫代磷酸锌、I. O份亚磷酸二正丁酯，I. O份磷酸三甲苯酯，O. 8份2. 6 二叔丁基对甲酚、O. 4份烯基丁二酸酯、O. 3份石油磺酸盐、O. 15份苯三唑类衍生物，O. 05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到调和釜内，维持釜温在60°C之间，连续搅拌2小时；最后将添加剂组分以及基础油组合物置于釜内混合，维持釜温在80°C之间，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。实施例4
将季戊四醇酯93. 6份加入到带搅拌器的不锈钢调和釜内，维持釜温在50°C之间，连续搅拌2小时；其次，将I. 5份二烷基二硫代磷酸锌、I. O份亚磷酸二正丁酯，I. 8份磷酸三甲苯酯，O. 8份硫化异丁烯、O. 5份3. 5 二叔丁 4-羟基苯基丙酸异烷基酯、O. 5份烯基丁二酸酯、I份石油磺酸盐、O. 25苯三唑类衍生物，O. 05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到釜内，维持釜温在60°C之间，连续搅拌2小时；最后添加剂组分以及基础油组合物置于釜内混合，维持釜温在80°C之间，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。实施例5
将83. 45份TMP-庚酸酯、9份乙烯丙烯共聚物加入到带搅拌器的不锈钢反应釜内，维持釜温在50°C之间，连续搅拌2小时；其次，将I. 2份二烷基二硫代磷酸锌、I. O份亚磷酸二正丁酯，2. O份磷酸三甲苯酯，I. O份硫化异丁烯、O. 7份的3. 5 二叔丁 4-羟基苯基丙酸异烷基酯、O. 4份烯基丁二酸酯、I. O份石油磺酸盐、O. 2份苯三唑类衍生物，O. 05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到调和釜内，维持釜温在60°C之间，连续搅拌2小时；最后将添加剂与基础油置于釜内混和，维持釜温在80°C之间，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。本发明的酯类合成型基础油调和的抗磨液压润滑油，经测试结果列于下表。
权利要求
1.一种合成型抗磨液压油的制备，其特征在于合成基础油与添加剂的原料以重量份数配制 基础油TMP-庚酸酯32-84份、或己二酸酯48-60份、或季戊四醇酯35-94份、或矿物油11-27份、或乙烯丙烯共聚物8-9份；制备时选项将其加入到带搅拌器的不锈钢釜内，温度50-60°C，搅拌2-3小时备用； 添加剂二烷基二硫磷酸锌1-2份、硫化异丁烯O. 5-1份、亚磷酸二正丁酯O. 5-1份、磷酸三甲苯酯1-2份、3，5 二叔丁 4-羟基苯基丙酸异烷基酯O. 5 -I份、烯基丁二酸酯O.1-0. 5份、二叔丁基对甲酚O. 5-1份、石油磺酸盐O. 2-1份、或二壬基萘磺酸钡盐O. 3-0. 5份、或噻二唑类衍生物O. 1-0. 3份、或苯三唑类衍生物O. 1-0. 3份、或胺与环氧化物缩合物O. 01-0. 05份、或环氧乙、丙烷嵌段醚O. 01-0. 05份；制备时选项将其加入到釜内，温度60-70°C，搅拌2-2. 5小时备用； 成品油将基础油组分、添加剂组分依次加入到釜内，维持釜温在70-80°C，反应搅拌4-5小时，混合溶解均匀即得；其中基础油的质量百分比为5. 0-99. 0% ;添加剂的质量百分比为 O. 1-10. 7%。
2.根据权利要求I所述的制备，其特征在于选用合成基础油与添加剂的原料均为市售产品。
全文摘要
本发明提供的一种合成型抗磨液压油的制备，原料以重量份数配制基础油TMP-庚酸酯32-84份、或己二酸酯48-60份、或季戊四醇酯35-94份、或矿物油11-27份、或乙烯丙烯共聚物8-9份；制备时选项加入釜内，温度50-60℃，搅拌2-3小时备用；添加剂二烷基二硫磷酸锌1-2份、硫化异丁烯0.5-1份、亚磷酸二正丁酯0.5-1份、磷酸三甲苯酯1-2份、3,5二叔丁4-羟基苯基丙酸异烷基酯0.5-1份、烯基丁二酸酯0.1-0.5份、二叔丁基对甲酚0.5-1份、石油磺酸盐0.2-1份、或二壬基萘磺酸钡盐0.3-0.5份、或噻二唑类衍生物0.1-0.3份、或苯三唑类衍生物0.1-0.3份、或胺与环氧化物缩合物0.01-0.05份、或环氧乙、丙烷嵌段醚0.01-0.05份；制备时选项加入釜内，温度60-70℃，搅拌2-2.5小时备用；再将基础油组分和添加剂组分混合溶解均匀即得成品油。
文档编号C10N30/04GK102627998SQ20121008608
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者涂晶, 涂登源, 涂莹 申请人:新疆福克油品股份有限公司