专利名称：一种大配比瘦煤炼焦方法
技术领域：
本发明涉及一种炼焦方法，尤其是一种大配比瘦煤的炼焦方法，属于焦化捣固炼焦技术领域。
背景技术：
在钢铁冶炼中，铁矿石、石灰石、焦炭这三大原料是必不可少的，随着已有资源的贫化，如何在寻找新资源的同时，充分利用现有资源，已成为各大钢铁企业所必须解决的首要问题。对于焦炭生产企业而言，同样面临着如下问题如何针对当地煤资源现状，研发适合于当地煤资源的炼焦技术方案，冶炼出合格焦炭。
通常所说的瘦煤，因煤化度高，煤的挥发分、粘结指数低，在1000±50°C下进行单独炼焦或大配比炼焦后，所得焦炭冷态强度(M40 70 75%，MlOilO 14%)、热态强度 (CRI:37 39%，CSR:45 50%)过低，达不到钢铁生产用焦的需求，同时因焦饼收缩小，推焦阻力大，需要耗费400安培以上的推焦电流，焦炉存在难推焦安全隐患及耗能、低效，不能稳定生产等诸多问题。因此，必须根据现有瘦煤资源的实际情况，研发既能满足高炉炼铁生产需要的焦炭，又能确保焦炉安全顺利推焦的大配比瘦煤的炼焦方法，以大幅度降低生产成本，为企业增效。发明内容
本发明的目的就是提供一种大配比瘦煤炼焦方法，以充分利用现有瘦煤资源，炼出高炉生产所需要的合格焦炭。
本发明通过下列技术方案完成一种大配比瘦煤炼焦方法，其特征在于经过下列步骤A、按下列配比备料Rmax为I. 5 I. 7%的高煤化度瘦煤 Rmax为O. 6 O. 9%的低煤化度煤 Rmax为O. 9 I. 2%的中煤化度煤 Rmax为I. 2 I. 5%的中煤化度煤50 60 wt% 10 15 wt% 15 25 wt% 10 25 wt%B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得Rmax为I. 25 I. 45%、挥发分为22 25 wt%、 灰分为14 15wt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为30 35mm、胶质层最大膨胀度为 13. 5 14. 5mm的配合煤。
C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1315 1325°C、焦侧温度为1325 1335°C、焦饼中心温度为970 1000°C、看火孔压力为5 10pa、集气管压力为100 120pa、分烟道吸力为235 245pa的条件下，炼焦25 28小时，得到冷态强度 M40为80 85%，MlO为5 6%，热态强度CRI为30 32%，CSR为58 60%的合格焦炭。
所述Rmax (%)为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。
所述Rmax为I. 5 I. 7%的高煤化度瘦煤粒度要求是3mm以下的占95%以上。
所述常规捣固焦炉为5. 5米捣固焦炉，其高宽比为11:1。
本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可最大限度地配入镜质组最大平均反射率Rmax为I. 6 I. 8%的高煤化度瘦煤，配入量高达60%，有效解决了现有技术中该瘦煤大配比参与所带来的焦炭质量差，难于满足高炉炼铁要求，以及在炼焦过程中，产生焦炉推焦难的问题，大幅度降低配煤成本，且易于推焦，推焦电流约为250安培，同等条件下， 比现有技术的推焦电流降低了 50安培，经济效益极为显著，同时获得的焦炭冷态强度M40 为80 85%，MlO为5 6%，热态强度CRI为29 32%，CSR为59 62%，完全满足了高炉炼铁需求，解决了煤资源紧缺的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例IA、按下列配比备料Rmax为I. 7%的高煤化度瘦煤50 wt%Rmax为O. 8%的低煤化度煤10 wt%Rmax为I. 2%的中煤化度煤15 wt%Rmax为I. 4%的中煤化度煤25 wt% ；B、将步骤A的瘦煤破碎至粒度小于3mm的占95%以上后，与其余各原料煤混合均匀， 得Rmax为I. 35%、挥发分为25.0 wt%、灰分为14. 5wt%、粘结指数为70、最终收缩度为 35mm、胶质层最大膨胀度为14. O的配合煤C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1315°C、焦侧温度为1325°C、焦饼中心温度为970°C、看火孔压力为5pa、集气管压力为lOOpa、分烟道吸力为245pa的条件下，炼焦25小时，得到冷态强度M40为80%，M10为 5%，热态强度CRI为31%，CSR为60%的合格焦炭。
实施例2A、按下列配比备料Rmax为I. 6%的高煤化度瘦煤55 wt%Rmax为O. 8%的低煤化度煤10 wt%Rmax为I. 1%的中煤化度煤25 wt%Rmax为I. 5%的中煤化度煤10 wt% ；B、将步骤A的瘦煤破碎至粒度小于3mm的占95%以上后，与其余各原料煤混合均匀， 得Rmax为I. 36%、挥发分为23. O wt%、灰分为15wt%、粘结指数为65、最终收缩度为34_、 胶质层最大膨胀度为13. 8mm的配合煤C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1315°C、焦侧温度为1330°C、焦饼中心温度为985°C、看火孔压力为7pa、集气管压力为115pa、分烟道吸力为240pa的条件下，炼焦28小时，得到冷态强度M40为83%，MlO 为6. 5%，热态强度CRI为31. 5%，CSR为61%的合格焦炭。
实施例3A、按下列配比备料Rmax为I. 5%的高煤化度瘦煤60 wt%Rmax为O. 9%的低煤化度煤15 wt%Rmax为O. 9%的中煤化度煤10 wt%Rmax为I. 2%的中煤化度煤15 wt% ；B、将步骤A的瘦煤破碎至粒度小于3mm的占95%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得Rmax为I. 45%、挥发分为22. O wt%、灰分为14wt%、粘结指数为65、最终收缩度为30mm、 胶质层最大膨胀度为13. 5mm的配合煤C、将步骤B的混合煤送常规的5. 5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1325°C、焦侧温度为1335°C、焦饼中心温度为1000°C、看火孔压力为10pa、集气管压力为120pa、分烟道吸力为235pa的条件下，炼焦27小时，得到冷态强度M40为82%，M10 为6%，热态强度CRI为30. 0%，CSR为58. 0%的合格焦炭。
权利要求
1.一种大配比瘦煤炼焦方法，其特征在于经过下列步骤 A、按下列配比备料Rmax为L 5 L 7%的高煤化度瘦煤50 60 wt%Rmax为O. 6 O. 9%的低煤化度煤10 15 wt% Rmax为O. 9 L 2%的中煤化度煤15 25 wt%Rmax为I. 2 I. 5%的中煤化度煤10 25 wt% ； B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得Rmax为I.25 I. 45%、挥发分为22 25 wt%、灰分为14 15wt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为30 35mm、胶质层最大膨胀度为13. 5 14. 5mm的配合煤； C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1315 1325°C、焦侧温度为1325 1335°C、焦饼中心温度为970 1000°C、看火孔压力为5 10pa、集气管压力为100 120pa、分烟道吸力为235 245pa的条件下，炼焦25 28小时，得到冷态强度M40为80 85%，MlO为5 6%，热态强度CRI为30 32%，CSR为58 60%的合格焦炭。
2.如权利要求I所述的大配比瘦煤炼焦方法，其特征在于所述Rmax为I.5 I. 7%的高煤化度瘦煤粒度为3mm以下的占95%以上。
全文摘要
本发明提供一种大配比瘦煤炼焦方法，将下列煤混合均匀Rmax为1.5～1.7%的煤50～60wt%，Rmax为0.6～0.9%的煤10～15wt%，Rmax为0.9～1.2%的煤15～25wt%，Rmax为1.2～1.5%的煤10～25wt%，送捣固焦炉中，在机侧温度为1315～1325℃、焦侧温度为1325～1335℃、焦饼中心温度为970～1000℃、看火孔压力为5～10pa、集气管压力为100～120pa、分烟道吸力为235～245pa的条件下，炼焦25～28小时，得到满足高炉炼铁要求的焦炭。有效解决了瘦煤大配比炼焦带来的焦炭质量差，在炼焦过程中产生焦炉推焦难的问题,使推焦电流降低50安培，有效降低配煤成本,并解决了煤资源紧缺的问题。
文档编号C10B57/04GK102925184SQ20121038392
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者龙建新, 张明, 龙菊兴, 陈朝辉, 陈四利 申请人:云南昆钢煤焦化有限公司