一种脉冲阀用金属波纹管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种脉冲阀用金属波纹管，具有三段通过连接环依次连接的波纹节和一根贯穿套插过各波纹节内孔并可在复式气缸带动下做来回往复运动的驱动杆，驱动杆的一端通过连接螺纹与往复式气缸及外部设备连接，另一端与支撑导向机构间隙配合安装，在驱动杆接近连接螺纹的杆段处套装有一个安装法兰，首段波纹节的初始口端通过首端环焊缝与安装法兰焊接，末端波纹节的末尾口端通过尾端环焊缝与驱动杆的另一头焊接。本发明能够在高温高压飞灰过滤系统用脉冲阀工作过程中起到动密封、耐高温、耐高压等功能，并与往复式气缸联合使用，可在高温、高压环境下完成使波纹管拉伸23mm、压缩10.5mm的循环动作，实现循环动作寿命可达到20万次。
【专利说明】—种脉冲阀用金属波纹管
【技术领域】
[0001]本
【发明内容】
涉及一种用于煤气化高温高压飞灰过滤系统的脉冲阀用金属波纹管。【背景技术】
[0002]脉冲阀是Shell粉煤气化装置中陶瓷高温高压飞灰过滤器滤芯在线反吹清洁系统的重要装置，用以产生脉冲气流，反向清洁附着在滤芯上的固体杂质(滤饼)。当脉冲阀工作时，作为其重要部件的金属波纹管须在往复式气缸作用下进行拉伸和压缩动作，且动作频繁、响应时间短；同时，随着技术的进步，本领域对于脉冲阀在使用工况、设计结构及使用寿命的提出了更高的要求，不仅要求金属波纹管的结构长度较长、直径较细，而且要求其能够承受高温(不大于350°C )、高压(不大于12MPa)粗合成气的直接腐蚀，并具有较高的循环使用寿命(不小于20万次)，然而迄今为止，煤化工企业用公知脉冲阀的金属波纹管产品还不能满足上述的功能要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种用于煤气化高温高压飞灰过滤系统的脉冲阀用金属波纹管，该金属波纹管能够承受高温、高压粗合成气的直接腐蚀，且长度较长，直径较小，循环使用寿命不小于20万次。
[0004]为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的:所提供的脉冲阀用金属波纹管具有三段通过连接环依次连接的波纹节和一根贯穿套插过各波纹节内孔并可在复式气缸带动下做来回往复运动的驱动杆，驱动杆的一端通过连接螺纹与往复式气缸及外部设备连接，另一端与支撑导向机构间隙配合安装，在驱动杆接近连接螺纹的杆段处套装有一个安装法兰，首段波纹节的初始口端通过首端环焊缝与安装法兰焊接，末端波纹节的末尾口端通过尾端环焊缝与驱动杆的支撑导向机构连接头段焊接。
[0005]上述脉冲阀用金属波纹管中，所说的各波纹节与连接环之间通过中部环焊缝相焊接。
[0006]上述脉冲阀用金属波纹管中，所说的三段波纹节连接后的波纹管总长为350?360mm，直径为45?50臟，波纹管的拉伸量和压缩量分别为23mm和10.5mm，所说的驱动杆的总长为600?610mm。
[0007]上述脉冲阀用金属波纹管中，套装在驱动杆上的安装法兰为一个外设安装孔的安装法兰，该安装法兰通过安装孔与外部设备连接。
[0008]系统工作时，通过两个通气口的交替换气,促使往复式气缸做往复式运动，因此可带动驱动杆运动，进而带动连接于其的波纹管进行往复式运动。波纹管动作过程中，其对系统内的高温、高压粗合成气与外界形成隔离，同时波纹管随着系统的工作可在一个循环250ms内完成拉伸23mm、压缩10.5mm的动作，并保证在系统循环动作20万次内不出现泄漏、断裂等故障。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:该脉冲阀用金属波纹管能够在高温高压飞灰过滤系统用脉冲阀工作过程中起到动密封、耐高温、耐高压等功能，并与往复式气缸联合使用，可在高温、高压环境下完成金属波纹管拉伸23_、压缩10.5mm的循环动作，实现循环动作寿命可达到20万次。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1的I部放大图(焊接结构示意图)。
[0012]图中各数字标记的名称是:1 一驱动杆，2 —安装法兰,3 -波纹节,4 一连接环，5 一安装孔，6 —连接螺纹，7 —往复式气缸，8 —支撑导向机构，11 一首端环焊缝，12 —尾端环焊缝，13 —中部环焊缝。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图对本
【发明内容】
做进一步说明，但本发明的实际制作结构并不仅限于附图所示的实施例。
[0014]参见附图，本发明所述的脉冲阀用金属波纹管包括驱动杆、安装法兰2、波纹节3和连接环4等构件。波纹管由三段完全相同的波纹节3及两个完全相同的连接环4通过中部环焊缝13焊接组成。波纹管的一端(图1中首段波纹节的初始口端)通过首端环焊缝11焊接在驱动杆I上套装的安装法兰2上，另一端(图1中末端波纹节的末尾口端)通过尾端环焊缝12焊接在驱动杆I上。驱动杆I与安装法兰2通过连接螺纹6和安装孔5与外部设备连接，且驱动杆I的一端还通过连接螺纹6与往复式气缸7连接，驱动杆I的另一端与支撑导向机构8间隙配合安装。系统工作时，驱动杆I由往复式气缸7带动进而带动波纹管做往复式运动。驱动杆I的总长L1 = 603mm,波纹管总长L2 = 355mm,直径D = 50mm。波纹管3可拉伸23mm，可压缩10.5mm,可耐温350°C，可耐气压12MPa，波纹管的循环使用寿命不小于20万次。
【权利要求】
1.一种脉冲阀用金属波纹管，其特征在于:具有三段通过连接环(4)依次连接的波纹节(3)和一根贯穿套插过各波纹节内孔并可在往复式气缸(7)带动下做来回往复运动的驱动杆(1)，驱动杆(1)的一端通过连接螺纹(6)与往复式气缸(7)及外部设备连接，另一端与支撑导向机构(8)间隙配合安装，在驱动杆(1)接近连接螺纹(6)的杆段处套装有一个安装法兰(2)，首段波纹节的初始口端通过首端环焊缝(11)与安装法兰(2)焊接，末端波纹节的末尾口端通过尾端环焊缝(12)与驱动杆(1)的支撑导向机构连接头段焊接。
2.根据权利要求1所述的脉冲阀用金属波纹管，其特征在于:各波纹节(3)与连接环(4)之间通过中部环焊缝(13)相焊接。
3.根据权利要求1所述的脉冲阀用金属波纹管，其特征在于:三段波纹节(3)连接后的波纹管总长为350~360mm，直径为45~50mm，波纹管的拉伸量和压缩量分别为23mm和10.5mm,驱动杆(1)的总长为600~610mm。
4.根据权利要求1所述的脉冲阀用金属波纹管，其特征在于:套装在驱动杆(1)上的安装法兰(2)为一 个外设安装孔(5)的安装法兰，该安装法兰(2)通过安装孔(5)与外部设备连接。
【文档编号】C10K1/00GK103899835SQ201210570741
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】李敏哲, 姜斌 申请人:西安航天远征流体控制股份有限公司